【正文】 不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。保壓時螺桿位置將會少許前移。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。（五）冷卻和預(yù)料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時間來與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。最短冷卻時間應(yīng)以制品在脫模時，具有抗拒退頂變形的足夠剛性為限。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后腿（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實現(xiàn)制品脫模動作。三、原材料PP、ABS四、主要儀器設(shè)備力馬注射成型機(jī)LM90L3注射模（一模兩腔） 游標(biāo)卡尺（）五、實驗方法和方案的制定方法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。同學(xué)們也可有目的地制定其它方案，如改變二個或三個工藝參數(shù)，觀其綜合效應(yīng)（和要求方案比較）。了解原料的成型性能和制品質(zhì)量要求。動作/低壓開、合模操作、安裝好實驗?zāi)＞?。用慢速度進(jìn)行對空注射，觀察噴嘴流出的料條的離模膨脹和不均勻收縮現(xiàn)象。用手動操作方式，依次進(jìn)行閉模注射裝置前移注射（充模）保壓預(yù)塑/冷卻注射裝置后退開模推出制品推出裝置復(fù)位等操作。用半自動操作方式，在確定的實驗條件下，連接穩(wěn)定地制取5模以上作為第一組制品。 保壓時間觀察各組制品成型過程，記錄發(fā)生情況和制品外觀質(zhì)量、尺寸變化。（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。（4）制品質(zhì)量測量記錄。實驗二 注塑機(jī)實驗一、實驗?zāi)康牧私庾⑺芗庸さ脑砑白⑺軝C(jī)的結(jié)構(gòu)。了解注塑機(jī)的操作。講解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、組成、使用和保養(yǎng)。三、實驗設(shè)備力馬注塑機(jī) LM90L3一臺。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。成型前的準(zhǔn)備工作：包括：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。主要包括：鎖模部分、射膠部分、機(jī)門、機(jī)架、液壓系統(tǒng)及電氣控制部分。射膠部分：固態(tài)塑料從落料斗進(jìn)入料筒，經(jīng)過螺桿擠壓剪切使固態(tài)塑料熔融，并注射入模具。機(jī) 架：所有各部分固定用。電氣系統(tǒng)：有數(shù)控及電腦控制之分，在操作者的指揮下控制各部分的動作。（括號內(nèi)動作可省略）LM90L3注塑機(jī)射膠部分采用一線螺桿由低速高扭矩馬達(dá)直接驅(qū)動塑化，雙缸平衡式注射，單缸射移動作，鎖模部分采用五點(diǎn)斜排式連桿機(jī)構(gòu)，是目前較先進(jìn)的裝置。主要動作：進(jìn)料、射移、注射、熔膠、料管組包括：螺桿、料筒、加熱圈、射嘴法蘭及射嘴。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。分流梭是裝在螺桿前端形狀象魚雷體的零件止逆環(huán)(過膠圈) ：是防止塑料熔體在注射時往后泄漏的一個零件。有直通式射嘴、自鎖式射嘴、杠桿針閥式射嘴。加料斗是儲存塑料原料的部件（二）、鎖模部分功能及特點(diǎn)鎖模部分總體結(jié)構(gòu)由鎖模油缸、尾板、機(jī)鉸及十字頭、頂針油缸、二板、導(dǎo)柱、機(jī)械安全鎖和頭板組成。優(yōu)點(diǎn)：1）合模迅速，2）模板的運(yùn)動速度和鎖模力軌跡比較理想，速度是兩頭慢，中間快，鎖模力是兩頭大，中間小，3）剛性好，鎖?？煽浚休^大的備用鎖模力。5）鎖模參數(shù)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，開鎖模動作更快捷平穩(wěn)。（三）、液壓部分：液壓系統(tǒng)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓壓力能，然后進(jìn)行傳輸和控制，最后再轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能。按工作需要使工作液以一定的方向、壓力和流量送往各執(zhí)行機(jī)構(gòu)。將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。分別起輸油、貯油、過濾、貯存壓力能等作用。通過它進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)換、傳遞和控制。外部原因指固體的雜質(zhì)、水分、其他油類及空氣進(jìn)入系統(tǒng)。（四）、電器部分：（不介紹）MP22（）、開環(huán)與閉環(huán)控制、電液比例控制、搞干擾等。 開機(jī)之前（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過177。（3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（6）打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。 操作過程中（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內(nèi)比較合適。工作結(jié)束時（1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。（3）車間必須備有起吊設(shè)備。保養(yǎng)常識：依據(jù)十字作業(yè)法“清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐”潤滑脂用3通用鋰基脂。鎖模部分：8個點(diǎn)、 注射部分：4個點(diǎn) 用潤滑脂。（六）、注塑成型條件控制注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。?）溫度控制料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。（2）壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。（3）成型周期 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。（七）、ABS塑料注塑工藝分析(1) ABS 塑料的干燥：ABS 原料要控制水分在13 %以下。(2) 注射溫度：ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。螺桿機(jī), 爐溫維持在160～220 ℃。當(dāng)然并非所有ABS 制件都要施用高壓, 對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。壓力過小, 塑料收縮大, 與型腔表面脫離接觸的機(jī)會大,