【正文】 層，空鼓等缺陷。(1)一般抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)一般抹灰面層的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：：表面光滑、潔凈，接槎平整；b. 中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直；c. 高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法普通抹灰中級(jí)抹灰高級(jí)抹灰12345表面平整陰、陽(yáng)角垂直立面垂直陰、陽(yáng)角方正分格條（縫）平直5————445432232—用2M直尺及楔形塞尺檢查用2N托線板和尺檢查用2N托線板和尺檢查用200MM方尺檢查拉5M線和尺檢查本工程內(nèi)墻面做法為涂料墻面，所有墻面在抹灰完成后，抹灰達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行飾面施工。（1）材料準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)條件涂料墻面施工前，將材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批，審批合格后方可用于本工程。涂刷順序先頂棚、后墻面。3)刮膩?zhàn)樱汗味槟退佔(zhàn)樱佔(zhàn)优浔葹榉郏核?：，第一遍用膠皮刮一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。第二遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ５诙椴僮饕笸谝槐?，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不稠，不宜加水或減少水，以防露底，漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。每一種型號(hào)須逐一查清型材截面尺寸系列，型材品種規(guī)格、厚度、顏色、五金件和附件等，分別繪制相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖，然后列出材料明細(xì)表。所需各類型材及其它材料，在廠家生產(chǎn)線上或庫(kù)內(nèi)取樣送國(guó)家規(guī)定的監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后方可與廠家簽訂供貨合同。為防止假冒偽劣產(chǎn)品混入，每批材料，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢和施工人員，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后，再逐批抽樣復(fù)檢。凡不符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料和附件，應(yīng)堅(jiān)決一次退貨。如在現(xiàn)場(chǎng)加工，則應(yīng)設(shè)置臨時(shí)加工車間和貯料庫(kù)。（4）加工所采用的設(shè)備、機(jī)具，應(yīng)能達(dá)到門窗加工精度的要求。（6）劃線、截料、裝配，應(yīng)在平整堅(jiān)實(shí)的臺(tái)桌上進(jìn)行，不得隨意操作。不合格的桿件，不得使用。構(gòu)件截料長(zhǎng)度允許偏差≤177。（9）截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺應(yīng)剔除。（11）沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙?。門框在門的上框、中框部位的邊框上鉆孔安裝角鋁，然后將中上框套在角鋁上，自攻螺栓固定。1mm。（16）構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。不得使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅酮膠。（18）門窗框尺寸偏差要求見(jiàn)下表：項(xiàng) 目尺寸（mm）等 級(jí)優(yōu)等品一等品合格品門窗框槽口寬度高度允許偏差≤2000177。177。177。門窗框槽口對(duì)邊尺寸之差≤2000≤≤≤＞2000≤≤≤門窗框槽口對(duì)角線尺寸之差≤3000≤≤≤＞3000≤≤≤（19）門窗外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1）門窗表面不應(yīng)有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見(jiàn)下表：項(xiàng) 目等 級(jí)優(yōu) 等 品一 等 品合 格 品擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦傷總面積(≤mm2)50010001500劃傷總長(zhǎng)度(≤mm)100150200擦傷或劃傷處數(shù)2462）門窗上相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差。裝配連接處外溢的膠粘劑，加工中應(yīng)計(jì)時(shí)用浸有清潔劑的擦布清除干凈。（20）門窗加工后，應(yīng)封閉好保護(hù)膜。（1）安裝準(zhǔn)備1）材料：根據(jù)設(shè)計(jì)和安裝要求備齊鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、鍍鋅鉚釘、豎式滑移合頁(yè)、防水密封膏、耐候密封膠、塑料墊、壓條、焊條、軟填料、橡膠條以及門窗框扇成品和五金等附件。3）作業(yè)條件a. 室內(nèi)室外墻體應(yīng)粉刷完畢，洞口套抹好底糙。c. 清理門窗洞口和預(yù)埋件。（2）操作工藝1）預(yù)埋件安裝：門窗洞口預(yù)埋件，一般由土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。門邊框和中豎框埋入地面以下2550mm，埋入部分涂防腐蝕涂料保護(hù)。b. 洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)置的連接件配套。c. 門窗洞口墻體厚度方向的預(yù)埋鐵件中心線如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，距內(nèi)墻面：3860系列為100 mm，90100系列為150mm。高層或超高層建筑的外墻窗口，須用經(jīng)緯儀從頂?shù)降字饘邮y(cè)邊線，再量尺定中心線。