【正文】 型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)承載荷重 不大于73t旋轉(zhuǎn)部分荷重 旋轉(zhuǎn)速度 2～7r/min旋轉(zhuǎn)速度的控制方式 VVVF旋轉(zhuǎn)用電機功率 30kW運載車重量 移動方式 由電機車牽引軌距 2800mm軌型 QU100制動方式 氣閘制動對位裝置為確保焦罐車在干熄站的準(zhǔn)確對位及操作安全，在干熄站的熄焦車軌道外設(shè)置了一套液壓強制驅(qū)動的對位裝置。其結(jié)構(gòu)形式為液壓推動式，即由兩臺相向設(shè)置的液壓缸同步動作，強制推動焦罐車移位對中。其主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量 1套對位精度 177。起重機的特點是運行速度快、自動控制水平高。起重機的電控系統(tǒng)置于地面的電氣室內(nèi)。20 mm提升停止精度 177。主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量 1臺類型 懸吊式電動葫蘆額定荷重 3t提升高度 約57m提升速度 7m/min橫移速度 20m/min操作方式 懸置按鈕開關(guān)B型干熄爐及供氣裝置干熄爐干熄爐及其外殼干熄爐為圓形截面的豎式槽體，外殼用鋼板制做，內(nèi)襯耐磨磚。50℃冷卻至平均200℃以下。設(shè)置在預(yù)存室外的環(huán)形氣道通過各斜道與冷卻室相通，環(huán)形氣道的出口與一次除塵器的進口相連。干熄爐及一次除塵器砌體用耐火材料干熄爐為圓形截面的豎式槽體，外殼用鋼板制做，內(nèi)襯耐火磚。50℃降至平均200℃以下。設(shè)置在預(yù)存室外的環(huán)形氣道通過各斜道與冷卻室相通，環(huán)形氣道的出口與一次除塵器的進口相連。干熄爐的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量 1座預(yù)存室總?cè)莘e 471m3允許最大中斷供焦時間 預(yù)存室直徑 Φ8040mm裝料孔直徑 Φ3100mm冷卻室總?cè)莘e 550m3冷卻室有效容積 冷卻室直徑 Φ9000mm干熄爐殼體總高度 25315mm正常生產(chǎn)處理能力 入干熄爐的氣料比 ≤1280m3/t焦干熄爐殼體主要材質(zhì) Q235Ｂ托磚板及澆注料焊爪的主要材質(zhì)Q235B、不銹鋼（0Cr18Ni9及0Cr25Ni20）干熄爐裝料口水封槽 0Cr18Ni9冷卻室有效容積及氣料比干熄爐冷卻室的體積以及冷卻風(fēng)量是影響焦炭冷卻效果的最基本因素，同時也是影響干熄焦裝置建設(shè)成本及運行費用的重要因素。在氣體與焦炭間綜合傳熱系數(shù)的多種影響因素中最重要的是氣體的流速，而氣體流過焦炭層的阻力也與流速有關(guān)。本工程中因采用圓形旋轉(zhuǎn)焦罐及在裝入裝置中設(shè)置鐘型布料器，改善了干熄爐內(nèi)布料的均勻性；采用電磁振動給料器振動給料、旋轉(zhuǎn)密封閥連續(xù)排出，優(yōu)化供氣裝置中風(fēng)帽的形狀、高度、中央風(fēng)道的布置以及調(diào)整中央風(fēng)帽與周邊風(fēng)環(huán)的送風(fēng)比例等，實現(xiàn)了爐內(nèi)焦炭的均勻下降和循環(huán)氣流的均勻上升；在循環(huán)風(fēng)機后設(shè)置熱管換熱器降低了入爐循環(huán)氣體的溫度，從而強化了干熄爐的冷卻效果。干熄爐及一次除塵器砌體用耐火材料干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，是正壓狀態(tài)的園桶形直立砌體。預(yù)存室的上部是錐頂。中部是桶形結(jié)構(gòu)，下部是環(huán)形氣道。內(nèi)墻既要承受裝入焦炭的沖擊力和強烈的磨擦，又要防止預(yù)存室與環(huán)形氣道的壓差竄漏，因而采用帶溝舌的高強度磚。與焦炭換熱后的循環(huán)氣體從各斜道開口進入環(huán)形氣道，在環(huán)形氣道匯集后進入一次除塵器。因此，對內(nèi)層砌體用磚的熱震性﹑抗磨損性和抗折強度等要求都很高。一次除塵器采用重力沉降方式，阻力損耗小，槽體體積龐大。