【正文】 2Z=(3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取2Z=3已能滿足要求。(5) 加工孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔： 2Z=(6) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=(7) 銑寬度為4的開口槽考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》—48，取2Z=2已能滿足要求。采用锪鉆。工序3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)床：普通銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表3029，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表3029，取，取=24, =50代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表114，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（22）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：取根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（23）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序4：粗銑孔的外側(cè)面機(jī)床：普通銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表3029，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表3029，取，取=24, =50代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表114，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（22）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：取根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（23）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔機(jī)床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表2810，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，則根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=24, =28代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表93，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表2830，參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表2831，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表2831，取取=, =（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表93取實(shí)際切削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表2842被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表2835，取根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=, =30代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表93，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為4）倒角。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序1：粗、精銑兩外圓端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 工序4：銑孔的外側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 工序6：鉆，擴(kuò)孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，k=取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 工序7：銑寬度為4的開口槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》， 取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 本章小結(jié)本章主要是對載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。3 粗銑載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來粗銑載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)內(nèi)側(cè)端面。粗銑載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求。工件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長銷和浮動(dòng)支承半板上實(shí)現(xiàn)完全定位。在本道工序加工時(shí)，還應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在進(jìn)行載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)，外圓端面已經(jīng)精銑，工藝孔已經(jīng)加工出。夾緊時(shí)，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 定位銷水平放置時(shí)定位分析圖根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 式（31）查表可得： 代入公式（31）得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D254014615624+7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC3為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)夾緊工件。氣缸活塞桿推力 式（32）其中：P—壓縮空氣單位壓力 （取P=6公斤力/） —效率 （?。? 代入公式（32）得 厘米 取厘米=250因此氣缸選用DQG型氣缸，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 DQG型氣缸圖其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 DQG型氣缸數(shù)據(jù)表缸徑LBMKH80