【正文】 77型號的三維模型B面這款散熱片從外觀上看形似一個長方形的塊鋁，外形比較簡單，四個角都有著不同大小的倒圓角。不同于別的散熱片，在這種散熱片上面是沒有鰭片的。打通的兩處是用來放置傳熱的元件。在通孔與軌道相連的地方，本來是一個90度的直角。這么做的目的就是防止銅質(zhì)的感應線在這個角被磨損。隨后看這三個導軌。仔細看此球頭刀上小下大，所以在做這三個區(qū)域時，球頭刀是怎么進就怎么出的，如果直接從尾那里提上來的話，導軌的上面部分就會被導大了。這些電子元件的橫截面和球頭刀的橫截面是一樣的。此外在散熱片上還有兩個小孔，小孔的作用毋庸置疑是用定位孔的作用。一個散熱片的另外一面也有三個導軌，這三個導軌相比之前的那三個，短了好多。 877型號散熱片的工作原理877型號散熱片的工作原理,。銅質(zhì)感應線的作用是能把旁邊產(chǎn)生的熱量能夠及時的吸收過來。剩下的一部分熱量通過散熱片的表面，配合散熱片的傳導性，使其熱量傳導到散熱片的另一邊，與風扇形成對流，這樣就能讓散熱片實現(xiàn)散熱的功能。3 877型號散熱片的加工工藝和分析 零件圖及分析、其技術(shù)要求為：(1)去除所有尖角和毛刺；(2)清洗油漬、灰塵和其它污染物；(3)；(4)。一眼看去，其零件結(jié)構(gòu)比較簡單，但是對于有公差的尺寸要求還是蠻高的，這里面有公差要求的尺寸無非是幾個孔的安裝定位位置關(guān)系和散熱片平面與元器件之間是否是平行的關(guān)系。為什么A面的零件圖只有這3個尺寸有公差，而別的尺寸都沒有公差，其實原因也很簡單。因為是做散熱的作用，散熱片本身就要放置在需要散熱的零部件旁邊，這就需要散熱片外形尺寸要與放置的尺寸偏差不能太大。至于突出外半圓，它的作用是在加工的時候做定位用的，具體會在后面說明。（側(cè)面和B面）的零件圖。銑床需要精銑才能達到這樣的精度。再看以散熱片A面的表面為基準的位置公差中的平行度,此平行度的意思是，且平行于基準軸線的兩平行平面之間。還有個精度要求就是散熱片的厚度了，對于厚度的要求，只要對好刀，一般是不會出現(xiàn)什么問題的。，這個圖主要是讓我們了解導軌里面的形狀，上小下大，讓元件卡進去后就不易再掉出來。不過現(xiàn)在大多數(shù)的散熱片用的都是鋁的材料。從理論上來講，一塊純金屬導熱性相比它的合金要好?？紤]到一些實際的情況，這款散熱片所選的材料是AL 6063T5。人工時效是在較低的溫度（150180℃）和只經(jīng)短時間（35h）保溫后完成的。至于T5，是因為鋁合金本身的硬度比較低，采用T5的熱處理后，可以使鋁合金的硬度提高。相對暴露出來的缺點大家也是能夠看到的，就是讓材料淬火后如果在溫室下放置會兒，這樣會對材料的硬度產(chǎn)生一定的影響應力的方面來說也是比較好，耐腐蝕性和焊接的性能也都比較好。淬火溫度范圍比較寬，低淬火敏感性比鍛造或擠壓釋放后，只要溫度高于淬火溫度淬火，可進行噴淋水的方法或磨損。因為現(xiàn)在要得到零件加工精度和它的表面的粗糙度，對于現(xiàn)在來說有很多種的方法，所以要在實際情況下選擇的時候，一定要結(jié)合加工零件的形狀大小、尺寸的要求和一些位置上的公差來考慮。又因為散熱片是一個塊狀型的零件，所以選擇最理想的加工方法無非就是在銑床上面加工。 定位基準選擇的原則我們在制定零件加工工藝的過程中時，一定要對零件的定位基準做出重要的選擇，這樣才能使我們工藝過程做得更好?；鶞世锩嬗钟袃煞N不同的基準，一種是設(shè)計的基準，另外一種是工藝基準。工藝上的基準則是用在零件銑過程中和在零件搭配過程中的一個基準。零件各個面之間有著各自的位置關(guān)系，其中要包括兩個方面來說：一個是兩兩尺寸之間的關(guān)系，另一個是兩兩位置之間的關(guān)系，比如平面度代表的就是兩兩位置的要求，位置度是兩兩尺寸之間的關(guān)系。根據(jù)零件的形狀、尺寸可以去確定設(shè)計基準，而定位基準不受零件的形狀、尺寸所限制。不過偶爾也會遇上特殊的情況：在零件的表面上，找不到能夠用作基準定位的表面，這個時候就要再加工出一個基準面讓零件具有基準面，我們把這樣的方法叫做輔助基準。在粗基準的選擇上，會對后面加工余量和兩兩表面之間的相對位置都會有著很大的影響。所以在選擇粗基準的時候要格外考慮到后面的加工工序，要為后面加工工序留出基準面。如果這樣的表面有很多個，那么去選擇一個相對別的表面位置精度高的表面，讓其加工符合相關(guān)的要求。想要保證這個原則，選擇的基準面最好是那種加工余量比較小的表面。 