【正文】 /g的礦渣粉用于新拌混凝土摻合料。隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，大型特殊工程對混凝土特性要求的越來越高，以及對商品混凝土需求量的不斷增加，為礦渣微粉的使用創(chuàng)造了條件，由此，為我國的礦渣利用開辟了一個前景廣闊的市場。一個國家預(yù)拌混凝土的應(yīng)用數(shù)量和比例，標(biāo)志著這個國家的混凝土工業(yè)生產(chǎn)的水平，實踐表明，采用預(yù)拌混凝土一般可提高勞動生產(chǎn)率一倍以上，節(jié)約水泥10～15%，降低工程成本5%左右；并可以保證工程質(zhì)量、節(jié)約施工用地、減少粉塵污染、實現(xiàn)文明施工。據(jù)統(tǒng)計，1990年全國35個城市建成100個攪拌站，年設(shè)計能力為1450萬m3，實際產(chǎn)量約500萬m3；1999年全國預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)達(dá)683家，年設(shè)計能力12700 m3。到2003年，全國預(yù)拌混凝土超百萬噸的城市有32個，在大城市如北京、上海、深圳、杭州、天津、廣州、南京、蘇州、大連、重慶、成都、沈陽等地，預(yù)拌混凝土產(chǎn)量比較大，已占這些城市混凝土總量的60%左右。國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的《散裝水泥發(fā)展“十五”規(guī)劃》確定的發(fā)展目標(biāo)：到2005年，我國散裝水泥生產(chǎn)量將達(dá)20280萬噸，水泥散裝率提高到13%；預(yù)拌混凝土生產(chǎn)能力達(dá)到3億m3，占混凝土總量的比例達(dá)到20%，其中大中城市要達(dá)到50%以上；直轄市、省會城市、沿海開放城市和旅游城市要從2003年12月31日起，禁止在城區(qū)現(xiàn)場攪拌混凝土，其他城市從2005年12月31日起，禁止在城區(qū)現(xiàn)場攪拌混凝土；預(yù)拌混凝土攪拌站和一、二、三級預(yù)制構(gòu)件廠要求全部使用散裝水泥。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求的越來越高，大中型發(fā)達(dá)城市大力推廣商品混凝土的深入，優(yōu)質(zhì)水泥的需要量的比例將不斷增大，由此帶動礦渣微粉需求市場的不斷增大。這里僅僅分析要我國住宅建設(shè)方面礦渣微粉的潛在市場，而在我國鐵路、能源、交通等基礎(chǔ)設(shè)施、水利建設(shè)和其他建筑業(yè)方面的礦渣微粉的潛在市場也將是巨大的。3技術(shù)方案原料經(jīng)原料場皮帶運輸儲存在中間料斗中，被安裝在中間料斗底部的稱重喂料器提取后，被傾斜膠帶輸送機(jī)通過雙翻板閥送進(jìn)磨機(jī)。粉碎后的原料被輸送至選粉機(jī)內(nèi)，并由電機(jī)通過立式齒輪減速機(jī)驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力進(jìn)行分級。合格的渣粉通過管道經(jīng)高濃度的袋式收粉器收集，布袋收塵器后設(shè)有一臺排粉引風(fēng)機(jī)。工藝流程參見第二卷－圖紙。（2） 立式輥磨運行噪音低:其主要噪音源來自輥磨工作、傳動馬達(dá)和減速機(jī)系統(tǒng)及密封風(fēng)機(jī)。（4） 能夠喂入較粗物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%～8%，可節(jié)省預(yù)破碎能量消耗。（6） 集粉磨、均化、烘干、選粉和輸送功能于一體，在粉磨和選粉空間中粗粉有很高的循環(huán)率，使在粉磨選粉過程中具有非常高的烘干效率。（8） 由于磨輥是單獨成對控制，當(dāng)個磨輥出故障時，允許用另外2個磨輥緊急操作，可達(dá)到大約70%滿負(fù)荷產(chǎn)量，這時如果磨機(jī)連續(xù)工作24 h，只是在產(chǎn)量稍為降低的情況下繼續(xù)運行。h/t。產(chǎn)品質(zhì)量滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046－2000。⑶　礦渣微粉產(chǎn)品由汽車、輪船散裝運輸出廠。 物料平衡表入磨礦渣水分：　　15%生產(chǎn)損失：　　　　1%烘干用煙氣爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饽C(jī)年運轉(zhuǎn)天數(shù)按330天計，%。物料名稱儲存型式及規(guī)格儲量（t）儲存期（天）濕礦渣40100m露天堆場20000礦渣微粉2—Φ1845m圓庫210000 各車間工作班制。 