【正文】 的預(yù)留、預(yù)埋的施工。 裝飾、安裝及附屬工程施工階段：此階段包括屋面及其它部位的防水施工、室內(nèi)外及樓地面的裝飾，門窗安裝，以及配合各專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行水、電、消防、弱電等安裝工程和其它附屬工程施工等。各施工階段的劃分只是相對(duì)的，在實(shí)施過(guò)程中各階段將互相穿插，相互聯(lián)系，互相制約，相互配合，形成一個(gè)統(tǒng)一的施工系統(tǒng)。平面控制網(wǎng)的建立：根據(jù)甲方提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)及已知坐標(biāo)點(diǎn)利用公式反算出控制線坐標(biāo)，然后用全站儀精確放樣出控制線位置，并加以保護(hù)。把每個(gè)區(qū)的其中兩條相互垂直的控制線延長(zhǎng)至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點(diǎn)。每次傳導(dǎo)時(shí)控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查點(diǎn)之間的距離、角度直至完全符合為止。再在其周圍放出模板控制線。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。門窗、洞口的放樣：在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。樓梯踏步的放樣：根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。以后，每層用經(jīng)緯儀在預(yù)留洞處沿砼墻的豎向方向引一通長(zhǎng)直線。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計(jì)誤差，在施工中高程每五層用鋼尺復(fù)測(cè)一次，及時(shí)糾正誤差。10mm ，全高不大于 177。沉降觀測(cè)： 觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法。 沉降觀測(cè)的方法。沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測(cè)。必要時(shí)委托具有國(guó)家資格證書的測(cè)繪院，按照上述方案來(lái)完成此工作。將控制線按分段施工的要求，作控制點(diǎn)。200180。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點(diǎn)做出標(biāo)記。 預(yù)留洞：在控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)預(yù)留300180。二、基礎(chǔ)工程施工準(zhǔn)備： 技術(shù)準(zhǔn)備： 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工組織設(shè)計(jì)交有關(guān)技術(shù)部門審批，并將批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。 全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖試驗(yàn)樁孔，試孔數(shù)量不少于2個(gè)，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修訂施工方案。 開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)，地下水分布情況編制切實(shí)可行的挖孔、井壁支護(hù)施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。并對(duì)穿越砂層、淤泥層的挖孔作業(yè)可能出現(xiàn)的流砂、涌水、涌泥等現(xiàn)象制定有效的技術(shù)和安全防范措施。施工前已放線定位，復(fù)核樁位，測(cè)量放線工序完成后辦理預(yù)檢手續(xù)。 有地下水區(qū)域，宜先降低地下水位至樁底以下。開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠性檢查，確保施工安全。操作工藝： 放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及施工方案而定，～。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。當(dāng)樁的直徑不大，深度小、土質(zhì)好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護(hù)壁。本工程護(hù)壁厚150mm。護(hù)壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入挖土面以下100mm～200mm，以便與下一節(jié)護(hù)壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。為方便操作不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚50mm～100mm，一般取150mm～250mm。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。混凝土強(qiáng)度為C20，坍落度控制在70mm～100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。拆后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я鳌?檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)的護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線為中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即開(kāi)始在孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導(dǎo)軌支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。 安裝吊桶、照明、活動(dòng)安全蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)： 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模中心線。井口上設(shè)圍護(hù)欄。 當(dāng)井深大于5m時(shí)應(yīng)有井下通風(fēng)，加強(qiáng)井下空氣對(duì)流，必要時(shí)送氧氣，密切注視，防止有毒所體的危害。 當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強(qiáng)支護(hù)。 井口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板：井下有人操作時(shí)，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無(wú)關(guān)人員不得靠近井口，吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板，確保井下人員安全施工。吊桶在小推車內(nèi)卸土后（也可以用工字鋼導(dǎo)軌將吊桶移出向翻斗車內(nèi)卸士）再打開(kāi)井蓋，下放吊桶裝上。 第二節(jié)護(hù)壁支護(hù)模板：安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，支護(hù)第二節(jié)。使上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部混凝土中，上下搭接50mm～75mm。 澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用吊桶送料，人工澆灌、人工振搗密實(shí)，混凝土摻入早強(qiáng)劑由試驗(yàn)確定。 逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層深度。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱身體挖好。擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，完成后清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、浮土、雜物、積水等。做好成孔施工驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 吊放鋼筋籠： 按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長(zhǎng)度及保護(hù)層墊塊（卡）的安置情況，填寫驗(yàn)收記錄。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強(qiáng)箍，用槽鋼作橫擔(dān)，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層的厚度。 如鋼筋籠太長(zhǎng)時(shí)，可分段起吊，在孔口進(jìn)行垂直焊接。 超聲波等非破損檢測(cè)樁身混凝土質(zhì)量用的測(cè)管，也應(yīng)在安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋。 澆筑樁身混凝土： 樁身混凝土宜使用設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)拌混凝土，澆灌前應(yīng)檢測(cè)其坍落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。樁孔深度超過(guò)12m時(shí)宜采用混凝土導(dǎo)管連續(xù)分層澆灌，振搗密實(shí)。 ，深度達(dá)6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當(dāng)輔以人工插搗使之密實(shí)。大直徑樁要認(rèn)真分層逐次澆灌搗實(shí)，振搗棒的長(zhǎng)度不可及部分，采用人工鐵管、鋼筋棍插搗。樁頂標(biāo)高及浮漿處理應(yīng)符合要求。水下灌注時(shí)首次投料量必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中達(dá)800mm以上。 挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2米范圍內(nèi)不得堆放雜物，3米內(nèi)不得行駛和停放車輛。嚴(yán)禁用草席、塑料布虛掩。將混凝土澆灌完畢，防止塌方。 