【正文】 表開挖前清理開挖區(qū)域內(nèi)的雜草、垃圾、廢碴，裝載機(jī)配合挖掘機(jī)把地表植被、表土清挖至最大開挖邊線以外要求位置，將棄土用自卸車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，并按要求平整成形?；A(chǔ)砂礫石開挖及堤身填筑施工方案開挖采用2m3反鏟式挖掘機(jī)配合20t自卸汽車進(jìn)行，土方回填采用2m3裝載機(jī)進(jìn)行。根據(jù)施工進(jìn)度的安排，可推算出土方工程的施工強(qiáng)度，根據(jù)上述依據(jù)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配置。1038=，取2臺(tái)。配2m3反鏟式挖掘機(jī)：2臺(tái)（開挖砂礫石料直接填筑堤壩，不需重復(fù)配置。）配2m3裝載機(jī)：1366247。同時(shí)，表土剝離的范圍在大堤輪廓線外延伸50cm，剝離范圍外的表土不得擾動(dòng)。表土的清除及開挖采用裝載機(jī)進(jìn)行施工。，挖土至標(biāo)高上300mm處停止，進(jìn)行人工清底，在機(jī)械無法作業(yè)的部位人工進(jìn)行。、放線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真復(fù)核。，抄出水平線，釘上小木橛，然后人工修幫、清底。：反鏟挖掘機(jī)開挖至泥巖層后更換破碎錘進(jìn)行開挖。填筑試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)測(cè)量放樣基底處理料樣試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)基底驗(yàn)收鋪料、平整、壓實(shí)處 理填料開采運(yùn)輸填料質(zhì)量控制質(zhì)量檢測(cè)進(jìn)入上一層施工填至設(shè)計(jì)高程整修成型驗(yàn) 收不合格合格，每層虛鋪厚度300400mm，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度和厚度。，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。填筑順序是由低處自下而上分層鋪填，不得順坡填筑；橫斷面上的地面坡度陡于1∶5時(shí)，應(yīng)將該坡緩于1∶5；相鄰的施工段的作業(yè)面應(yīng)均衡上升，段與段之間不可避免地出現(xiàn)高差時(shí)，應(yīng)以1∶3～1∶5的斜坡相接，在大堤斜坡結(jié)合面上填筑時(shí)應(yīng)邊上升邊削坡至質(zhì)量合格層，并邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。分段、分片碾壓時(shí)，垂直于堤軸線方向應(yīng)為3～5m。碾壓過程中隨時(shí)注意對(duì)土料含水量的控制，避免出現(xiàn)“彈簧土”，同時(shí)保證每個(gè)施工斷面連續(xù)均勻的碾壓至填筑層的全部深度和寬度，堤面碾壓成中間稍高，兩邊稍低的形狀，形成2%的坡比，以利排水。負(fù)溫施工時(shí)應(yīng)取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序，都應(yīng)采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實(shí)時(shí)的氣溫必須在1℃以上，同時(shí)填土中不得夾冰雪。邊坡整平，拍實(shí)的填土方，；，施工前應(yīng)對(duì)開挖規(guī)劃區(qū)域進(jìn)行土料取樣試驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)的開采區(qū)域和有待技術(shù)處理的開采區(qū)域，土料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)有專職人員復(fù)檢土質(zhì)和含水量是否符合設(shè)計(jì)要求，并用插釬檢驗(yàn)鋪土厚度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，每層填土壓實(shí)后，都要對(duì)碾壓質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。，應(yīng)有80%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差。 允許偏差（cm）或規(guī)定要求檢查方法 堤軸線偏差15用經(jīng)緯儀測(cè) 高程0～＋15用水準(zhǔn)儀測(cè) 平臺(tái)頂?shù)添斆?00延米測(cè)4點(diǎn)－10～＋15 邊坡不陡于設(shè)計(jì)值用水準(zhǔn)儀測(cè)和用皮尺量平順度、合理放坡；必要時(shí)，底部應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板墊道，防止作業(yè)時(shí)下陷；在飽和軟土地段開挖土方；應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生側(cè)移。陡坡地段推土需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎。橫坡不得超過10176。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行線路行駛，防止撞車。使用蛙式打夯機(jī)時(shí)，要兩個(gè)人操作，其中一人負(fù)責(zé)移動(dòng)膠皮線。