原料系統(tǒng)設(shè)備表序號設(shè)備名稱技術(shù)性能及規(guī)格臺數(shù)備注1原1皮帶B800，120m，14176。, 380t/h，37KW13原3皮帶B800，28m，移動范圍10m，400t/h，+14振動給料機(jī)GZG803，150t/h，255金屬探測器框式，16帶式電磁除鐵器B＝800，4KW27氣動三通閥1⑵　立磨系統(tǒng)。60m/min，220t/h，30KW14氣動給料鎖風(fēng)閥25氣動排料鎖風(fēng)閥26返料皮帶B600，4176。序號設(shè)備名稱技術(shù)性能及規(guī)格臺數(shù)備注1倉底羅茨風(fēng)機(jī)4m3/min,，22碼頭斗提帶式高速，23m，500t/h,30 KW13倉頂斜槽B500X12m,400t/h14倉頂斜槽風(fēng)機(jī)11m3/min,5000pa, KW15倉頂斜槽切斷閥500X500,1 KW26倉底斜槽,400t/h47倉底斜槽風(fēng)機(jī)11m3/min,5000pa, KW48倉底流量調(diào)節(jié)閥500X500,1 KW49碼頭散裝機(jī), KW410碼頭除塵器3000m3/h,25m2,+ KW6（5）　公輔系統(tǒng)。 化驗室設(shè)備序號設(shè)備名稱技術(shù)性能及規(guī)格生產(chǎn)能力（t/h）臺數(shù)備注1粒度分析儀12化學(xué)分析儀器1 套3物理檢驗儀器1 套　礦渣微粉工藝流程簡述⑴　原料系統(tǒng)濕礦渣由汽車運輸進(jìn)廠卸至礦渣露天堆場儲存，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入礦渣倉內(nèi)儲存。倉內(nèi)的礦渣由皮帶喂料秤定量卸出，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送到立磨系統(tǒng)。⑵　立磨系統(tǒng)由原料系統(tǒng)送來的礦渣經(jīng)氣動兩路閥、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥喂入立磨內(nèi)烘干并粉磨。粗粉落在磨盤上再次粉磨。廢氣經(jīng)高效袋收塵器除塵后由排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣，烘干熱源由熱風(fēng)爐提供。礦渣微粉庫內(nèi)設(shè)有充氣斜槽，充氣后，礦渣微粉可以通過庫底卸料設(shè)備、散裝機(jī)裝入汽車或輪船中運輸出廠。⑷　化驗室（業(yè)主自備）為了保證生產(chǎn)正常及產(chǎn)品質(zhì)量，在廠綜合樓內(nèi)設(shè)有化驗室，對全廠的原料、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。因地制宜設(shè)置功能區(qū)，方便管理。⑶　設(shè)置必要的計量設(shè)備，礦渣磨采用高精度皮帶秤?！≈饕に嚪桨傅拇_定⑴　礦渣堆場方案的選擇由于水渣的含水量很大，采用露天堆場，下鋪以鵝卵石，以方便濾水、晾干和保持干燥。礦渣倉的設(shè)置，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，并有利于磨機(jī)產(chǎn)量的控制。由于鐵具有可塑性，故很難在粉磨設(shè)備中磨細(xì)，會逐漸富集在粉磨系統(tǒng)中，從而造成設(shè)備進(jìn)一步的磨損。本工程在原料段設(shè)置除鐵裝置，并重點加強(qiáng)了返料段的除鐵過程。石膏的滲入量，可隨水泥中高爐水渣滲量的增加而適當(dāng)增加，但不宜太多，否則會引起膨脹。本工程設(shè)置了石膏倉，當(dāng)不添加石膏時當(dāng)作水渣倉使用。高爐水渣微粉由輸送設(shè)備送入成品庫儲存，通過庫底的卸料設(shè)備和庫底散裝設(shè)備，一部分高爐水渣微粉可通過散裝汽車散裝出廠，其余通過庫底卸料裝置和輸送設(shè)備送至碼頭。（業(yè)主自備）為保證正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，在高爐水渣微粉生產(chǎn)線設(shè)有化驗室，配有化學(xué)實驗、物理檢驗的儀器和設(shè)備，負(fù)責(zé)對全生產(chǎn)線的原料、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。 主機(jī)設(shè)備表車間設(shè)備名稱技術(shù)性能生產(chǎn)能力年利用率水渣粉磨立磨進(jìn)料水份：正常12％～15％水渣細(xì)度：4300m2/kg 325目篩余20%主電機(jī)功率：3000KW90t/h78%熱風(fēng)爐供熱能力：104KJ/h78%袋收塵器處理風(fēng)量：104 m3/h78%排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：6300m3/min風(fēng)壓：電機(jī)功率：1150KW 78%　總圖運輸　區(qū)域概況⑴　區(qū)域位置本工程位于張家港市境內(nèi)，距聯(lián)峰鋼廠內(nèi)部碼頭約200米，距張家港市區(qū)約20公里?！】