保證各表面加工余量最小。3）基準面應該盡量地保持平滑，不要有傷口、毛刺之類的東西出息，用來方便工件在放置的時候更加緊湊。在上面所能說到的原則，其實每個原則只能運用一個特定的方面，所以在去利用這些原則的時候，會出現(xiàn)一些自相矛盾的情況。(2) 精基準的選擇在除剛開始的工序之外，我們選擇的基準面要經(jīng)過加工過的表面，我們把這樣產(chǎn)生的基準叫精基準。選擇精基準的原則如下：1）找那些已經(jīng)加工過的表面來作為基準面，能夠分清基準之間不重復所引起的偏差。2）在給零件進行基準定位的時候，想要方便其它表面的加工，應該選擇在加工過程中出現(xiàn)次數(shù)多的那個基準作為基準面，讓我們做到基準上面的統(tǒng)一。利用基準上面的統(tǒng)一去加工零件表面，這不僅保證了兩兩表面之間的位置要求，而且還會防止因基準的改變所帶來的偏差，也讓夾具在設(shè)計上面減少很大一道工序，同樣在工時和費用方面也會大大降低。因為精加工相當于粗加工來書，所加工的余量比較小而且要求要更加的平整，所以用這個原則來約束零件的精度和提升自己的生產(chǎn)速度。比如在銑床上銑零件時候，放置好零件后用百分表來確定零件的加工面，此時的夾具只起支撐的作用。4）在基準上面選擇要考慮工件能否在安裝時候更加方便快捷，還要讓夾具變得越簡單越好。散熱片A面比較符合作為粗基準面，從散熱片零件圖上可以看出，散熱片的A面有平面度和平行度的要求。散熱片的A面符合了選擇不加工的表面為粗基準，而且此面的毛坯也比較平整，故選用散熱片的A面作為定位基準面。 選擇數(shù)控刀具的原則切削速度、切銷量、進給量是切削三要素。這些要素的存在對加工中成本有著比較明顯的影響。切削量和刀具壽命之間有著不可缺失的聯(lián)系。刀具的分類可以使有高效率的刀具和低成本的刀具，兩種不同的刀具是根據(jù)不同目標來確定選用的類型。所以對于各種不同的零件，選擇的加工方法不會相信，它的切削量也是不一樣的。這樣選擇的原因就是因為在加工時的工作效率比較高，對零件和刀具的影響也不是很大。因為在確定完切削用量時，也順便一起確定了切削深度。最后在刀具耐用的情況下，可以去選擇切削速度。在保證零件和刀具不磨損的情況下，其切削深度和加工余量能一樣。想要讓零件能夠好的保證零件的精度，會在零件加工的過程中留出一定的加工量來進行精加工的。由于一些特殊的情況，可能粗加工也要分幾次。故要在第一、二次進給的切削深度要選的比較大些。在粗加工的時候，不對加工表面質(zhì)量作有要求。選擇進給速度可用于工件直徑的基礎(chǔ)上，參考材料加工，喬木大小和背吃刀量確定。進給量、切削深度這兩要素能夠決定著切削的速度。 選擇數(shù)控刀具可以從877型的零件圖可以看出，首先要做的是給表面進行粗加工。因為是粗銑，不需要在意加工量。用了D80面銑刀盤后，還要用小點的銑刀進行粗加工，這時我用的是D12的粗銑刀。從散熱片的表面上，我們可以看到有2個的通孔。另外還有R1的通孔，所以我用的是D2的鉆頭。這2種通孔都需要導圓角，則需要一把D6*90176。從剖視圖上面我們可以看出此刀的類型是個球頭。兩邊穿通的兩個矩形，用D3的銑刀就可以了。對于散熱片的B面，結(jié)構(gòu)是和A面一樣的。 877型號散熱片加工工藝在零件生產(chǎn)中，把原材料變成自己要的東西的過程叫做工藝過程。并且為了保證加工工藝過程能夠正常的進行，需要刀具、夾具和機床等這些輔助道具。877型號散熱片的材料選擇在上述中就已經(jīng)提出，用的是AL 6063T5的鋁制材料。根據(jù)所選材料的特性，用的是熱沖壓工藝來制造。熱沖壓過程中模具選用的材料是一種特殊的合金，這種鋼板和普通的鋼板有所不同。然后再把液態(tài)的鋁倒入模具中，模具的材料是一種特殊的硼合金鋼板，這種材料的熔點很高，遠遠超過600攝氏度。這種模具就更好地保證毛坯的純度。沖壓完成后，讓鋁棒冷卻下來，然后再用機器對其進行切割，切成加工所要尺寸大小的毛坯。毛坯的尺寸大小是長280mm，寬120mm,厚度有15mm。因此要其硬度提高，故要進行熱處理。 共晶的溫度和過燒的溫度是一樣的。硬化熱處理鋁合金加熱溫度是一個重要的參數(shù)。所以在過燒溫度不變的情況下，要去提高淬火的溫度。此散熱片的淬火溫度是535攝氏度，所以在淬火爐中將溫度加熱到535攝氏度上下5度之內(nèi)就可以。之后又要進行時效處理（時效處理指把零件放在室溫下一段時間，用來提高金屬的強度）。時效處理的溫度控制再155上下5攝