塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-02-23 16:54本頁面
【正文】 理 合理 說明 1 將左圖側(cè)孔容器改為右圖側(cè)凹容器，則不需要采用側(cè)抽芯或瓣合分型的模具 2 應(yīng)避免塑件表面橫向凹臺(tái)，以便于脫模 表 310 改變塑件形狀以利模具成型的典型實(shí)例 第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 3 塑件外側(cè)凹，必須采用瓣合，必須采用瓣合凹模，使塑料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塑件表面有接縫 4 塑件內(nèi)側(cè)凹，抽芯困難 5 改變制件形狀避免側(cè)孔抽側(cè)型芯 6 將橫向側(cè)孔改為垂直向孔，可免去側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) （續(xù)） 第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件內(nèi)側(cè)凹較淺并允許帶有圓角時(shí)，則可以用整體凸模采取強(qiáng)制脫模的方法使塑件從凸模上脫下，如圖 38a所示。塑件外側(cè)凹凸也可以強(qiáng)制脫模，如圖 38b所示。 圖 39 脫模斜度 第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。 表 312 熱固性塑件壁厚 (mm) 第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 表 313 熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚 (mm) 第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。 序號(hào) 不合理 合理 說明 1 左圖壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡及使塑件變形，右圖壁厚均勻，改善了成型工藝條件，有利于保證質(zhì)量 2 表 314 改善塑件壁厚的典型實(shí)例 第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 3 左圖壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡及使塑件變形，右圖壁厚均勻，改善了成型工藝條件，有利于保證質(zhì)量 4 5 平頂塑件，采用側(cè)澆口進(jìn)料時(shí)，為避免平面上留有熔接痕，必須保證平面進(jìn)料通暢，故 ab 6 壁厚不均勻塑件，可在易產(chǎn)生凹痕表面采用波紋形式或在后壁處開設(shè)工藝孔，以掩蓋或消除凹痕 （續(xù)） 第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 六、加強(qiáng)肋及其他防變形結(jié)構(gòu) 加強(qiáng)肋的主要作用是增加塑件強(qiáng)度和避免塑件變形翹曲。 序號(hào) 不合理 合理 說明 1 增設(shè)加強(qiáng)肋后，可提高塑件強(qiáng)度，改善料流狀況 采用加強(qiáng)肋，既不影響塑件強(qiáng)度，又可避免因壁厚不勻而產(chǎn)生伸縮孔 2 表 315 加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)的典型實(shí)例 第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 3 平板狀塑件，加強(qiáng)肋應(yīng)與料流方向平行，以免造成充模阻力過大和降低塑件韌性 4 非平板狀塑件，加強(qiáng)肋應(yīng)交錯(cuò)排列，以免塑件產(chǎn)生翹曲變形 5 加強(qiáng)肋應(yīng)設(shè)計(jì)得矮一些，與支承面應(yīng)有大于 （續(xù)） 第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強(qiáng)肋不應(yīng)設(shè)計(jì)得過厚，一般應(yīng)小于該處的壁厚，否則在其對(duì)應(yīng)的壁上會(huì)產(chǎn)生凹陷。加強(qiáng)肋以設(shè)計(jì)得矮一些多一些為好。 圖 311 容器底與蓋的加強(qiáng) 第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 圖 312 容器邊緣的增強(qiáng) 圖 313 防止矩形薄壁容器側(cè)壁內(nèi)凹變形 第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 七、支承面及凸臺(tái) 通常采用
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1