【正文】 動(dòng)直至停機(jī)（不加制動(dòng)）的全部過程中，水導(dǎo)軸承能夠安全承受，水導(dǎo)軸承冷卻水中斷10min而不損壞軸瓦，水導(dǎo)軸承具有互換性?！?，冷卻水量和內(nèi)部壓降為160L/Min、5MH2O。. 水力量測系統(tǒng)在尾水管層廊道內(nèi)，靠近尾水進(jìn)人門處設(shè)有一面水力測量儀表盤柜，其中顯示尾水管各測點(diǎn)真空壓力以及用于計(jì)算機(jī)監(jiān)控的壓力變送器。在尾水管上設(shè)有四個(gè)水壓測量斷面，第一個(gè)在尾水管進(jìn)口，第三個(gè)在肘管進(jìn)口，第四個(gè)在尾水管擴(kuò)散段出口。在蝸殼進(jìn)口斷面設(shè)有四個(gè)對稱布置的不銹鋼測壓頭，用于測量機(jī)組凈水頭和蝸殼進(jìn)口壓力，用φ32。. 調(diào)速系統(tǒng)根據(jù)合同的相關(guān)規(guī)定，調(diào)速器本體、機(jī)械反饋裝置、分段關(guān)閉裝置、齒盤測速裝置、電氣轉(zhuǎn)換信號裝置、機(jī)械過速保護(hù)裝置、過速限制器不包含在本合同內(nèi)。. 油壓裝置、漏油裝置. 油壓裝置、壓力油罐 (圖號：3410000、3411001)調(diào)速系統(tǒng)用油采用GB11120“L—TSA46號汽輪機(jī)油”。壓裝置配閥組配有逆止閥、安全閥、卸載閥、連接閥、管路及其它附件。5%以內(nèi)，當(dāng)壓力油罐油壓高于額定壓力的7～8%時(shí)，安全閥開始排油；當(dāng)壓力油罐油壓高于額定壓力的16%時(shí)，安全閥全部打開，并使油壓不再升高。壓力油罐容積足夠滿足水輪機(jī)接力器的“關(guān)—開—關(guān)”三個(gè)過程。油泵按油位變化自動(dòng)啟動(dòng)和停止，漏油箱容積和油泵容量能夠?qū)⒄{(diào)速系統(tǒng)所有漏油匯集到一起并將其送到回油箱內(nèi)，在漏油箱底部配備油混水變送器，當(dāng)漏油箱中油混水量過高時(shí)，發(fā)出信號并不再將油送到回油箱內(nèi)。接力器油缸兩端設(shè)有壓力表接頭，接力器帶有2個(gè)行程傳感器，并輸出電信號到機(jī)組PLC。調(diào)速器、壓力油罐、接力器、漏油箱、回油箱之間的所有操作控制管路均采用不銹鋼，工地安裝時(shí)按圖紙要求進(jìn)行配制、焊接、耐壓試驗(yàn)和清理。2) 工作面已經(jīng)形成，現(xiàn)場已經(jīng)過清理，經(jīng)測量工位的相關(guān)條件滿足施工要求。4. 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝工藝指導(dǎo)書. 一般安裝要求. 安裝單位根據(jù)工程師提供的施工測量三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，確定設(shè)備高程和位置，并對測量精度和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。. 設(shè)備安裝前，安裝單位應(yīng)從工程師處取得有關(guān)已經(jīng)審批的圖紙、安裝說明書，應(yīng)在本公司現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進(jìn)行安裝和調(diào)試。. 從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效的勞動(dòng)人事部門頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證書。無損探傷人員應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門組織的無損探傷人員資格鑒定考試合格并持有有效證件。. 安裝單位在試驗(yàn)前應(yīng)向本公司現(xiàn)場代表提交檢查試驗(yàn)計(jì)劃，試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)規(guī)定各項(xiàng)試驗(yàn)的順序、準(zhǔn)備工作及操作步驟、試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)值或其他判據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。. 設(shè)備、管道、支架等在安裝完成后的工地油漆（安裝后無法油漆的表面應(yīng)在安裝前完成）前的表面處理，油漆類型、層數(shù)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。. 全部設(shè)備及附件等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和整定。. 全部隱蔽工程在混凝土澆筑前，應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查。. 安裝單位應(yīng)采取措施保證安裝現(xiàn)場的清潔，使各種設(shè)備在規(guī)定的溫度、濕度和含塵量條件下進(jìn)行安裝和倉儲。在實(shí)施過程中，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。. 凡參加運(yùn)輸人員，要明確責(zé)任，掌握本工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)及操作規(guī)程。. 