各洞口中心線從頂層到底層偏差應(yīng)不超過(guò)177。周邊安裝縫應(yīng)滿足裝飾要求，一般不應(yīng)小于20mm。b. 框子安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對(duì)角線合格后，用對(duì)拔楔臨時(shí)固定。c. 組合門窗框應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。門窗框橫向及豎向組合應(yīng)組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。d. 組合門窗框拼樘料如需加強(qiáng)時(shí)，其加固型材應(yīng)經(jīng)防銹處理。e. 若門窗框采用明螺釘連接，應(yīng)用與門窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。如門窗洞口墻體為磚砌結(jié)構(gòu)，應(yīng)用沖擊電鉆距磚墻外皮≥50mm鉆入φ8φ10mm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接。d. 組合窗框間立柱上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。e. 門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時(shí)，其緊固件離墻（或梁、柱）邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開(kāi)墻體縫隙，以防緊固失效。開(kāi)啟扇整扇安裝。b. 內(nèi)外平開(kāi)門裝扇在門上框鉆孔插入門軸，門下地面里埋設(shè)地腳，裝置門軸；也可在門扇的上部加裝油壓閉門器或在門扇的下部加裝門定位器。90176。60176。門窗扇啟閉應(yīng)靈活無(wú)卡阻，關(guān)閉四周嚴(yán)密。c. 平開(kāi)門窗的玻璃下部應(yīng)墊減震墊塊，外側(cè)應(yīng)用玻璃膠填封，使玻璃與鋁框連成整體。40176。當(dāng)門采用橡膠壓條固定玻璃時(shí)，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊，上面不再注膠。所嵌的膠條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動(dòng)。（3）安裝注意事項(xiàng)1）同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經(jīng)緯儀施測(cè)的方法，從頂層到底層，逐層標(biāo)記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯(cuò)位。3）門窗安裝前，鋁合金保護(hù)膜應(yīng)完整，如有缺陷，須及時(shí)補(bǔ)貼。門窗框與墻體連接件，宜采用不銹鋼。5）臨時(shí)固定門窗框的木楔，應(yīng)墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變形。6）門窗鎖及拉手、插銷等小五金，應(yīng)在門窗扇入框安好后安裝。7）澆筑連接件混凝土或砂漿塞縫，應(yīng)采用防止水泥漿污染門窗框的措施。粘有膠液的表面，可用浸有清潔劑的擦布擦拭干凈。(1)在樓板中,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置預(yù)埋件或吊桿；(2)吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道，應(yīng)安裝完畢，并試壓完畢；(3)吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程情況適當(dāng)布置，輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應(yīng)吊掛吊鉤。(2)主件：主副龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：吊桿、射釘、螺絲、脹栓、自攻釘?shù)染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求并相互配套，所有材料應(yīng)有出廠合格證。(4)裝卸搬運(yùn)時(shí)不得碰撞，運(yùn)輸工具底部必須平坦，裝車后應(yīng)采取固定措施，確保途中不移位滑撞。搬運(yùn)板材時(shí)，應(yīng)以雙人手持板材的兩邊樹(shù)立搬運(yùn)，嚴(yán)禁橫抬。放線/彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調(diào)平→安裝板材 (1)固定邊框龍骨，沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊緣線應(yīng)與彈線重合。(2)安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其間距可按板寬確定，選用通貫系列龍骨時(shí)，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道，5m以上隔斷安裝三道，罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫，門窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，(3)按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備，要求與龍骨的安裝同時(shí)進(jìn)行，或在另一面板材封閉前進(jìn)行，并采取局部加強(qiáng)措施，固定牢固，電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時(shí)，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時(shí)避免在沿墻下端設(shè)置管線，安裝罩面前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求，如有不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際施工情況，對(duì)板材進(jìn)行切割和開(kāi)孔，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作倒角，板的兩長(zhǎng)邊都已作好倒角處理，但當(dāng)墻體高于2440mm時(shí)，板水平接縫的短邊必須現(xiàn)場(chǎng)倒角，以便更好的處理接縫。