打夯時(shí)要精神集中，兩機(jī)平行間距不得小于3m；在同一夯行路線上，前后距離不得小于10m。停車時(shí)應(yīng)將制動(dòng)器制動(dòng)住，并楔緊滾輪，禁止在坡道上停車。，靠近邊角部位的小部分為人工開挖，場(chǎng)紅線及開挖深度，確定開挖邊線，然后用挖掘機(jī)分區(qū)段一次性挖至設(shè)計(jì)施工標(biāo)高，自然放坡，土方由翻斗車隨時(shí)運(yùn)往傾倒地點(diǎn)。材料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。：配置砂漿所需的水泥品種，應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。石砌體砌筑基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖，人工修整至設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高。砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm,砂漿按實(shí)驗(yàn)室確定的施工配合比計(jì)量施工，采用機(jī)械拌合，不小于2～3min,一般不應(yīng)采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用，砌體分層臥砌，上下層錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)仁瘔K，中間填心的砌筑方法。沉降縫、泄水孔按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并作到縫直、通順。三、現(xiàn)澆砼工程施工方案設(shè)備配置：根據(jù)工期及勞動(dòng)強(qiáng)度，配置2臺(tái)JS750型攪拌機(jī)，2臺(tái)PL1200自動(dòng)配料級(jí)集中拌合，ZL30裝載機(jī)上料， 6m3砼罐車2臺(tái)，插入式振搗棒4臺(tái)等設(shè)備。 。、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合下表的規(guī)定。：(1)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，～，測(cè)試方法按《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2001有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；(2)天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)； (3)砂料中有活性骨料時(shí)，進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；(4)其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求符合SDJ207—82中的規(guī)定。②其它粗骨料的質(zhì)量要求符合SDJ207—82中的規(guī)定。：每批水泥出廠前，均對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。、含堿量低的各種外加劑。，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻合量，其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。普通混凝土配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。，砂石料由裝載機(jī)送至配料機(jī)的儲(chǔ)料斗中，配料機(jī)按設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行配料，拌和機(jī)拌和。原材料均在進(jìn)料口嚴(yán)格過稱，稱量誤差，水泥混合材料≤%，骨料≤2%，水≤1%，外加劑≤3%，定時(shí)定量檢查，并做好坍落度檢查及溫度測(cè)定。澆筑及養(yǎng)護(hù)，用水濕潤(rùn)基面，但不得留有積水。，插入采取快插慢拉，插入下層砼內(nèi)深度不小于5cm，振搗中避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等。，草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)墊層已具備鋪設(shè)復(fù)合土工膜的條件。表面平整、無裂痕、無泥濘、無洼陷、坡度均勻一致，鋪膜內(nèi)的平直度平緩變化，陰陽角處圓滑。技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)對(duì)圖紙審核，了解本工程施工圖中的技術(shù)要求，并根據(jù)施工方案或技術(shù)措施， 做好上崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。壩體迎水面鋪設(shè)采用自上而下（復(fù)合土工膜長(zhǎng)幅平行于壩軸線）鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)復(fù)合土工膜兩側(cè)放置人行木板，并注意張馳適度，要求復(fù)合土工膜與墊層結(jié)合面務(wù)必吻合平整，避免人為和施工機(jī)械的損傷。土工膜鋪設(shè)的技術(shù)要求，應(yīng)預(yù)留3%5%的富余度，以適應(yīng)氣溫變化及基礎(chǔ)的沉陷。