機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)下冊(cè)習(xí)題答案2-在線瀏覽
2024-08-02 07:39本頁(yè)面
【正文】 ②對(duì)稱度的定位誤差，又有，故此方案能滿足加工要求。②對(duì)稱度的定位誤差 故，該定位方案不能滿足加工要求。綜上所述，應(yīng)選擇b方案為最優(yōu)方案。解： a）不合理，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該位于上斜面。 c）不合理，夾緊力的方向指向左，作用點(diǎn)在右邊輪廓線。712 指出圖7126所示各定位、夾緊方案及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中不正確的地方，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。改進(jìn)方法是使夾緊力的作用點(diǎn)落在支承元件上。改進(jìn)方法是在夾緊力作用的地方加輔助支承，以提高零件的剛度。改進(jìn)方案為增加兩個(gè)支承釘。改進(jìn)方案為右邊的夾緊元件下調(diào)對(duì)準(zhǔn)左面的支承釘。改進(jìn)方案是在蓋板上增加一個(gè)自位支承。改進(jìn)方案是在是將兩個(gè)支承安裝在一個(gè)自位支承上，如P198頁(yè)圖720b所示。答：加工精度主要包含了三個(gè)方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度。82 何謂調(diào)整誤差？在單件小批生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中各會(huì)產(chǎn)生哪些方面的調(diào)整誤差，他們對(duì)零件的加工精度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響？答：切削加工時(shí)，要獲得規(guī)定的尺寸就必須對(duì)機(jī)床、刀具和夾具進(jìn)行調(diào)整。在單件小批生產(chǎn)中，普遍用試切法調(diào)整；而在成批、大量生產(chǎn)中，則常用調(diào)整法。83 試述主軸回轉(zhuǎn)精度對(duì)加工精度的影響。主軸的回轉(zhuǎn)誤差主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）徑向圓跳動(dòng)，又稱徑向飄移，是指主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心線相對(duì)平均回轉(zhuǎn)中心線所做的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）軸向竄動(dòng)，又稱軸向飄移，是指瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心線相對(duì)于平均回轉(zhuǎn)中心線在軸線方向上的周期性移動(dòng)。加攻螺紋時(shí)還會(huì)使螺紋導(dǎo)程產(chǎn)生周期性誤差。它主要影響工件的形狀精度，車削外圓時(shí)產(chǎn)生錐度誤差。84 試舉例說(shuō)明在加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)受力變形和磨損怎樣影響零件的加工精度，各應(yīng)采取什么措施來(lái)克服這些影響？答：由機(jī)床、夾具、工件和刀具所組成的工藝系統(tǒng)在外力作用下（主要是切削力）會(huì)產(chǎn)生彈性變形。將工藝系統(tǒng)抵抗外力變形的能力稱為工藝系統(tǒng)的剛度，并將它定義為：。具體的說(shuō)，就是提高配合零件的接觸剛度；提高機(jī)床零件本身的剛度；增加連接件的剛度；減少零件間的配合間隙等等。刀具的徑向磨損量NB不僅會(huì)影響工件尺寸精度，還影響工件的形狀精度。86在臥式銑床上銑鍵槽，如圖845所示，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端比中間的深度尺寸大，且都比調(diào)整尺寸深度小分，析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。工件裝夾在兩固定頂尖之間加工，相似于一根梁自由支承在兩個(gè)支點(diǎn)上，若垂直銑削分力為F對(duì)于光軸最大的撓曲變形發(fā)生在中間位置，此處彈性變形為：Ygj=Fl3/48EI對(duì)于圓鋼工件的剛度為：Jgj=48EI/l3受工件剛度的影響在銑刀的整個(gè)行程中，銑刀所切下的切削層厚度將不等，在工件的中點(diǎn)（撓曲度最大的地方）最薄，兩端的切削層最厚，故鍵槽深度兩端比中間的深度尺寸大，且均小于調(diào)整尺寸。垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)工件的尺寸精度影響不大，可忽視；而在水平面內(nèi)的直線度誤差，對(duì)工件尺寸精度的影響甚大，不能忽視。解： a）由于機(jī)床主軸有角度擺動(dòng)b）機(jī)床的剛度不是一個(gè)常值，是車刀所處位置的函數(shù)。受此影響，加工工件將產(chǎn)生形狀誤差，被加工成馬鞍形。 d）加工時(shí)工件裝夾在卡盤上并用后頂尖支承，這種裝夾方式屬靜不定系統(tǒng)，若工件時(shí)光軸，加工后的形狀如圖。2）在車床三爪自定心卡盤上鏜孔時(shí)，引起內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差。當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由鏜桿實(shí)現(xiàn)時(shí)，加工過(guò)程中，鏜桿上鏜刀主切削刃據(jù)主軸端面的距離逐漸增加，鏜刀受鏜桿和主軸彈性變形的綜合影響，產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。誤差復(fù)映系數(shù)是衡量加工后工件精度提高的程度，值越小，表示加工后零件的精度越高。811 ，,，問(wèn)至少要走刀幾次才能使形狀精度合格？解：已知：ε= △b= △ω1= △bε== △ω2=△ω1ε== △ω3=△ω2ε== 至少要走刀3次才能使形狀精度合格。粒度號(hào)越大，表示顆粒越細(xì)。但如果粗粒度的砂輪經(jīng)過(guò)精細(xì)休整，在磨粒上車出微刃后，也能加工出粗糙度值小的表面。系統(tǒng)性誤差是在順次加工一批工件時(shí)，大小和方向保持不變或按一定規(guī)律變化的誤差，如機(jī)床和刀具的熱變形，刀具的磨損，機(jī)床、刀具、量具、夾具的制造誤差和調(diào)整誤差等；而隨即誤差是在順次加工的一批工件中，大小和方向是不規(guī)律變化的誤差，如系統(tǒng)的微小振動(dòng)、毛坯誤差的復(fù)映、夾緊誤差、內(nèi)應(yīng)力等引起的誤差等。815機(jī)械加工后工件表面層物理機(jī)械性能為什么會(huì)發(fā)生變化？這些變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？答：機(jī)械加工過(guò)程中，在切削熱和切削力的作用下，工件的表層材料產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，表層的物理、機(jī)械、化學(xué)性能與內(nèi)部組織相比較會(huì)發(fā)生下屬方面的變化：（1） 提高了表面硬度，產(chǎn)生了加工硬化。（3） 表層的金相組織也發(fā)生了變化。加工硬化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：零件表層有一定程度的加工硬化可以阻礙疲勞裂紋的產(chǎn)生和已有裂紋的擴(kuò)展，因此可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。因此加工硬化程度和應(yīng)控制在一定范圍之內(nèi)。816 試述影響表面粗糙度值的因素。2）磨削加工表面粗糙度的影響因素：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量；工件材料；切削液。影響加工硬化的主要因素：刀具、切削用量、工件材料等818 什么是回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷？答：回火燒傷。淬火燒傷。退火燒傷。819 在兩臺(tái)自動(dòng)車床上加工同一批小軸零件的外圓，要求保證直徑為mm。在第二臺(tái)車床加工的工件尺寸也接近正態(tài)分布，且，標(biāo)準(zhǔn)差。答: 1）由題意，兩機(jī)床有：故第一臺(tái)機(jī)床本省精度比較高，這是因?yàn)樾?，則y大，分散范圍小，表示工件愈集中，加工精度愈高。第九章91 什么是機(jī)械制造工藝過(guò)程？機(jī)械制造工藝過(guò)程主要包括哪些內(nèi)容？答：機(jī)械制造工藝過(guò)程是指在機(jī)械加工制造過(guò)程中，人們使用各種設(shè)備和工具將毛坯制成合格的零件，直接改變了毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等的過(guò)程。92 某機(jī)床廠年產(chǎn)C6136N型臥式車床500臺(tái)，已知機(jī)床主軸的備品率為10%，廢品率為4‰，試求該主軸零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說(shuō)明它屬于哪一種生產(chǎn)類型，其工藝過(guò)程有何特點(diǎn)？解：它屬于大批生產(chǎn)
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