自攻螺釘距板邊15mm，距板角50mm，自攻螺釘間距200mm250mm。(7)固定板時(shí)，板與龍骨應(yīng)作預(yù)鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm，板用自攻螺釘固定，固定時(shí)應(yīng)從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應(yīng)沉入板面縫1mm，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?9)板接縫處理，安裝時(shí)，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫（一般36mm），其必須坡口與坡口相接，接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108膠水溶液，用小刀把接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p，板縫要嵌滿嵌實(shí)，與坡口刮平，待膩?zhàn)痈赏负?，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫，在接縫坡口處刮約1mm厚膩?zhàn)樱缓笳迟N玻纖帶，壓實(shí)刮平，當(dāng)膩?zhàn)娱_(kāi)始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時(shí)，再刮一道膩?zhàn)?，將玻纖帶埋入膩?zhàn)又?，并將板縫填滿刮平，陰角處理方法同上。(2）吊桿及主副龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無(wú)松動(dòng)。(4）龍骨安裝應(yīng)順直，無(wú)彎曲變形，中間應(yīng)適當(dāng)起拱。(6）允許偏差：（詳見(jiàn)表61） 表61:(1）注意保護(hù)好頂棚內(nèi)各種管線，吊桿龍骨不能固定在管道或其它設(shè)備上。(3）龍骨嚴(yán)禁上人踩塌，其它工種吊掛件不得吊于龍骨上。該工程鋼材均為Q235B鋼，鋼材性能應(yīng)分別符合GB/T700、GB/T1591之規(guī)定并符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500112010的規(guī)定。并按上述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。（1）構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。腹板偏移翼板中心177。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。（4）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò)900℃。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。3)制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。5)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。7)構(gòu)件驗(yàn)收記錄8)預(yù)拼裝記錄9)構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單（8）壓頂梁施工 制作工藝：鋼筋加工 鋼筋綁扎 軋制成形 除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝（1）支管暗裝：首先確定支管高度后，畫線走位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后，用鉤釘固定，衛(wèi)生間器具的冷熱水預(yù)留口做在明處，加好絲堵。（2）衛(wèi)生間器具安裝按以下步驟進(jìn)行，安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生器具外觀檢查 通水試驗(yàn)。（2）衛(wèi)生潔具應(yīng)有出廠合格證明，開(kāi)箱檢查表面平整、光滑、尺寸正確，支架固定孔良好，無(wú)裂紋，無(wú)機(jī)械損傷。（1）衛(wèi)生潔具排水的排除口與排水管承口的連接處，必須嚴(yán)密不漏。（3）安裝好以后的整體觀感效果要與裝飾的整體效果協(xié)調(diào)一致，不得影響裝飾效果。所以在拆除前需根據(jù)原有圖紙以及現(xiàn)提供的圖紙，確定需拆除的線管、燈位的位置。（2）本工程具有質(zhì)量要求高、交叉作業(yè)多、材料設(shè)備品種多等特點(diǎn)，到貨材料與設(shè)備的準(zhǔn)確與否進(jìn)廠的時(shí)間將對(duì)工期產(chǎn)生直接影響。（3）施工前責(zé)任工程師需組織施工班組學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，工人必須了解本工程施工工藝方案、主要技術(shù)措施、質(zhì)量要求、工期保證措施、成品保護(hù)措施、文明施工及現(xiàn)場(chǎng)消防措施。（1）電氣安裝工程施工分為三個(gè)階段進(jìn)行, 第一階段：拆除施工；第二階段：隨裝飾裝修工程進(jìn)行,展開(kāi)電氣主要管線、設(shè)備安裝施工并逐步進(jìn)入高峰期；第三階段：各類電氣器具及設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試并對(duì)電氣安裝工程進(jìn)行驗(yàn)收收尾。電氣安裝各專業(yè)在土建創(chuàng)造出作業(yè)面后時(shí)即可進(jìn)行施工。在明確了產(chǎn)品規(guī)格后進(jìn)行前期的安裝工作，以免與產(chǎn)品不配套，進(jìn)行返工。（5）流程圖：見(jiàn)下頁(yè)（6）電氣暗配管階段，有對(duì)各系統(tǒng)作疊合圖的相關(guān)說(shuō)明，保證預(yù)留正確不事后鑿打結(jié)構(gòu)：1）開(kāi)始施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、系統(tǒng)綜合協(xié)調(diào)圖及施工規(guī)范，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓工人熟悉設(shè)計(jì)意圖、施工部位、施工技術(shù)要領(lǐng)等。并按小管讓大管，有壓讓無(wú)壓原則，確定各種管道的空間位置。3）合理安排施工程序，一般先水管道，后是電管。4）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管