鋁與鋁合金焊接工藝參數(shù)的介紹步驟與注意事項-在線瀏覽
2024-07-29 02:24本頁面
【正文】 ） 強的氧化能力 鋁在空氣中極易與氧結合生成致密結實的Al2O3膜薄。焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，并易形成夾渣。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并加強焊接區(qū)域的保護。因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預熱等工藝措施。生產(chǎn)中常用調整焊絲成分的方法來防止產(chǎn)生熱裂紋，如使用焊絲HS311。（4） 容易形成氣孔 形成氣孔的氣體是氫。同時，鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內成為氣孔。純鋁及非熱處理強化鋁合金接頭的強度約為母材的75%～100%；熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材的40%～505。（6） 焊穿 鋁及鋁合金從固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導至焊穿。三、鋁及鋁合金焊前應進行哪些準備工作？化學清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，見表1。清理后的焊件應在4h內施焊，否則應重新清理。（2）墊板：為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。焊接厚度超過5mm的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應對焊件進行預熱，預熱溫度為100～300℃。四、鋁及鋁合金焊后應進行哪些清理工作？因此，焊后應立即嚴格清
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