淺談沖孔灌注樁施工技術畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-07-31 02:19本頁面
【正文】 用4～5m的大沖程，使基巖破碎。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上涂紅油漆(或系紅繩)作為長度標志，防止沖程過大而造成斷繩。因其它原因停鉆，鉆頭不得停留在孔底，必須提升到泥漿面以上；再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。在沖進過程中，要有專人在泥漿槽里不斷撈渣，避免泥漿槽里沉淀過多而影響泥漿循環(huán)。當達到設計終孔標高時，必須經監(jiān)理工程師認可、簽證后方可終孔。沖進過程中應嚴格控制泥漿各項性能指標，嚴格泥漿管理。按照鋼筋骨架的外徑尺寸制作一塊加工樣板，將鋼筋圍繞樣板彎制成主箍筋圈，在主箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出主箍筋位置；然后在水平的工作平臺上，在主筋長度范圍內，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋，并一一焊好，再將其余的主筋穿進箍筋圈周圍焊成骨架。在鋼筋籠周邊按施工圖紙加焊定位鋼筋，每周長固定46處定位鋼筋。聲測管的安裝要求：聲測管要求要鐵絲固定在鋼筋籠內，保證足夠的強度和剛度，防止聲測管變形，影響聲測結果，鋼筋籠下放之前必須灌滿水，然后用蓋密封。 2鋼筋骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。鋼筋籠下放接近底面時，應根據測量組提供的樁位施工放樣中心確定鋼筋籠頂面位置，焊接好限位，保證鋼筋籠頂面中心盡可能接近設計樁位中心。按照設計要求，在就位連接完畢后，還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標志牌，防止漏掉或錯接骨架的事故發(fā)生。50mm。當灌注完畢的混凝土初凝時，即要割斷定位鋼筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋的粘結力受損失。聲測管安裝到鋼筋籠內時的駁接要求：采用套筒擠壓連接，保證聲測管密封，做到不漏氣，不漏水、不漏漿。對樁徑40m或土質較差的樁，≤500mm清孔后泥漿指標相對密度：～；粘度：17～20Pa*s；含砂率：＜2％；膠體率：＞98％導管與孔底的離空高度控制在30cm~40cm左右?；炷凉嘧⒉捎脫芮蚍ā；炷劣蓛α隙贩胖谅┒贰Ч?。拔球前，漏斗預留15cm不裝混凝土，在儲料斗先開槽后才剪球，避免料斗打不開而造成剪球失敗。當首盤混凝土灌注以后，孔口的泥漿不再溢出時，測量人員應馬上進行測量，看埋管深度是否滿足規(guī)范要求（不小于1米）。3 沖孔灌注樁施工質量的控制——施工及管理人員施工單位應建立健全質量管理體系和質量保證體系，明確施工現(xiàn)場管理人員崗位責任，落實崗位責任制。對每工種分別根據設計圖紙、現(xiàn)行施工驗收規(guī)范操作、規(guī)程進行施工技術交底，增強了施工人員的責任心，掌握各工序的主要質量控制點及對難點的控制方法。在各工序質量驗收過程中，嚴格實行三檢制度，每道工序必須經監(jiān)理驗收合格后簽字后方可進入下一道工序作業(yè)。 機——施工機械、設備對施工現(xiàn)場所用全站儀、鋼卷尺等測量儀器須定期校驗,出具具有法定效力的校定合格證明,確保施工放線、測量的準確性。在選擇施工機械時要根據設計圖紙、現(xiàn)場地質和施工方法進行合理配置。質檢室根據《進場材料審批報表》和試驗規(guī)程的要求確定檢驗/驗證項目，并通知試驗室進行取樣和試驗。鋼筋使用前必須做好除銹工作，銹蝕嚴重的鋼筋應作降級使用或作廢處理。所有廢渣、廢水經過徹底沉淀后在進行排除，確保施工現(xiàn)場的整潔。復測現(xiàn)場水準控制點和定位點，開孔前應對每根樁位進行樁位復測，誤差應控制在范圍之內。開鉆前，要求機身平穩(wěn)、穩(wěn)固,確保沖擊成孔時不傾斜、位移,成孔所用鉆具的直徑必須與樁的設計直徑一致。開孔時應低錘密擊，~，~，~，軟弱土層或塌孔回填層用小沖程反復沖擊，~，遇到孤石時用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入孔壁。必須采取有效技術措施以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，每進尺4~5米深度驗孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔，進入基巖后每鉆進100mm~500mm應清孔取樣一次，以備終孔驗收。對預制鋼筋籠的逐節(jié)檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距，加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量及頂籠預留的錨固長度必須符合設計要求。為此可在吊點處加強補強環(huán)筋,也可以采用臨時設施來提高鋼筋籠的剛度，待吊裝就位后再將其拆除。鋼筋籠的吊裝方法要正確,宜雙點起吊,保持鋼筋籠軸線重合。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。水下混凝土灌注時要選擇合適的導管,使用前須在地面進行拼裝，并進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓要通過實驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經驗收合格后方能使用。沉渣厚度端承樁不大于50mm，摩擦端承、端承摩擦樁不大于100mm，摩擦樁不大于300mm。在清孔后立即灌注混凝土，時間過長，導致孔底沉渣過多，應重新清孔。首灌混凝土量應根據計算。導管埋入混凝土的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。每次灌注間歇時間一般控制在15分鐘內，最多不超過30分鐘，要合理控制每一根樁的灌注時間。4 沖孔灌注樁施工過程中的常見問題預防與處理汛期水位較大時，應采取升高護筒、增高水頭的方法（水中平臺部分），或適當增加泥漿比重等措施保證水頭相對穩(wěn)定。如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填粘質土到坍孔處以上1m～2m，如坍塌嚴重時應全部回填，待回填沉積密實后再進行鉆進，吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。灌注水下混凝土是沖擊孔成樁的關鍵階段，往往由于材料配制、導管裝置不當及質量管理疏忽，以致出現(xiàn)斷樁施工質量問題，斷樁缺陷處理起來時間長、難度大。1灌注混
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