，復(fù)合土工膜應(yīng)盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場(chǎng)拼接量，根據(jù)需要裁剪。未覆蓋保護(hù)層前應(yīng)在膜的邊角處每隔25米放一個(gè)2040千克重的沙袋。若遇雨天應(yīng)停止施工且對(duì)已鋪的復(fù)合土工膜用彩條布或塑料布遮蓋。，應(yīng)及時(shí)用新鮮母材修補(bǔ)。 復(fù)合土工膜的焊接土工膜膜塊在焊接前必須重疊15cm，膜塊必須調(diào)整好以使接縫盡量減少褶皺和成“魚嘴”的可能。 ，焊條必須保持清潔和干燥。盡量減少邊腳和零星膜的焊接。 ，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時(shí)，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。 ，要經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。、漏焊時(shí)必須切開焊縫。10mm。，補(bǔ)痕尺寸為300mm300mm。：雙焊縫長(zhǎng)采用充氣法（充氣長(zhǎng)度3060m）對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)。：現(xiàn)場(chǎng)按每1000㎡取一組進(jìn)行試驗(yàn)，其強(qiáng)度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在拉縫處，否則拉縫質(zhì)量不合格。土工膜保護(hù)層鋪設(shè) 在復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接試驗(yàn)合格后，為減少紫外線照射，增加抗老化性能，鋪設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)保護(hù)層，保護(hù)層的鋪設(shè)速度應(yīng)與鋪膜的速度相匹配，保護(hù)層鋪設(shè)過程中不得破壞已鋪設(shè)完工的復(fù)合土工膜。五、鋼筋砼管安裝施工方案概況本標(biāo)段管道為φ700、φ750、φ1500鋼筋混凝土管，總長(zhǎng)566米。 ，當(dāng)?shù)躺硖钪凉艿赘叱涛恢脮r(shí)應(yīng)停止土方施工，轉(zhuǎn)入管道安裝工序。 ，應(yīng)檢查管底標(biāo)高尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝 管道安裝施工順序圖施工準(zhǔn)備定位放線管節(jié)檢查及修補(bǔ)土方部分回填及靠背加固管基管座澆筑管道鋪設(shè)水壓試驗(yàn)土方回填管道清洗施工排水管道鋪設(shè)，承口部位又大于管身呈喇叭狀，下管對(duì)口前應(yīng)在管座及管道上彈出安裝線，安裝過程中通過調(diào)整使安裝線重合，這樣既便于接口操作，又能使管基均勻承受管體重量，增加其穩(wěn)定性。宜用一根標(biāo)桿度量。、標(biāo)高、位置與設(shè)計(jì)的一致，承口朝向與水流方向相反。，膠圈在插口工作面上滾動(dòng)；，膠圈同時(shí)進(jìn)入承口工作面，從而達(dá)到密封作用。安裝下一節(jié)管時(shí)通過力的傳遞，又可拉進(jìn)3mm左右，接口質(zhì)量能得到保證。施加軸向力時(shí)，待裝管承口端一定要把穩(wěn)，不許擺動(dòng)。 五、格賓籠石施工方案格賓石籠材料要求100mm（DX值），鍍鋅量不小于245g/m2；，鍍鋅量不小于265g/m2。\T7001988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，熱鍍鋅符合GB\。，施工單位對(duì)材料按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求檢測(cè)合格后用于工程。填充石料應(yīng)質(zhì)地均勻，無裂縫，不風(fēng)化。成品格賓石籠按設(shè)計(jì)圖首先就位后再填充石料，格賓石籠在搬運(yùn)和填充石料過程中小心輕放，避免損壞格賓網(wǎng)鋁鋅鋼絲外表防腐涂層。格賓石籠施工工藝，并應(yīng)事先對(duì)原材料和半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。，方可使用。相交后，才可進(jìn)行綁扎,每道組合絲綁扎必須是雙股線并絞緊，綁扎間距為15cm。（2）所有網(wǎng)箱拐角、相鄰邊絲、邊絲與網(wǎng)面交接處間隔20cm雙股綁扎一道。，連接綁扎其它網(wǎng)箱單元相鄰單元網(wǎng)箱的網(wǎng)片結(jié)合面每平米綁扎2處；（3）網(wǎng)箱砌體符合下列要求：③每層網(wǎng)箱擺放適當(dāng)放置“丁”字箱體。（5）單元網(wǎng)箱間連接綁扎，符合下列要求：②相鄰單元網(wǎng)箱的上下框線或折線，須采用組合絲連接；（6）裸露部位的網(wǎng)箱，設(shè)置水平固定絲，水平固定絲在每層石料填放、鋪平后設(shè)置。一種是八字形拉筋，即水平及垂直間距為25cm～35cm，呈八字形向內(nèi)與邊網(wǎng)片或臨土面連結(jié)并拉緊固定。（2）先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點(diǎn)后，再加以綁扎。（3）封蓋網(wǎng)片與網(wǎng)箱上部邊框線、蓋片與蓋片間的相交線，采用綁扎絲（）連接；格賓石籠施工質(zhì)量注意點(diǎn)。，需要將石料平整砌壘，保證平整度。