步進(jìn)式加熱爐的起源與發(fā)展畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-07 06:36本頁面
【正文】 步進(jìn)梁停止前進(jìn)下降回原點(diǎn)等待下一次出鋼指令）；裝料爐門開始上升到激光器發(fā)信號(hào)；推鋼機(jī)前進(jìn)按公式自動(dòng)算出行程S將板坯推到爐內(nèi)，推鋼機(jī)后退至爐外激光器發(fā)信號(hào),進(jìn)料門下降,同時(shí)推鋼機(jī)回原點(diǎn)。聯(lián)鎖條件： （1） 出鋼機(jī)前進(jìn)、上升、后退時(shí),出鋼爐門必須開啟,步進(jìn)機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，出料輥道必須停轉(zhuǎn)。 （3） 推鋼機(jī)推鋼時(shí),裝料門必須打開,步進(jìn)梁必須在下降位置停止不動(dòng)。是由坯料長(zhǎng)度與裝料排數(shù)確定的，料排間和料排與爐墻間的空隙一般取0．15～0．3m。有效爐底長(zhǎng)度系指鋼料在爐內(nèi)有效加熱所占的長(zhǎng)度，是由爐子產(chǎn)量計(jì)算確定。爐子全長(zhǎng)指前后端墻砌體外緣間的距離。(3)爐膛高度與爐子內(nèi)型。爐子各段長(zhǎng)度一般可根據(jù)鋼材加熱計(jì)算中各段加熱時(shí)間的比例及類似爐子的實(shí)際情況決定，兩段式加熱爐的加熱段和預(yù)熱段長(zhǎng)度各約占有效爐長(zhǎng)的一半，產(chǎn)量較小的爐子加熱段長(zhǎng)度比例也要小一些，三段式加熱爐均熱段長(zhǎng)度約占有效爐長(zhǎng)的15％～25％，加熱段占25％～40％，預(yù)熱段占35％～50％；多點(diǎn)供熱加熱爐均熱段和加熱段總長(zhǎng)可占70％以上。影響爐膛高度與爐型曲線的因素較多，根據(jù)理論分析與實(shí)踐驗(yàn)證，爐膛空間大小應(yīng)保證燃料的充分燃燒和被爐氣充滿，它隨燃料種類、燃燒方式及熱負(fù)荷的不同而異。四、步進(jìn)式加熱爐的熱工制度爐溫制度對(duì)于加熱坯料厚度較小或?qū)ε髁霞訜醿?nèi)外溫差要求不嚴(yán)的中小型加熱爐，多采用兩段式爐溫制度，即只有加熱段和不供熱的預(yù)熱段。按三段式爐溫制度設(shè)計(jì)的加熱爐也可以按兩段式爐溫操作。單面加熱或雙面加熱加熱厚度小于90～100mm的坯料時(shí)，一般選用單面加熱工藝，即選用沒有下加熱的推鋼式爐或步進(jìn)底式爐，其單位爐底面積小時(shí)產(chǎn)量適中而熱耗較低；加熱厚度大于100mm的坯料時(shí)，則選用雙面加熱工藝，即選用上下加熱的推鋼式爐或步進(jìn)梁式爐。由于爐內(nèi)滑道間距(縱水管或步進(jìn)梁與固定梁)等結(jié)構(gòu)上的限制，短坯料不能采用雙面加熱，推鋼式爐坯料長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，步進(jìn)梁式爐坯料長(zhǎng)度宜大于2500mm，否則其下表面遮蔽大、受熱差且運(yùn)行不可靠，容易發(fā)生“掉道”事故。為了避免水管“黑印”對(duì)小坯料的不利影響及節(jié)約燃料，還有采用無水冷滑道(如用棕剛玉滑軌)兩面加熱的推鋼式爐，其坯料斷面尺寸不大于75mm75mm，滑軌壽命為6～12個(gè)月。爐型曲線與供熱段(點(diǎn))布置它與上述兩個(gè)內(nèi)容相對(duì)應(yīng)且與燃料種類有關(guān)。加熱段爐膛較高，以保證燃料燃燒空間和增加輻射傳熱的需要；預(yù)熱段爐膛較低，以增強(qiáng)對(duì)流傳熱。三段式加熱爐均熱段供熱能力較小。產(chǎn)量較大、爐體較長(zhǎng)的三段式爐，供熱負(fù)荷很大，往往要增設(shè)第二個(gè)上下供熱段。這種爐型供熱點(diǎn)多，操作靈活，但結(jié)構(gòu)及控制復(fù)雜，投資較高。2)加熱制度靈活，適應(yīng)性較大。而調(diào)整步進(jìn)周期，即可變化鋼料在爐內(nèi)的加熱時(shí)間，從而適應(yīng)不同鋼種不同加熱速度的需要。因?yàn)樵诓竭M(jìn)爐內(nèi)鋼料之間有一定距離，增加了鋼料的受熱面積，使鋼料斷面溫差減小。4)爐子長(zhǎng)度不受推鋼比的限制，不僅不會(huì)發(fā)生拱鋼、粘鋼等事故，而且可以增加爐長(zhǎng)，提高爐子生產(chǎn)能力。5)與軋鋼機(jī)配合比較靈活方便，可以根據(jù)需要將鋼料退出爐外，以避免鋼料長(zhǎng)時(shí)間的停在爐內(nèi)造成氧化和脫碳。6)可以比較精確的計(jì)算和控制鋼料在爐內(nèi)的加
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