【正文】 （一）、成孔施工機(jī)械就位施工場地平整處理至冠梁頂標(biāo)高，保證旋挖鉆機(jī)底座場地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。旋挖鉆機(jī)在之前施工的人工挖孔引樁里，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合。（2）鉆孔A．鉆孔需滿足的一般要求a．鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。c．鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，確定適用的泥漿。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。B．鉆進(jìn)護(hù)筒埋設(shè)完畢準(zhǔn)備工作就緒后，即可進(jìn)行鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)時(shí)，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止。鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌，因此在鉆進(jìn)時(shí)，采取有效措施，防止在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下向孔內(nèi)坍塌，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。常見鉆孔事故及處理辦法如下：a．遇有坍孔，應(yīng)認(rèn)真分析原因和查明位置，然后進(jìn)行處理。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。b. 遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。c. 遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和鉆錐擺動(dòng)過大的措施。對已發(fā)生的縮孔，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。若已嚴(yán)重糊鉆，則應(yīng)見效沖程、降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂礫石。e．卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。處理鉆孔事故時(shí)，在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)措施的鉆孔中處理故障。當(dāng)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，應(yīng)提出補(bǔ)救措施的建議。（5）清孔終孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行驗(yàn)孔。終孔后需測量沉淀土的厚度。終孔后中必須及時(shí)澆筑以防塌孔（6）旋挖成孔過程中常見的事故及處理方法旋挖成孔常見事故及處理方法常見問題主要原因處理方法樁孔偏斜鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物調(diào)整鉆機(jī)安裝水平?？妆谔變?nèi)泥漿高度不夠鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長應(yīng)按照孔徑大小和土質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度。吊鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，致使泥膜和孔壁破壞從鋼筋籠綁扎，吊插以及定位墊塊的設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)予以充分注意在松軟砂層鉆進(jìn)進(jìn)尺太快在松散粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制沖程高度、進(jìn)尺速度。采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。(1)鋼筋原材必須符合設(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 (3)鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。在鋼筋籠制作時(shí)，需預(yù)埋連接鋼筋（Ф12箍筋每間距30cm設(shè)置一Ф16連接筋），以便與支護(hù)樁之間掛板鋼筋向連接。鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)鋼筋籠接頭1)焊接①從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動(dòng)部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為60～80V，工作電壓為20～30V，電焊機(jī)使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處于正常狀態(tài)。④接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。⑤。⑧焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。⑩鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場地上進(jìn)行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。鋼筋下料要求它的端面與軸線垂直，端頭不出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。錐螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)要求：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合；牙齒表面光潔。不得用機(jī)油作潤滑液，或不加潤滑液套絲。⑤連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損；當(dāng)鋼筋帶著連接套運(yùn)輸或安裝入模時(shí)（有的鋼筋預(yù)先與連接套一端接上），帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后再用力矩扳手?jǐn)Q。擰緊后的接頭應(yīng)做上標(biāo)記。 (7)鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10720《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182012和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015的規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距177。