凡用于起重運(yùn)輸?shù)能囕v、機(jī)具、繩索、器材、吊具等，投入使用前必須詳細(xì)檢查，調(diào)試及檢驗(yàn)，由專職工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定，確認(rèn)合格，方可使用。夜間不宜進(jìn)行裝卸作業(yè)，特殊情況下，作業(yè)場所應(yīng)有足夠的照明和符合安全條件，在專職人員監(jiān)督下進(jìn)行操作。. 裝卸作業(yè)安全技術(shù). 裝卸車時(shí)，工作現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)事先了解設(shè)備的形狀、重心位置、運(yùn)輸重量等參數(shù)，專用吊具的使用安裝位置應(yīng)正確，根據(jù)設(shè)備運(yùn)輸?shù)奶厥庖?，結(jié)合現(xiàn)場的情況，采用具體的措施。. 用兩臺吊車吊同一物體時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機(jī)的升降，運(yùn)行應(yīng)保持同步，單臺起重機(jī)承受的荷載不得超過額定起吊重量，起重負(fù)責(zé)工程師應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)工作。. 在使用鋼絲繩對設(shè)備進(jìn)行纏繞起吊和捆綁時(shí)，鋼絲繩與設(shè)備接合處采取支墊保護(hù)措施，精密光滑設(shè)備起吊時(shí)，使用合理的化纖尼綸起吊帶。. 大件裝車后啟運(yùn)前對運(yùn)輸機(jī)械及設(shè)備的捆綁情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)安全可靠后，方可啟運(yùn)，運(yùn)輸途中駕駛司機(jī)、平板監(jiān)護(hù)人員及操作人員應(yīng)集中精力，聽從指揮，按運(yùn)輸指揮人員信號行駛。大件設(shè)備運(yùn)輸，白天應(yīng)掛紅旗，夜晚應(yīng)掛紅色標(biāo)志燈。. 超大件或超重件（設(shè)備行寬占用凈路面一半以上或重量超過100t），運(yùn)輸車輛通過橋梁時(shí)，必須沿橋中心軸線勻速、緩慢行駛，不得在橋上換檔停留，封堵橋面，嚴(yán)禁其它車輛和行人通行。. 起吊時(shí)，鋼絲繩在吊鉤上的夾角應(yīng)不大于60176。. 在起吊的工作范圍內(nèi)，不得有閑雜人員停留，吊物下面嚴(yán)禁站人和通過，更不允許在吊物下面工作，當(dāng)重物懸掛在空中時(shí)，司機(jī)不得離開工作崗位。. 質(zhì)量管理規(guī)定. 技術(shù)交底會(huì)新項(xiàng)目開工前由工程技術(shù)管理部門組織，按施工組織設(shè)計(jì)（施工措施）對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量管理部門有關(guān)人員及全體作業(yè)人員參加。. 進(jìn)場培訓(xùn)安裝單位對所有進(jìn)入某工地的職工進(jìn)行進(jìn)場培訓(xùn)。. 作業(yè)前培訓(xùn)新項(xiàng)目開工前，由總工程師、技術(shù)管理部負(fù)責(zé)，并請業(yè)主單位、監(jiān)理、制造和設(shè)計(jì)有關(guān)部門和人員參加。. 特殊作業(yè)人員培訓(xùn)特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)考核，經(jīng)監(jiān)理和廠家指導(dǎo)人員認(rèn)可后方能上崗作業(yè)。2) 專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)完工項(xiàng)目的“復(fù)檢”，并向質(zhì)量管理部門提交施工質(zhì)量初檢記錄。在廠家技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行的施工項(xiàng)目，申請監(jiān)理驗(yàn)收前，先由本公司現(xiàn)場代表驗(yàn)收。. 產(chǎn)品倉儲要求1) 倉庫及設(shè)備、材料堆放場地應(yīng)設(shè)置安全值班室，并對出入人員、車輛進(jìn)行登記管理；庫房及室外場地照明充足；庫區(qū)道路暢通，設(shè)備物品堆放有序；2) 庫區(qū)有充足水源，庫房內(nèi)布置充足的消防設(shè)施；3) 小件庫房內(nèi)設(shè)置貨物架，儀器儀表等重要部件上架存放；4) 保溫庫房的溫度、濕度符合規(guī)定要求；5) 設(shè)置專門化工庫房，存放油料等化工物品；6) 庫區(qū)有良好的排水通道，雨季排水暢通；7) 庫區(qū)及庫房內(nèi)電源線路布置合理、安全可靠；8) 如在庫區(qū)進(jìn)行有關(guān)施工作業(yè)，應(yīng)使作業(yè)區(qū)與倉儲區(qū)之間有足夠的安全距離；9) 到貨驗(yàn)收：設(shè)備領(lǐng)用前，由業(yè)主單位機(jī)電管理部門牽頭，工程師、施工技術(shù)負(fù)責(zé)參加，在業(yè)主單位指定的時(shí)間地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備的交貨驗(yàn)收，對照合同和裝箱單檢查設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、缺件時(shí)，應(yīng)立即向本公司現(xiàn)場代表提出。