【正文】 推出機構設計 .............................................. 22 導向機構 .................................................. 22 導柱 .................................................. 22 導套 .................................................. 23 第四章 繪制裝配圖 .................................................. 25 體會與小結 ......................................................... 26 致 謝 ............................................................. 28 參考文獻 ........................................................... 29 1 圓形蓋圈造型及注塑模設計 （浙江工業(yè)大學成教學院 12 模具設計與制造 沈志標 ） 指導老師： 駱美芝 第一章 緒 論 中國塑料模具工業(yè)發(fā) 展現(xiàn)狀 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都有很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模 ...整體來看，中塑料模具無論在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。由于 中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的 1/5～ 1/3，加入 WTO 后，國外同類產(chǎn)品對國內沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本來就主要依靠進口，加入 WTO 后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具才起到了推動作用。根據(jù)海關統(tǒng)計資料， 2020 年中國共進口塑料模具約 10 億 2 美元，約合 83 億元人民幣。進口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，近幾年出口年均增長 50%以上就是一個很好的證明。一狀況在 2020 年已得到改善，逆差略有減少。這與中國現(xiàn)行的關稅政策及項目審批制度有關?，F(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有 13%，而未達 17%。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持 20%左右的水平。希望能通過這次設計 塑料蓋圈及注塑模設計 ，能掌握模具設計的基本方法和基本理論。 塑料材料分析以及用途 塑件的原材料采用丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物（ ABS),屬熱塑性塑料。 ABS 是不透明非結晶聚合物，無毒，無味，密度為 ~，供給原料為微黃色或白色不透明粒料，可燃燒，但燃燒緩慢且伴有特殊味道。 ABS 在家電行業(yè)用的非常多，用于制造電視機、錄音機、電冰箱、洗衣機、電風扇、電話機等外殼和零部件。 圖 塑件二維圖 圖 塑件三維圖 4 塑件材料 ABS 的注塑工藝條件 1．料筒溫度： ABS 屬無定形塑料，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高， 160℃以上既有充分的流動性，但溫度過高并不會使流動性增加。噴嘴溫度較料筒溫度前部溫度低 20～ 30℃ 。 3．注射壓力：注射壓力的大小主要取決于塑件的結構及壁厚。如沖模時的流動阻力大，則選用較高的注射壓力；反之，選用較低的注射壓 力。 （ 2）易吸水，成型加工前應進行干燥處理，表面光澤度要求高的塑件應長時間預熱干燥。 （ 4）壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。 （ 6）表觀粘度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式。 （ 8）易產(chǎn)生熔 接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的助力。在要求塑件精度高時，模具的溫度可控制在 50 60 ；而在強調塑件光澤度和耐熱時，模具溫度應控制在60 80 。零件總體輪廓尺寸為 33mm 33 ， 總體來看，結構較為簡單。 塑件厚度檢測 由于塑件結構形狀較為簡單，可以直接從零件上的 CAD 圖上得知，該零件的壁厚最大處為 左右，最小處為 左右，大多數(shù)處在 左右，綜合其材料性能，注意控制其成型溫度及冷卻速度，零件的成型并不困難。 塑件成型方法確定 綜上所述，該塑件的結構比較簡單，而且成型工藝性好，采用注射成型方法生產(chǎn)。且形狀簡單，故采用一模四腔的方式采用平衡性較好的 H 型排列，其布置方式如下圖所示，選擇側 澆口成型，澆口位置安排在塑件底部邊緣。模具選用單分型面注射模。（ A1為每個塑件在分形面上的投影面積），用 。 確定分型面 本塑件要求外側面表面光滑，依據(jù)分型面的選擇原則，該塑件的分型面應選如下 AA 所示位置。 澆注系統(tǒng)選擇與設計 主流道的設計 主流道的小端直徑： d=注射機噴嘴尺寸 +（ =4+1=5mm； 主流道的球面半徑為 SR=噴嘴曲面半徑 +（ 1 mm； 圖 分型面 10 主流道錐角：取 ；主流道長度：取 L=61mm； 主流道的大端直徑： 流道 襯套的形式 由于主流道入口處與注射機噴嘴反復接觸，極易損壞，對材料的要求比較高，因而主流道設計為澆口套，采用 T10A，熱處理為 50HRC— 55HRC，如上圖所示：與之相配合的定位圈結構如下圖所示： 分流道的設計 分流道的布置：為了讓分流道要能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使凝料熔體盡快地分配到各個型腔，因此，采用如下圖所示平衡式分流道結構： 圖 主流道襯套 圖 定 位圈 11 由于 ABS 的流動性中等，因此選用加工性能比較好的半圓形流道，查表得d=10mm。 澆口的設計 澆口采用側澆口，橫截形式為矩形，尺寸如圖所示。 圖 圖 分流道截面形狀 12 冷料穴和拉料桿的設計 冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上，其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度為直徑的 1 倍，最終要保證冷料穴的體積小于冷料穴的體積。 圖 澆口 圖 拉料桿 13 成型零件的結構設計 凹模采用整體嵌入式凹模，這樣可以加工方便或由于型腔的某一部分容易損壞而需要經(jīng)常更換。 凹模 如圖所示 圖 凹模結構 14 凸模結構如圖所示 模具成型部件的設計計算 分析塑件的結構可知：塑件在徑向上的公差等級為 MT5 級（ —84），對于塑件精度中等。 圓柱型芯 采用臺肩固定的形式，其下底面用模仁將其壓緊。 圖 模架 19 與型腔零件有關參數(shù)的校核 型邊緣距離的校核 （ 3— 20） 式中 — 為模腔材料的許用應力，查 的許用應力為 245MPa P— 為型腔的平均壓力 校核合格 型腔底板厚度的校核