－20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查5保護(hù)層厚度177。吊車停放位置地面平整堅(jiān)硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點(diǎn)的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。吊點(diǎn)位置鋼筋籠起吊時(shí)，在頂部設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（位置為頂部加強(qiáng)筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個(gè)吊點(diǎn)（加強(qiáng)筋位置）用于翻身起吊。鋼筋籠起吊步驟（1）起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作，指揮吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上汽車吊主吊鉤及副吊鉤。（3）～，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部和力距地面距離，隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。（5）指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。（8）當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂，然后拆下A吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。 (四)、樁身砼澆筑樁身砼采用灌注法澆筑,施工全部采用商品混凝土。（1）混凝土的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)筒接口為卡口式，直徑為300㎜壁厚10㎜分節(jié)長度為14米，最下端一節(jié)長4米。(2)灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料車、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。(4)，坍落度為20㎝177。澆注時(shí)采用50T吊車吊住漏斗及導(dǎo)管，混凝土汽車泵輸送混凝土至漏斗，保證混凝土的正常灌入。(6)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25㎝40㎝，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度≥，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測深控制孔內(nèi)混凝土頂面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，～。全部混凝土澆注完成后，清除場地。確保混凝土澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。待強(qiáng)度達(dá)到80%后采用人工鑿出樁頭。（12）施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥渣應(yīng)及時(shí)清除。每根樁應(yīng)最少有1組試塊，且每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于1組，每組3件?；炷临|(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 (五)、冠梁施工 施工工藝流程：機(jī)械挖土至樁頂測放高程及中線人工挖除樁間土體人工破除樁頭樁體檢測合格冠梁測量放樣綁扎鋼筋安設(shè)鋼模板澆筑砼。為保障冠梁支模，兩邊工作面各40cm，開挖坡度1:。用機(jī)械開挖時(shí)禁止挖掘機(jī)碰撞已完成的灌注樁，冠梁頂20cm以下至冠梁底10cm處用人工開挖。 ②鋼筋工程:進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證，鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收。并將試樣送試驗(yàn)室復(fù)檢。、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。：梁縱向受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。，施工時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。，按設(shè)計(jì)圖紙對行民大校區(qū)橫向鋼便橋處預(yù)埋鐵件。③冠梁模板施工，冠梁施工前應(yīng)清除樁頂?shù)母{松軟層，梁底部應(yīng)坐落在樁頂新鮮混凝土面上。+10cm10cm方木搭設(shè)，方木立柱縱距為1m。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，設(shè)有良好照明?；炷吝\(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)退回廠家或通知現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。c、梁砼澆筑時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)高控制，混凝土振搗棒要快插慢拔，插搗間距以400mm為宜，跟進(jìn)澆灌方向，確保砼澆筑后標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，砼澆筑完成應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。bc段、cd段采用樁間錨索進(jìn)行支護(hù)施工。1）鋼筋土釘施工工藝土釘墻施工工序：土方開挖→人工修整壁面→測放孔位→鉆孔→鋼筋→注漿→綁扎鋼筋網(wǎng)、加強(qiáng)筋、土釘同加強(qiáng)筋焊接、加墊塊→噴射第一層砼→噴射第二層砼→下層土方開挖。錨桿及護(hù)壁亦可交叉作業(yè)，以下工序循環(huán)進(jìn)行直至基坑底部。，工作面大致平整。B、錨桿施工：錨桿接長：本工程錨桿桿體采用HRB400 級(jí)鋼筋，其連接宜采用機(jī)械連接、雙面搭接焊、 雙面幫條焊；采用雙面焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于 5d。成孔前，在設(shè)計(jì)孔位處作顯著標(biāo)志，以免鉆孔時(shí)錯(cuò)位。成孔采用干法鉆進(jìn)。50mm。但調(diào)整幅度超過500mm或成孔深度比原設(shè)計(jì)減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師協(xié)商解決。鉆孔完畢后，應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管（1根Φ20塑料管）同時(shí)插入孔底。注漿材料宜用1:。