在成套設(shè)備倉庫或堆放場交貨的設(shè)備，領(lǐng)用前應(yīng)先向本公司現(xiàn)場代表、業(yè)主單位機(jī)電管理部門或工程師提出領(lǐng)用申請，批準(zhǔn)后領(lǐng)用。作好設(shè)備的領(lǐng)用和退庫手續(xù)登記，永久設(shè)備的集裝箱、包裝箱，支架等應(yīng)定期回收。12) 氣體站：氧氣、乙炔、氬氣、C02氣體、氮?dú)?、汽油等?yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備存放點(diǎn)20M以外。在存放管材、型材時(shí)在其底部襯墊道木進(jìn)行隔潮處理。對于機(jī)械零配件和其它電氣設(shè)備，在設(shè)計(jì)材料倉庫時(shí)按機(jī)械設(shè)備、電器電料和附屬設(shè)備分別予以適當(dāng)考慮。2) 凡有可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并定期安排專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。如防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等，一旦檢測到或發(fā)現(xiàn)有害氣體，立即停止工作并疏散人員，同時(shí)把情況報(bào)告工程師。4) 凡在室內(nèi)或通風(fēng)條件不好的施工部位進(jìn)行焊接作業(yè)或使用以石油產(chǎn)品為動(dòng)力的設(shè)備，應(yīng)安裝凈化裝置或增加強(qiáng)制通風(fēng)裝置，使工作區(qū)域內(nèi)有害氣體的含量符合國家規(guī)定。對易燃易爆物品采取專人保管，同時(shí)有組織地對職工進(jìn)行消防安全培訓(xùn)。7) 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置一切必需的安全信號和標(biāo)志，這些信號標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的道路信號、報(bào)警信號、危險(xiǎn)信號、控制信號、安全信號、指示信號。危險(xiǎn)的孔洞周圍設(shè)置圍欄、蓋板，加以防護(hù)。要求職工在施工中，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度。特種作業(yè)人員還需持有有效的安全操作證方可上崗。注意其它方面突然來電，特別要防止低壓方面的反饋電，應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)接地線。3) 帶電作業(yè)，實(shí)行操作票制度，堅(jiān)持一人操作，一人監(jiān)護(hù)。. 焊接、氣割作業(yè)安全規(guī)定1) 焊接、氣割作業(yè)人員必須使用防護(hù)用品，工作時(shí)必須穿戴好工作帽、手套、腳蓋、防護(hù)面罩及其鏡片，護(hù)目鏡片按要求選用；2) 乙炔氣瓶不得臥放使用，氧氣瓶與乙炔氣瓶的安全距離為8m以上，氧氣瓶與乙炔應(yīng)遠(yuǎn)離火源8m以上；3) 焊接、氣割的設(shè)備及工具必須完好。. 水輪機(jī)安裝采用的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范. 國家標(biāo)準(zhǔn)1) 繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程GB14285—932) 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB/T9652—19973) 水力機(jī)械振動(dòng)和脈動(dòng)現(xiàn)場測試規(guī)程GB/T17189—19974) 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB/856419885) 管道支吊架第1部分： 技術(shù)規(guī)范GB/—1997 6) 管道支吊架第2部分：管道連接部件GB/ —1997 7) 水輪機(jī)基本技術(shù)條件 GB/T15468—19958) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路結(jié)線規(guī)范GB50171—929) 碳鋼焊條GB5117—8510) 低合金鋼焊條GB5118—8511) 堆焊焊條GB984—8512) 焊接用鋼絲GB1300—7713) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236—82. 