根據(jù)干熄爐各部位不同的操作環(huán)境和結(jié)構(gòu)特點，本工程特選用以下幾種耐火磚：由于干熄爐裝焦口焦炭磨損嚴(yán)重﹑溫度變化大；斜道區(qū)要承載上部砌體的荷重，并能在溫度波動頻繁的條件下抵抗氣流的沖刷和焦炭粉塵的磨損，且不易翻修，因此選用了耐沖刷﹑耐磨、耐急冷急熱性能極好，且抗折強度極大的莫來石碳化硅磚砌筑。冷卻室磨損最大，溫度變化也較為頻繁，因此選用高強耐磨、耐急冷急熱性能好的B級莫來石磚砌筑。表12 JNG902型干熄焦裝置耐火材料用量表序 號名 稱單 位數(shù) 量1AN粘土磚t2BN粘土磚t3隔熱磚t4隔熱磚粒m35A級莫來石粘土磚t6B級莫來石粘土磚t7莫來石碳化硅磚t8玄武巖鑄石板t9耐火澆注料m310陶瓷纖維氈、毯、散料等m311火泥t供氣裝置安裝在干熄爐底部的供氣裝置，將冷循環(huán)氣體均勻地供入冷卻室內(nèi)，并可使?fàn)t內(nèi)焦炭均勻下落。中央風(fēng)帽為傘形結(jié)構(gòu)，風(fēng)帽的供氣道由十字風(fēng)道組成。裝焦時能自動打開干熄爐水封蓋，同時移動帶布料器的裝入料斗至干熄爐爐口，配合起重機將紅焦裝入干熄爐內(nèi)，裝完焦后復(fù)位。裝入裝置上設(shè)有防塵板和集塵管道，裝焦時無粉塵外逸。該裝入裝置具有耐磨、耐高溫性好、傳動平穩(wěn)、對位準(zhǔn)確等特性。它是由平板閘門﹑電磁振動給料器﹑補償器、中間連接溜槽、旋轉(zhuǎn)密封閥和排出溜槽等設(shè)備組成。連續(xù)定量排出的焦炭通過排出溜槽送到帶式輸送機上輸出。平板閘門平板閘門安裝在干熄爐的底部出口。平板閘門的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量 1臺口徑 Φ1100mm電動頭功率 閘板及殼體 Q235B襯板 耐磨鑄鐵電磁振動給料器電磁振動給料器是焦炭定量排出裝置，通過改變勵磁電流的大小可改變焦炭的排出量。電磁振動給料器的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量 1臺類型 電磁型處理能力 30~155t/h功率 約16kVA主要尺寸 槽長 2100mm槽寬 1220mm內(nèi)襯材質(zhì) 不銹鋼及高鉻鑄鐵旋轉(zhuǎn)密封閥旋轉(zhuǎn)密封閥把振動給料器定量排出的焦炭在密閉狀態(tài)下連續(xù)地排出。其外殼體內(nèi)通入空氣或氮氣密封，各潤滑點由給脂泵定時自動加注潤滑脂。此外，為了方便安裝與檢修，在旋轉(zhuǎn)密封閥的上﹑下端也設(shè)置了補償器。旋轉(zhuǎn)密封閥的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量 1臺型式 多斗格式、旋轉(zhuǎn)密封排料排出量 ，最大155t/h轉(zhuǎn)筒尺寸（直徑寬） Φ2000mm1340mm葉片數(shù)量 12個轉(zhuǎn)速 傳動裝置 與電動機直接相連驅(qū)動電動機功率 主要部件材質(zhì)外殼內(nèi)襯 耐磨鋼板轉(zhuǎn)子葉輪 耐磨鋼板 排出溜槽排出雙叉溜槽是將旋轉(zhuǎn)密封閥排出的焦炭送至帶式輸送機的設(shè)備。自動給脂的時間間隔人工設(shè)定。從干熄爐環(huán)形氣道排出的880℃～960℃循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉或焦塊后，進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160～180℃。在循環(huán)風(fēng)機與干熄爐供氣裝置間設(shè)置熱管換熱器，用鍋爐的低溫給水將進入干熄爐的循環(huán)氣體溫度降至130℃左右。風(fēng)機前的循環(huán)氣體管路上設(shè)有溫度、壓力、流量測量及補充氮氣裝置；風(fēng)機后的循環(huán)氣體管路上也設(shè)有壓力測量及補充氮氣裝置，還設(shè)有循環(huán)氣體成分的自動分析儀。此外，氣體循環(huán)系統(tǒng)還設(shè)有相應(yīng)的空氣導(dǎo)入系統(tǒng)、剩余氣體放散系統(tǒng)及粉焦排出系統(tǒng)等。氣體循環(huán)系統(tǒng)還包括高溫波紋補償器、低溫補償器（金屬）、一次除塵器放散裝置、風(fēng)機后放散管、干熄爐旁通管、干熄爐入口手動調(diào)節(jié)翻板、烘爐用燒嘴、一次除塵器下焦粉冷卻裝置以及一﹑二次除塵器下焦粉排出裝置等多個設(shè)備。