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。錨桿壓力注入水泥漿，漿液應(yīng)攪拌均勻，孔口冒出水泥漿后，可終止注漿。C、綁扎鋼筋網(wǎng)：φ8200200200，加強(qiáng)鋼筋用Φ16，間距同土釘間距。E、噴射混凝土：在上述工作完成后，向壁面噴射分次噴射C20細(xì)石混凝土，噴射厚度為80mm。３）基坑壁表面采用噴射砼和鋼筋網(wǎng)支護(hù)，土體內(nèi)部采用錨桿壓力灌漿，通過壓力灌漿使支護(hù)結(jié)構(gòu)與土體形成整體，共同承擔(dān)土壓力。4）壁面設(shè)D25PVC泄水管，,嵌入破壁不少于50mm。遇土層較差時(shí)（如砂土層），并可按如下工序進(jìn)行施工：修面、素噴砼——掛鋼筋網(wǎng)——噴射砼——打錨桿、焊接主筋——補(bǔ)噴砼——繼續(xù)土方開挖。好的施工工藝和方法、嚴(yán)密的組織和管理以及有效的質(zhì)量控制措施是保證錨固工程質(zhì)量的必要條件。預(yù)應(yīng)力錨索工程施工主要內(nèi)容有：施工準(zhǔn)備、鉆孔、錨索的制作和安放、注漿、錨索張拉和鎖定以及竣工驗(yàn)收等。錨索施工工藝流程見下圖所示：施工準(zhǔn)備鉆孔、錨索制作安裝錨索插入，漿液制作、第一次注漿漿液制作、第二次注漿錨索腰梁、錨頭安裝張拉張拉鎖定錨頭鎖定割除多余鋼絞線外部保護(hù)本工程錨索采用4～（fptk=1860MPa），孔徑為150mm，間距2500或4000 mm，長度1332米；錨索成孔采用鉆機(jī)成孔，成孔角度25度。一次注漿壓力為常壓注漿。錨索各部件的質(zhì)量，并檢查它們的主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。、安裝。傾斜度允許偏差3%。，須以泥漿護(hù)壁或套管跟進(jìn)，以防塌孔或縮進(jìn)。錨索制作本工程錨索采用4（5）束鋼絞線制成，緊箍環(huán)系130號(hào)鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。：將攪拌均勻的水泥漿通過第一次注漿管注入孔內(nèi)，直到純水泥漿流出孔口為止，并記錄注漿量。第二次注漿采用注漿壓力控制（壓力達(dá)到5MPa后，穩(wěn)壓注漿2分鐘）或兩次注漿總水泥用量控制（50KG/M）,注漿范圍為錨桿底部1/2桿長。 腰梁施工腰梁的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。對拼腰梁綴板與工字鋼采用角焊縫連接，焊縫高度8。工字鋼腰梁與樁間支護(hù)之間空隙采用C20砼充填。標(biāo)定時(shí)，應(yīng)將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)號(hào)，在壓力機(jī)上用千斤頂主動(dòng)出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，匯出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)。然后再按五級(jí)張拉（即設(shè)計(jì)噸位的25%、50%、75%、100%、110%五級(jí)）。錨索張拉時(shí)，應(yīng)對地表面加強(qiáng)觀測。錨索鎖定先按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片，對準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部傳入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內(nèi)，用16鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動(dòng)油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數(shù)值，回油，拆下千斤頂。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長度300mm。五、樁間掛網(wǎng)噴錨支護(hù)施工，開挖一層噴護(hù)一層，待上一作業(yè)面噴錨施工完成后，方可進(jìn)行下一作業(yè)面的開挖，嚴(yán)禁超前超挖，已挖開的作業(yè)面必須及時(shí)噴護(hù)封閉，如因各種原因（特別是雨天）挖開的作業(yè)面為未能及時(shí)支護(hù)，則應(yīng)組織土方機(jī)械回填封閉作業(yè)面，以免作業(yè)面暴露時(shí)間過長而引起險(xiǎn)情（一）樁間噴護(hù)設(shè)計(jì)A、綁扎鋼筋網(wǎng)：φ8200200網(wǎng)片，加強(qiáng)鋼筋用Φ161000，采用結(jié)構(gòu)植筋方式錨入護(hù)壁樁（植入錨固長度15d），相鄰樁植入加強(qiáng)筋搭接綁扎成整體。C、壁面設(shè)φ25PVC泄水管,，水平間距同樁間距。（三）噴射施工噴射混凝土按由上向下進(jìn)行。降低噴射混凝土回彈措施：初噴厚度3～5cm、～、噴嘴應(yīng)垂直受噴面、從而消除水平分力。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5~7%。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為2～4%。基坑排水系統(tǒng)分為基坑周邊地表排水系統(tǒng)、支護(hù)內(nèi)部排水系統(tǒng)?；又苓叺乇砼潘饕轻槍τ晏煸斐芍苓吽鲄R集流人基坑，對這部分積水主要采用明排水的方法，用潛水泵及時(shí)抽排基坑內(nèi)的積水。1）噴錨支護(hù)過程中對基坑支護(hù)范圍內(nèi)地表進(jìn)行修整（及對原始地表雜填土進(jìn)行夯實(shí)），在基坑護(hù)壁（含樁冠梁）與圍擋間采用100厚C15砼封閉地面（200雙向鋼筋），以封閉地表，防止地面沉降及阻止地表水進(jìn)入基坑支護(hù)內(nèi)土體。現(xiàn)場修筑400060002000（h）mm沉砂池4個(gè)。 圖 集水坑詳圖 圖 坑內(nèi)截水溝4）基坑周邊地表排水系統(tǒng)設(shè)置見后附圖所示。清除基坑周邊表層雜填土，對場地進(jìn)行平整，為基坑支護(hù)施工和大面積土石方開挖做準(zhǔn)備，清除四周規(guī)劃道路設(shè)計(jì)標(biāo)高以上土方；在場平完支護(hù)樁所在部位土方后，旋挖機(jī)進(jìn)場進(jìn)行護(hù)壁樁施工及后續(xù)冠梁的澆筑；然后進(jìn)行基坑內(nèi)大范圍土石方分層開挖；最后根據(jù)工程進(jìn)展情況，清除施工馬道?；娱_挖前應(yīng)確保支護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，支護(hù)結(jié)構(gòu)包括：支護(hù)樁、冠梁、錨索、錨桿以及樁間支護(hù)等。土石方開挖擬采取中心島式方法進(jìn)行：，開挖時(shí)放坡系數(shù)不大于1:，作為基坑支護(hù)的操作平臺(tái)，中心島土石方開挖與四周已完部分基坑支護(hù)同時(shí)進(jìn)行，最大限度節(jié)約工期。土方基坑其余部分分層開挖土石方的同時(shí)并進(jìn)行樁間噴錨護(hù)壁、錨索及土釘墻施工。（二）挖運(yùn)規(guī)劃基坑采用6臺(tái)反鏟