機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)單級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-07-28 17:34本頁(yè)面
【正文】 零件的配合尺寸 如齒輪和軸、軸承與軸和軸承座孔的配合等。 裝配圖上零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蚺帕小? 圖紙幅面、圖樣比例按《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P8要求。零件圖上應(yīng)標(biāo)注出:尺寸公差；表面粗糙度； 形位公差；技術(shù)要求；傳動(dòng)件的嚙合參數(shù)表。圖樣比例按《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P8要求。設(shè)計(jì)說(shuō)明書的內(nèi)容：（見(jiàn)P239）1. 目錄2. 傳動(dòng)方案的分析和擬定3. 電動(dòng)機(jī)的選擇4. 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算5. 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算6. 軸的計(jì)算7. 滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算8. 鍵連接的選擇和計(jì)算9. 聯(lián)軸器的選擇10. 潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑油牌號(hào)及密封裝置的選擇11. 參考資料 設(shè)計(jì)說(shuō)明書應(yīng)加封面。3. 一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍i=3～6，一級(jí)開(kāi)式傳動(dòng)i=3～7（均指圓柱齒輪）。 一級(jí)開(kāi)式傳動(dòng) i=2～4 （i≤8）； 一級(jí)閉式傳動(dòng) i=2～3 （i≤6）。傳動(dòng)裝置用來(lái)傳遞原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力、變換其運(yùn)形式以滿足工作裝置的需要，是機(jī)器的重要組成部分。滿足工作裝置的需要是擬定傳動(dòng)方案的基本要求，同一種運(yùn)動(dòng)可以有幾種不同的傳動(dòng)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，這就是需要把幾種傳動(dòng)方案的優(yōu)缺點(diǎn)加以分析比較，從而選擇出最符合實(shí)際情況的 一種方案。所以擬定一個(gè)合理的傳動(dòng)方案，除了應(yīng)綜合考慮工作裝置的載荷、運(yùn)動(dòng)及機(jī)器的其他要求外，還應(yīng)熟悉各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，以便選擇一個(gè)合適的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。故本文在選取傳動(dòng)方案時(shí)，采用鏈傳動(dòng)。所以，如果要設(shè)計(jì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的傳動(dòng)裝置，必須先合理選擇它各組成部分，下面我們將一一進(jìn)行選擇。電動(dòng)機(jī)的選擇主要包括選擇其類型和結(jié)構(gòu)形式、容量（功率）和轉(zhuǎn)速、確定具體型號(hào)。（2） 選擇電動(dòng)機(jī)的容量：工作所需的功率： Pd = Pw/ηPw = F*V/（1000ηw）所以： Pd = F*V/（1000η*ηw）由電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間的總效率（包括工作機(jī)的效率）為η*ηw = η1*η2*η2*η3*η4*η5*η6式中ηηηηηη6分別為齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、聯(lián)軸器、卷筒軸的軸承及卷筒的效率。方 案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比Ped/kW同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比帶輪齒輪 1YL0L8 750 720 3 2Y160M6 1000 970 3Y132M4 1500 1440 *33 綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量以及鏈傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比，可知方案3比較適合。所選電動(dòng)機(jī)的主要外形尺寸和安裝尺寸如下表所示。（1） 計(jì)算總傳動(dòng)比：i = nm/nw = 1440/115=（2） 分配各級(jí)傳動(dòng)比：為使鏈傳動(dòng)的尺寸不至過(guò)大，滿足ibig ,可取ib = ，則齒輪的傳動(dòng)比：ig = i/ib =（3） 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)：各軸的轉(zhuǎn)速nΙ= nm/ib =1440/3=480 r/minnΠ= nΙ/ig =480/115= r/minnw = nΠ = r/min 各軸的功率 PΙ= Pm*η1 = = kW PΠ=PΙ*η2 *η3 = = kW Pw = PΠ*η2*η4 = = kW (4 ) 各軸的轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)矩 Td Td = 9550Pm/nm =9550其他軸轉(zhuǎn)矩 TΙ= 9550PΙ/nΙ =9550** TΠ= 9550PΠ/nΠ =9550* Tw = 9550Pw/nw = Nm第三節(jié) 各軸的轉(zhuǎn)速，功率及轉(zhuǎn)矩，列成表格 參 數(shù) 軸 名電動(dòng)機(jī)軸 Ι 軸 Π 軸滾筒軸 轉(zhuǎn) 速 1440 480 115 115 功 率 6 轉(zhuǎn) 矩 傳動(dòng)比 3 效 率 ** 五．齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1齒輪的材料的選擇2按齒根的彎曲設(shè)計(jì)3中心距與螺旋角的校核4幾何尺寸的計(jì)算5校核疲勞強(qiáng)度6模數(shù)7接觸疲勞的校核１． 料選用20CrMnTi合金鋼滲碳淬火。由表64選擇齒輪精度 8級(jí)。２． 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)由公式 由式 T=*P/N小齒輪轉(zhuǎn)矩=*N.㎜取=19 i = , =19*==80，取=80實(shí)際傳動(dòng)比=80/19==| i |/ i =％，齒數(shù)選擇滿足要求。由表610，硬齒面齒輪，非對(duì)稱安裝，取齒寬系數(shù)=,由表67查得，使用系數(shù)=；參照?qǐng)D66b，齒形系數(shù)按當(dāng)量齒數(shù)=Z/，由圖618查得：設(shè)螺旋角β=15176。500？彎曲疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)= =/=664MPa =/===1080MPa 比較==,應(yīng)按小齒齒輪校核齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度。 =圓整取中心距a=128mmcos==β=176。相近。齒寬b===㎜=40取=35㎜,=30㎜３． 齒面按觸疲勞強(qiáng)度校核由式（617）==1080由表69查得，彈性系數(shù)=；由圖614查得，節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)=；按圖612，圖613查得，重合度系數(shù)=；由圖628查得，螺旋角系數(shù)=。彎曲強(qiáng)度疲勞足夠。本減速器有兩根軸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)的具體步驟、內(nèi)容如下：第一軸的設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 與 說(shuō) 明 結(jié) 果 選擇軸的材料確定許用應(yīng)力普通用途、中小功率減速器，選用45鋼，正
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