一次除塵器一次除塵器為重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉。外殼由鋼板焊制，并設(shè)有托磚板。一次除塵器下部沉積的高溫焦粉經(jīng)焦粉冷卻裝置冷卻至300℃以下后，再通過焦粉排出裝置排至焦粉收集系統(tǒng)。一次除塵器的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量 1套類型 帶擋墻的重力沉降式循環(huán)氣體溫度 880～960℃循環(huán)風(fēng)量 199000m3/h進入干熄焦鍋爐的循環(huán)氣體中焦粉含量 約10g/m3尺寸（內(nèi)側(cè)，寬度拱高） 一次除塵器支架結(jié)構(gòu) 桁架或框架鋼結(jié)構(gòu)主要部件材質(zhì)外殼及支架 Q235B托磚板 不銹鋼（0Cr18Ni9及0Cr25Ni20）一次除塵器所使用的主要耐火材料為：拱頂 內(nèi)墻A級莫來石，外墻隔熱磚其余 內(nèi)墻AN粘土磚，外墻隔熱磚二次除塵器二次除塵器采用了擁有國內(nèi)專利技術(shù)、適合于干熄焦工藝的專用多管旋風(fēng)分離式除塵器，以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進一步分離出來，使進入循環(huán)風(fēng)機的氣體中粉塵含量小于1g/m3，%以上，以降低焦粉對循環(huán)風(fēng)機葉片的磨損，從而延長循環(huán)風(fēng)機的使用壽命。此外，干熄焦專用二次除塵器上還設(shè)有人孔﹑防爆裝置﹑料位計﹑掏灰孔和檢修爬梯等。各單體旋風(fēng)器的旋風(fēng)子及導(dǎo)向器因采用高鉻合金，并增加了易損部件的壁厚，大大提高了其耐磨性，從而延長了使用壽命。其主要技術(shù)規(guī)格為：型式 雙吸式雙支撐離心風(fēng)機數(shù)量 1臺循環(huán)風(fēng)量 199000m3/h風(fēng)機總升壓 kPa入口壓頭 4300Pa 出口壓頭 +7200Pa風(fēng)機入口氣體溫度 155～175℃(風(fēng)機本體耐熱溫度250℃)循環(huán)氣體含塵量 1g/m3以下風(fēng)機轉(zhuǎn)速 1450r/min風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 25%～100%傳動方式 電動機+風(fēng)機調(diào)速方式 VVVF風(fēng)機用電動機功率 約1450kW噪音(使用隔音材料后) 85dB(A)以下(機旁1米處)操作方式 機旁、集中控制室手動操作熱管換熱器熱管換熱器安裝在循環(huán)風(fēng)機出口至干熄爐入口間的循環(huán)氣體管路上，用鍋爐給水與循環(huán)氣體進行換熱，降低進入干熄爐的循環(huán)氣體的溫度，從而強化干熄爐的換熱效果。為避免鍋爐給水換熱器內(nèi)換熱管的外壁發(fā)生腐蝕，影響換熱器的使用壽命，本工程采用了國內(nèi)開發(fā)的高效熱管式換熱器。當(dāng)熱管從循環(huán)氣體中吸熱時，熱量經(jīng)熱管外壁傳到管內(nèi)工質(zhì)中，工質(zhì)便迅速汽化﹑蒸發(fā)。在重力作用下，液態(tài)工質(zhì)回流。因為熱管本身的特殊結(jié)構(gòu)，使得低溫的鍋爐給水與高溫的循環(huán)氣體不存在間壁式接觸，可完全避免露點腐蝕的發(fā)生。熱管換熱器主要由內(nèi)部熱管（多個）﹑熱管套管﹑外殼﹑外殼加強筋﹑本體附屬人孔﹑本體支座及本體部分水側(cè)管路上的管件等組成。其主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量 1臺荷載 630kg額定速度 停機位 5層5站5門機房位置 井道上方開門方式 中分式開門電梯外殼直徑 Φ3000mm 干熄焦的環(huán)保措施干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排出裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機后常用放散