偲矫娌贾眉斑\輸本工程新建年產(chǎn)60萬噸礦渣粉磨站，并在廠區(qū)內(nèi)預(yù)留同規(guī)模生產(chǎn)線的建設(shè)用地。b)　注重工廠的功能分區(qū)和總體規(guī)劃。⑵　總體布置格局的確定根據(jù)工藝流程及物流方向，結(jié)合場地地形地貌，總體布置按功能分為三個區(qū)：原料準(zhǔn)備區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。由礦渣堆場、礦渣卸料坑及礦渣倉等車間組成。b)主生產(chǎn)區(qū)本區(qū)布置有空壓站、熱風(fēng)爐、礦渣粉磨、礦渣粉儲庫等生產(chǎn)車間?！∝Q向設(shè)計、雨水排除、綠化⑴　豎向設(shè)計由于建設(shè)場地較平整，豎向設(shè)計中場地標(biāo)高定為一個標(biāo)高。⑶　綠化工廠建成后為減少空氣中的煙塵、改善勞動條件、降低噪音、美化廠區(qū)環(huán)境，在生產(chǎn)區(qū)可綠化地段種植適合生長的喬木、灌木、花草。　交通運輸工廠生產(chǎn)用的礦渣由汽車運輸進(jìn)廠，工廠生產(chǎn)的成品礦渣粉由汽車、船運輸出廠。并首先考慮滿足原料進(jìn)廠和成品出廠的運輸能力。、次要道路4m。主要道路轉(zhuǎn)彎半徑12m，次要道路為7m。　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)⑴　廠區(qū)占地面積：42000m2⑵　建構(gòu)筑物占地面積： 4610 m2⑶ 室外作業(yè)場地占地面積：⑷　建筑系數(shù)：⑸　道路及廣場鋪砌面積：1080 m2⑹　綠化占地面積：⑺　綠化系數(shù)：　電氣 概述本工程設(shè)計范圍包括60萬t/a礦渣微粉生產(chǎn)線的主工藝設(shè)施及配套輔助設(shè)施的供配電、電力傳動及控制、照明與防雷接地，其主要內(nèi)容如下：原料系統(tǒng)、磨機(jī)本體系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、碼頭運輸系統(tǒng)、供輔系統(tǒng)的電力管網(wǎng)及輔助設(shè)施。高壓電纜采用電纜溝與直埋相結(jié)合方式進(jìn)行電纜敷設(shè)，滿足新建粉磨站供電需求。⑵　各級電壓a)受電電壓：AC10KVb)配電電壓：AC10KVc)高壓電動機(jī)：AC10KVd)低壓配電：e)低壓電動機(jī)：AC380Vf)照明電壓：380/220V三相五線制（一般照明220V安全照明36V）⑶　計算負(fù)荷全系統(tǒng)裝機(jī)容量約： 5985KW其中高壓容量約： 4150KW全系統(tǒng)計算負(fù)荷約： 5781KW詳細(xì)負(fù)荷計算表見附表（四）⑷　低壓配電新建粉磨站內(nèi)設(shè)有變壓器室和低壓配電氣室，內(nèi)設(shè)二臺1000kVA 10/，兩回路380V電源正常工作時分別運行，互為備用，當(dāng)一回路電源故障時，另一回路電源能全部負(fù)擔(dān)所有的用電負(fù)荷。分別向碼頭、磨機(jī)本體、成品系統(tǒng)及輔助設(shè)施的用電設(shè)備供配電。分別向原料、泵房、空壓站以及供輔系統(tǒng)用電設(shè)備供配電。 電力傳動1) 系統(tǒng)劃分根據(jù)系統(tǒng)工藝要求，將生產(chǎn)流程分為以下控制系統(tǒng)：(1) 原料系統(tǒng)(2) 磨機(jī)本體系統(tǒng)(3) 成品系統(tǒng)(4) 碼頭運輸系統(tǒng)(5) 公輔系統(tǒng)2) 系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制分為兩種：正常生產(chǎn)—通過設(shè)置在電氣樓主控室的PLC系統(tǒng)操作站，對系統(tǒng)集中控制與監(jiān)視。3) PLC控制系統(tǒng)在電氣樓主控室通過操作站分別完成對工藝生產(chǎn)過程的控制與監(jiān)視，并通過數(shù)據(jù)總線與本地控制站及遠(yuǎn)程控制站（或遠(yuǎn)程I/O站）相連，以數(shù)據(jù)通訊方式傳遞數(shù)據(jù)、信息。具體控制方式如下：⑴　車間控制　　從礦渣輸送部分至礦渣粉庫頂?shù)纳a(chǎn)工藝線采用PLC控制系統(tǒng)集中控制。