，需要用細(xì)碎石對(duì)網(wǎng)箱頂部平整度進(jìn)行修正后方可進(jìn)行封蓋。橡膠壩段上游基礎(chǔ)采用500mm厚C20砼防沖墻，起防滲作用；橡膠壩下游基礎(chǔ)采用500mm厚C25鋼筋砼防沖墻。砼施工根據(jù)分縫、分塊設(shè)計(jì)圖，采取跳倉(cāng)澆筑法進(jìn)行施工，先澆壩基砼，再澆上游防滲鋪蓋砼或下流消力池砼。配合比由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批后嚴(yán)格執(zhí)行。防沖（滲）墻砼施工防滲墻砼施工工藝流程：泥巖基礎(chǔ)開挖→鋼筋制安→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。壩底板砼施工壩底板砼施工工藝流程：基礎(chǔ)開挖→墊層砼→充排水管道安裝→鋼筋制安→埋件及止水安裝→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。齒墻底部墊層澆筑比設(shè)計(jì)斷面寬10cm，先澆底部墊層，再澆邊坡砼墊層和頂部砼墊。鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)型號(hào)，在加工廠加工成型，用鋼筋運(yùn)輸平板車分類運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，在墊層砼面上用墨線，按鋼筋的位置及間距劃線。模板均采用組合鋼模板和木模板結(jié)合。在砼墊層上用墨斗彈出基礎(chǔ)輪廓線，模板沿線安裝，在設(shè)置止水帶的兩側(cè)用木條固定。模板立好后，校正模板的上下口寬度及軸線，使其滿足設(shè)計(jì)要求，壩頂橡膠袋安裝槽采用3cm厚的木板，按設(shè)計(jì)斷面尺寸，加工成槽型，固定在預(yù)埋墊板上。砼澆筑采用跳倉(cāng)澆筑，吊車布置在每個(gè)澆筑倉(cāng)位對(duì)應(yīng)的上游防滲鋪蓋基礎(chǔ)上。砼澆筑采用臺(tái)階形或斜層鋪筑法。先洗筑溝槽，再洗筑底板。澆筑底板基礎(chǔ)時(shí)注意預(yù)埋墻體豎向插筋。拆模后仍需采取有效措施養(yǎng)護(hù)。壩邊墻砼施工橡膠壩邊墻砼施工工序流程：基礎(chǔ)面鑿毛處理→邊墻鋼筋制安→邊墻模板安裝→邊墻砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。墻體采用組合鋼模板配穿墻拉桿，拼裝接縫平整嚴(yán)密，腳手架3型扣件進(jìn)行加固，詳見圖墻體式模板系統(tǒng)示意圖。墻體頂部設(shè)置下料漏斗，均勻下料，分層振搗密實(shí)。上下游翼墻、鋪蓋、海漫砼施工、鋪蓋翼墻砼施工本段翼墻砼施工分兩部進(jìn)行。上游防滲鋪蓋砼施工，按設(shè)計(jì)分縫跳倉(cāng)施工，澆筑程序：基礎(chǔ)開挖及回填→砼墊層→鋼筋網(wǎng)的制安→止水安裝→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)拆模。待鋼筋網(wǎng)安裝綁扎好后用砼預(yù)制塊支撐。砼澆筑時(shí)，由低處向高處，一次性澆筑至設(shè)計(jì)高程，倉(cāng)面工作人員行走在木制馬登上，進(jìn)行平倉(cāng)振搗。下游消力池護(hù)底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段。（2）模板安裝采用組合鋼模板拼裝，排水孔采用φ50的塑料管，按設(shè)計(jì)位置用φ6的鋼筋連接穩(wěn)固，砼澆筑吊車布置在下游海漫段基礎(chǔ)上，吊運(yùn)砼至排水管中間入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，采用平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，人工用鐵泥抹收面壓光。在砼即將初凝時(shí)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)塑料管。消力池斜坡段砼施工工藝流程：基礎(chǔ)開挖平整→砼墊層→模板安裝→砼澆筑→拆除養(yǎng)護(hù)。壩底板抗沖蝕、抗磨部位的施工為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制表面不平整度：，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/。，砼表面必須高強(qiáng)光滑，以減少壩袋沖刷磨損，應(yīng)采取特殊措施，如將此部位的砼表面浮漿清除，用水沖凈晾干刷涂35mm的高標(biāo)號(hào)環(huán)氧水泥砂漿，達(dá)到強(qiáng)度后，用磨光機(jī)打磨平整光滑。橡膠止水帶和止水條必須采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，并帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明，使用說明和出廠合格證，不能使用再生材料。橡膠止水的連接必須采用圖紙或產(chǎn)品使用說明要求的粘合劑，并按要求進(jìn)行操作。鋁片止水要根據(jù)圖紙要求和鋁板尺寸進(jìn)行計(jì)劃、裁拼，然后加工成型，拼組焊接。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)止水所在位置加工專用定型模板，將止水按要求夾在模板相應(yīng)位置并固定牢靠，加固并支撐固定模板。澆砼時(shí)要派人跟倉(cāng)保護(hù)，調(diào)整止水防止止水卷曲和移位。壩袋埋件主要有錨固螺栓和墊板。墊板上按要求打有錨固螺栓孔。當(dāng)壩底板立模