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。 鋼筋籠不要被泥漿污染，澆灌混凝土?xí)r鋼筋籠頂部應(yīng)固定牢固，控制鋼筋籠上浮。 澆灌完畢，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。樁頂壓實(shí)抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)收縮干裂?；樱ú郏┩练介_(kāi)挖： 淺基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)先測(cè)量定位，找平放線，定出開(kāi)挖長(zhǎng)度，按放線分塊（段）分層挖土。 當(dāng)土質(zhì)為天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件良好（即不會(huì)發(fā)生坍滑、移動(dòng)、松散或不均勻下沉），且無(wú)地下水時(shí)，開(kāi)挖基坑亦可不必放坡，采取直立開(kāi)挖不加支護(hù)，基坑長(zhǎng)度應(yīng)稍大于基礎(chǔ)長(zhǎng)度。放坡后基坑上口寬度由基坑底面寬度及邊坡坡度來(lái)決定，坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)寬出15～30cm，以便施工操作。挖土?xí)r，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐，擋土板要緊貼土面，并用小木樁或橫撐木頂住擋板。 基坑開(kāi)挖順序：測(cè)量放線→切線分層開(kāi)挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層等。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次性修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。當(dāng)用人工挖土，基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序，應(yīng)預(yù)留15～30cm一層土不挖，待下道工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。使用鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)時(shí)，保留土層厚度為15～20cm，使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土?xí)r為20～30cm。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。 基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測(cè)檢查。墊層施工：墊層施工：基坑（槽）經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行C30砼墊層的澆筑，墊層砼采用機(jī)械攪拌，采用手推車運(yùn)輸，澆筑過(guò)程中采用水準(zhǔn)儀跟蹤找平，以控制砼澆筑厚度，澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為使新舊澆筑砼能較好地接合，將伸入承臺(tái)內(nèi)的樁身砼表面鑿毛，與承臺(tái)砼有較好接駁。填土前，先清除溝槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，基礎(chǔ)回填時(shí)，在相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，將在基坑開(kāi)挖時(shí)堆放于基坑兩側(cè)土質(zhì)較好的挖土進(jìn)行分層鋪攤和夯實(shí)，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。三、模板工程本工程的主體為框架結(jié)構(gòu)，其現(xiàn)澆構(gòu)件的模板工程包括框架柱模板、現(xiàn)澆梁板模板、樓梯模板等。模板工程施工準(zhǔn)備： 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是： 進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。 做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建設(shè)物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。常用的找平方法是沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層。 設(shè)置模板定位基礎(chǔ)：傳統(tǒng)作法是，按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑50～100mm的導(dǎo)墻，作為模板定位基準(zhǔn)。 合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。 采取預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)當(dāng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。下層支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。 墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。柱模板： 保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。 柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)，清理完畢，立即封閉。梁模板： 梁柱接頭模板的連接特別重要，一般用專門加工的梁柱接頭模板。 模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；一般工程當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；跨度大或樓層高的工程，必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計(jì)，尤其是對(duì)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，按設(shè)計(jì)精心施工。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。 相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。 墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。 墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。立柱和鋼楞的間距，根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為600～1200mm，內(nèi)鋼楞間距為400～600mm。在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。 采用桁架作支承結(jié)構(gòu)時(shí)，一般應(yīng)預(yù)先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板設(shè)計(jì)要求支設(shè)在梁側(cè)模通長(zhǎng)的型鋼或方木上，調(diào)平固定后再鋪設(shè)模板。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可以用鉤頭螺栓與鋼楞連接。 采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，～。樓梯模板：樓梯模板一般比較復(fù)雜，常見(jiàn)的有板式和梁式樓梯，其支模工藝基本相同。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。對(duì)于柱模板。拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。有穿對(duì)拉螺栓的部位，要先拆掉對(duì)拉螺栓和梁托架，再拆除粱底模。鋼筋工程施工時(shí)要嚴(yán)格注意以下幾點(diǎn)：施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實(shí)掌握設(shè)計(jì)意圖，按照?qǐng)D紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎等。本工程鋼筋用量較大、品種較多，為提高工作效率，避免混用，將一律按樓層、按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號(hào)堆放。在鋼筋綁扎過(guò)程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定控制好梁板、柱及墻體的保護(hù)層厚度。墻、梁板、柱鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度、同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也應(yīng)適當(dāng)減小。當(dāng)下柱的縱筋多于上柱時(shí)，多余鋼筋按設(shè)計(jì)要求錨入節(jié)點(diǎn)內(nèi)，當(dāng)上柱的縱筋多（粗）于下柱時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行插筋，柱每邊的鋼筋多于4根時(shí)可一次連接，多于4根時(shí)同一截面鋼筋的接頭不得多于總數(shù)的50％。其它直徑小于16的鋼筋可采用綁扎接頭，綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范所規(guī)定的要求。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下： 電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4176。 閃光對(duì)焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不大于4176。 手工電弧焊連接：焊接表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋：咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范所規(guī)定的要求。鋼筋的代換：按設(shè)計(jì)要求