蓋注塑模具畢業(yè)設計2-在線瀏覽
2025-08-04 14:29本頁面
【正文】 模具種類與模具設計的關系不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質的塑料制件。塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。5002注射壓力/MPa10403鎖模力/kN14004動、定模模板最大安裝尺寸/（mmmm）620x5205最大模具厚度/mm4506最小模具厚度/mm3007最大開模行程/mm5008噴嘴前端球面半徑/mm129噴嘴孔直徑/mm410定位圈直徑/mm125第三章 分型面及澆注系統(tǒng)的設計 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應取在塑件尺寸的最大處。如果塑件的壁厚較大，內孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應將凹模也設在動模一側。 （2）分型面的選擇應有利于保證塑件的外觀質量和精度要求。（4）分型面應有利于側向抽芯，但是此模具無須側向抽芯，此點可以不必考慮。該塑件為外殼，外形表面質量要求較高。 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。（2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（4）對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（6）澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。澆注系統(tǒng)的設計如圖所示。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。采用帶直流道與分流道的潛伏式點澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設計成錐形主流道與注射機的高溫噴嘴反復接觸碰撞，故應設計成獨立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈與澆口套分開設計，如圖所示：查資料得到SZY300型注射機與噴嘴的有關尺寸：噴嘴前端球面半徑SRο=12mm，噴嘴孔直徑d=4mm，定位圈直徑為Φ125mm。因此，取主流道球面半徑SR=14mm（取標準值），主流道的小端直徑d=?！?176。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計R2的圓弧過渡；為補償在注射機噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長度設計得比模板厚度短 mm；澆口套外圓盤軸肩轉角半徑R宜大一些，取R=3 mm，以免淬火開裂和應力集中。定位圈是安裝模具時做定位用的，查資料得SZY300型柱塞式注射機的定位圈直徑為Φ125 mm，一般定位圈高出定模座板表面5～10 mm.由于澆口套與定位圈均屬于注射模具的通用件，所以設計者應盡量采用推薦尺寸的澆口套和定位圈。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。分流道設計要點：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉折處應以圓弧過度。對于此模來說在分流道上不須開設冷料穴。（4）.分流道與澆口連接處應加工成斜面，并用圓弧過度。分流道的斷面尺寸應根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時因考慮加工的方便性。同時它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補塑。其主要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流?！?mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質量。這樣的結構使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質量都要注意到這些適當值。3澆口位置的選擇要避免塑件變形。4澆口位置的設置應減少或避免生成熔接痕。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。5澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。從塑件的底側中部進料，去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。澆口深度t=～ mm,取t= mm。 /30 mm,取b=4 mm. (4)冷料穴的設計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質量，開模時又能將主流道的凝料拉出。采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴，如圖所示，將其設置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側，稍做側向移動便可取出凝料的作用。這些氣體必須及時排出。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設計排氣槽。本模具采用一模八腔，型腔平衡布置在型腔板兩側。該塑件的材料為PC工程材料，對表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，應選用優(yōu)質模具鋼制作，還應進行熱處理一般使其具備50～55HRC的硬度。（2） 型芯設計型芯結構設計也應用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。 導向定位機構設計導向合模機構對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設有導向機構，導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導柱設在主型腔周圍。定
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