⑵　電力拖動的起動和調(diào)速　　鼠籠型電動機(jī)為全壓直接起動；高壓繞線型電動機(jī)采用液體變阻器起動；交流調(diào)速電動機(jī)采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速。為檢修試車方便電動機(jī)設(shè)機(jī)旁開停按鈕；根據(jù)工藝要求，電動機(jī)間設(shè)開停聯(lián)鎖故障，停車聯(lián)鎖以及單機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖。 電纜選型及配線方式高壓電纜選用YJV－－，低壓電纜選用VV－、KVV－500及KVVP－500的電力及控制電纜?！S區(qū)線路及道路照明考慮廠址所在地氣候因素，新廠區(qū)室外電纜敷設(shè)以電纜溝為主。廠區(qū)道路照明采用高壓鈉燈，路燈照明采用光電自動控制。大車間由電氣室放射式供電，小車間為混合式供電。重要及危險場所設(shè)置必須的應(yīng)急燈。 防雷和接地總配電室10KV母線處設(shè)避雷器作過電壓保護(hù)。10KV系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)。全系統(tǒng)各級電壓的電力系統(tǒng)的工作接地、重復(fù)接地、保護(hù)接地、過電壓保護(hù)接地等共用接地裝置，接地電阻值滿足最小一類接地要求。新建廠區(qū)以廠區(qū)高壓配電室、電氣室的接地裝置為基礎(chǔ)，通過專門敷設(shè)的接地扁鋼同車間的接地裝置組成全廠接地網(wǎng)。為節(jié)省投資，在滿足熱穩(wěn)定條件下，可利用鋼屋架、金屬煙囪、鐵欄桿等作接閃裝置。自動化技術(shù)為工廠設(shè)計不可分割的組成部分，本著技術(shù)先進(jìn)合理，設(shè)備質(zhì)量可靠的原則，采用當(dāng)今世界流行的分布式計算機(jī)控制系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)，即在中央控制室設(shè)置液晶操作站集中監(jiān)控管理，在電氣室設(shè)立現(xiàn)場控制站分散控制。設(shè)立中央控制室一個。操作人員通過鍵盤及液晶顯示器對工藝生產(chǎn)進(jìn)行操作管理。b)　現(xiàn)場控制站各種控制功能包括過程控制、順序控制等均由電氣室內(nèi)的現(xiàn)場控制站獨立完成?，F(xiàn)場控制站控制范圍如下：礦渣輸送及儲存，礦渣粉磨及廢氣處理，熱風(fēng)爐、礦渣粉儲存。　　　　　 開關(guān)量：DC24V .干觸點。選用先進(jìn)的智能儀表。 系統(tǒng)主要信號檢測項目 1） 上料系統(tǒng)(1) 水渣倉料位檢測、上下限報警；(2) 石膏倉料位檢測、上下限報警；2） 磨機(jī)系統(tǒng)(1) 稱重皮帶稱計量檢測以及故障信號報警；(2) 返料斗提斷鏈報警；(3) 返料皮帶跑偏及失速報警；(4) 磨機(jī)入口溫度、壓力，磨機(jī)出口溫度、壓力的檢測；(5) 布袋出口壓力、溫度的檢測；(6) 布袋脈沖壓力檢測；(7) 磨機(jī)電機(jī)軸溫，繞組溫度及電流信號的檢測；(8) 磨機(jī)減速機(jī)軸溫，軸瓦溫度的檢測；(9) 磨輥振動的檢測；(10) 液壓站壓力的檢測；(11) 選粉機(jī)電流，頻率的檢測；(12) 煙氣爐膛內(nèi)、出口溫度及爐內(nèi)壓力的檢測；(13) 煤氣壓力，流量的檢測；(14) 助燃空氣流量的檢測；(15) 主抽風(fēng)機(jī)軸溫的檢測；(16) 主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)軸溫，繞組溫度的檢測。(2) 碼頭料倉重量檢測。 主要儀表設(shè)備選型為確保過程檢測參數(shù)對生產(chǎn)人員起操作指導(dǎo)作用和控制系統(tǒng)的正常運行，儀表選型十分重要。調(diào)節(jié)閥、切斷閥：采用電動式。實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高速自動化和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合管理，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，減少操作人員，降低產(chǎn)品成本和心頭企業(yè)管理水平具有重要的作用?！〗o排水　設(shè)計范圍本專業(yè)設(shè)計范圍為60萬t/a礦渣微粉生產(chǎn)線的生產(chǎn)、生活和消防的室內(nèi)外給排水工程。消防水源取自廠區(qū)的消防給水管網(wǎng)。⑶　給水系統(tǒng)生產(chǎn)線給水分為循環(huán)給水、生活、消防給水三個系統(tǒng)。循環(huán)給水經(jīng)循環(huán)給水泵加壓送至各車間用水點，循環(huán)回水通過循環(huán)回水管網(wǎng)壓力回流至冷