部頒標(biāo)準(zhǔn)1) 水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 DL/T512320002) 水電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法 （2001年版）國電電源（2001）826號3) 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn) —884) 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn) SDJ249885) 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 DL50720006) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (管道篇) DL5031—947) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇) DJ60798) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇) SDJ151—829) 水輪機(jī)金屬蝸殼安裝焊接工藝導(dǎo)則 DL/T50709710) 水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程 SD295—88. 設(shè)備到貨計(jì)劃序號項(xiàng) 目 名 稱交 貨 日 期交貨地點(diǎn)第一臺第二臺第三臺一水輪機(jī)1檢修排水盤形閥電站工地2尾水管及基礎(chǔ)埋入件電站工地3座環(huán)和蝸殼電站工地4蝸殼延伸管電站工地5機(jī)坑里襯及接力器里襯電站工地6導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、底環(huán)、頂蓋、控制環(huán)等電站工地7水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及主軸等電站工地8調(diào)速器油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)附件電站工地9自動(dòng)化元件與控制裝置電站工地10其它附屬設(shè)備電站工地11水輪機(jī)備件電站工地12水輪機(jī)專用工具電站工地. 水輪機(jī)安裝工藝流程頂蓋吊出機(jī)坑底環(huán)頂蓋鉆鉸銷釘孔頂蓋預(yù)裝頂蓋組合機(jī)坑清掃測定底環(huán)預(yù)裝、調(diào)整導(dǎo)葉預(yù)裝底環(huán)組合導(dǎo)葉清掃測量機(jī)坑里襯及管路安裝機(jī)坑二期砼澆筑蝸殼安裝座環(huán)安裝座環(huán)支墩二期砼澆筑尾水管肘管段安裝尾水管錐管段安裝澆尾水管二期及座環(huán)支墩砼筑轉(zhuǎn)輪主軸連接轉(zhuǎn)輪安裝調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙研磨導(dǎo)葉與控制環(huán)連接水機(jī)管路及附件安裝踏板扶梯欄桿安裝主軸密封安裝水導(dǎo)安裝機(jī)組無水調(diào)試尾水管蝸殼門封閉機(jī)組充水機(jī)組試運(yùn)行頂蓋吊入機(jī)坑安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部件安裝水導(dǎo)、主軸密封等大件吊裝發(fā)電機(jī)主軸吊裝接力器與控制環(huán)連接接力器調(diào)整機(jī)組軸線調(diào)整尾水蝸殼排水閥安裝. 尾水管安裝尾水管里襯安裝參考圖紙圖號：5100001尾水肘管裝配、5220101肘管里襯、5200001尾水肘管裝配。肘管段分為6節(jié)，每節(jié)分4半，總重51T。其中上部第一節(jié)為20mm厚的不銹鋼段里襯，高度為500mm。鑒于某電站安裝間在3機(jī)尾水管安裝時(shí)基本形成，且機(jī)組的正式安裝尚未全面展開，安裝間工位還未使用，因此2機(jī)肘管、錐管的拼裝場地選擇在安裝間進(jìn)行，3機(jī)尾水管拼裝在安裝單位生產(chǎn)營地進(jìn)行。. 尾水管安裝工藝流程. 肘管安裝工藝流程肘管縱縫/環(huán)縫焊接肘管吊裝就位/調(diào)整肘管加固肘管安裝準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作. 錐管安裝工藝流程檢查驗(yàn)收錐管吊裝就位/調(diào)整錐管加固錐管縱縫/環(huán)縫焊接錐管拼裝錐管運(yùn)輸錐管安裝施工準(zhǔn)備工作測量放點(diǎn). 尾水管安裝工藝. 施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備現(xiàn)場施工電源以及焊接設(shè)備、準(zhǔn)備施工工器具及材料、復(fù)測機(jī)組測量控制網(wǎng)點(diǎn)。拼裝時(shí)管內(nèi)壁以擋板定位，外側(cè)用楔子板、千斤頂調(diào)整縱縫和管口的錯(cuò)位，檢測對縫間隙及上下管口周長和錐管的各部尺寸，符合圖紙要求后安裝尾水管內(nèi)支撐和縱縫焊接。. 尾水肘管、錐管里襯安裝1) 根據(jù)工程師提供的控制點(diǎn)架設(shè)中心架，以肘管段出口斷面為定位面，用水準(zhǔn)儀/經(jīng)緯儀引放出口斷面的X,Y基準(zhǔn)線、高程控制點(diǎn)。3) 用壓碼及楔子板調(diào)整錐管下管口與肘管的錯(cuò)牙，滿足要求后焊接環(huán)逢。5) 修整肘管上口預(yù)留余量，根據(jù)X，Y基準(zhǔn)線調(diào)整尾水管上管口頂部的高程（最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間的差值處于標(biāo)高誤差內(nèi)），中心,方位符合設(shè)計(jì)要求，將拉緊桿與錨筋及尾水管里襯外壁或筋板焊接牢固。. 尾水錐管里襯安裝建議投入的勞動(dòng)力配置序號工作內(nèi)容勞動(dòng)力組合(人)測量工電焊工起重工安裝工普工1施工準(zhǔn)備364662測量放點(diǎn)363肘管拼裝62664肘管運(yùn)輸42