【正文】 于精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥和給水凈化等加注藥液），這些泵的脈動(dòng)頻率通常在每分鐘幾次到百余次之間；　?。?）儀表下游的控制閥流動(dòng)特性和尺寸選用不妥，從而產(chǎn)生獵振（hunting），這可觀察控制閥閥桿是否有振蕩性移動(dòng)；　　（3）其他擾動(dòng)源使流動(dòng)波動(dòng)，例如：電磁流量計(jì)上游管道中有否阻流件（如全開蝶閥）產(chǎn)生旋渦（如象渦街流量計(jì)旋渦發(fā)生體產(chǎn)生的渦列，傳感器進(jìn)口端墊圈伸人流通通道，墊圈條片狀碎塊懸在液流中擺動(dòng)等等）?！　」艿牢闯錆M液體或液體中含有氣泡　　檢查流程圖第2項(xiàng)，本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良使傳感器的測量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致?！　鞲衅飨掠螣o背壓或背壓不足，如裝在位置e，液流經(jīng)下游很短一段管段即排人大氣，若閥門2全開，傳感器測量管內(nèi)有可能未充滿液體。　　液體中含有氣體 液體中泡狀氣體形成有從外界吸入和液體中溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。 　　●液流中微小氣泡在流動(dòng)過程中會(huì)逐漸在高點(diǎn)或死角積聚，若電磁流量計(jì)裝在管系高點(diǎn)，潴留氣體減少傳感器內(nèi)液體流通面積而影響測量準(zhǔn)確度，潴留較多時(shí)還會(huì)產(chǎn)生干擾信號(hào)（參見案例3）；若傳感器裝在高點(diǎn)卜游，高點(diǎn)積聚氣體超過容納量或因受壓力波動(dòng)，氣體以泡狀或片狀隨液體流動(dòng)，遮蓋電極而造成輸出晃動(dòng)。在流程工業(yè)方面的配比混合容器攪拌時(shí)混入空氣以及泵吸入端或管系其他局部產(chǎn)生密封不良的場所吸入空氣等。　　●液體中溶解空氣分離成游離氣泡 管系壓力降低原溶解的空氣（或氣體）會(huì)分離成游離氣泡。液體中溶解空氣便分離出來形成氣泡，積聚于管系高點(diǎn)。這可能是管系啟動(dòng)運(yùn)行初期電磁流量計(jì)輸出晃動(dòng)，然后趨于穩(wěn)定的這一現(xiàn)象的原因之一。積聚起來也有可能出現(xiàn)故障現(xiàn)象。電磁流量計(jì)由于流量信號(hào)小易受外界干擾影響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場。有時(shí)候環(huán)境條件較好，電磁流量計(jì)不接地也能正常工作，但是我們認(rèn)為即使如此還是作好接地為妥。 　　有時(shí)候電磁流量計(jì)雖然良好接地，由于管道雜散電流過于強(qiáng)大（如電解工藝流程管線和有陰極保護(hù)管網(wǎng)）影響電磁流量汁正常測量，此時(shí)卻須將電磁流量傳感器與所管道之間作電氣絕緣隔離?！　　耢o電和電磁波干擾會(huì)通過電磁流量計(jì)傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號(hào)線引入，通常若良好屏蔽（如信號(hào)線用屏蔽電纜，電纜置于保護(hù)鐵管內(nèi)）是可以防治的。實(shí)例的具體內(nèi)容請(qǐng)參見案例10。電磁流量計(jì)抗磁場的能力視傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而異，如傳感器激磁線圈保護(hù)外殼由非磁性材料（如鋁，塑料）制成，抗磁場影響的能力較弱，鋼鐵制成則較強(qiáng)。液體物性中有3種因素會(huì)使輸出晃動(dòng)。 　　●被測液體含有較多固體顆粒會(huì)像前文所述氣泡一樣，使流量信號(hào)出現(xiàn)尖峰脈沖狀噪聲等，造成輸出晃動(dòng)?！　　裨诰?xì)化工業(yè)、食品業(yè)、醫(yī)藥業(yè)和給水處理工程經(jīng)常在主液內(nèi)加藥液，而藥液通常是由往復(fù)泵或膜片泵按主液流量成比例地注入。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將加液點(diǎn)移至下游，或?qū)㈦姶帕髁坑?jì)移全加液點(diǎn)上游；如果受現(xiàn)場條件限制或嫌改裝工程量大，亦可在加液點(diǎn)下游裝混合器補(bǔ)救之。然而與輸出晃動(dòng)無法測量相比，是權(quán)衡兩弊取其輕的措施。這種情況下只能改變測量點(diǎn)位置，務(wù)使測量位置在混合點(diǎn)上游或遠(yuǎn)離混合段的下游。　　●液體電導(dǎo)率若接近下限值也有可能出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。我們就多次遇到測量低度蒸溜水或去離子水，具電導(dǎo)率接近電磁流量計(jì)規(guī)范規(guī)定的下限值5106S／cm，使用時(shí)卻出現(xiàn)輸出晃動(dòng)?！　∫后w電導(dǎo)率可查閱附錄或有關(guān)手冊(cè)，缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)則可取樣用電導(dǎo)率儀測定。這是由于測電導(dǎo)率時(shí)的液體與管線內(nèi)液體已有差別，譬如液體巳吸收了大氣中C02或NOx，生成碳酸或硝酸，改變了電導(dǎo)率。表7－1所示足頻率可調(diào)IFM 3080F型DN 300電磁流量計(jì)，％瓦楞低板漿液，在現(xiàn)場以不同激磁頻率測量所顯示瞬時(shí)流量晃動(dòng)量?！　”? 不同激磁頻率下時(shí)瞬時(shí)流量晃動(dòng)量　　 　　調(diào)查液體與電極材料匹配　　檢查流程圖第5項(xiàng)。電極表面效應(yīng)包括電極表面生成鈍化膜或氧化膜等絕緣層以及極化現(xiàn)象和電化學(xué)等。 　　鉭一水、堿等非酸液 鉭電極測量水流量時(shí)會(huì)形成絕緣層，使儀表失靈或運(yùn)行一短時(shí)期后出現(xiàn)很大噪聲。氫氧化鈉等堿液亦不能選鉭電極。然而濃度超過某值時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪聲，應(yīng)改用鉭電極、硝酸、硫酸等酸液也有相似效應(yīng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 　鍆一濃度大于10％的鹽酸 鉑電場對(duì)濃度大于10％的鹽酸會(huì)產(chǎn)生噪聲，當(dāng)改用鉭電極。我們?cè)龅焦虾辖養(yǎng)電極測量15％硫酸鋁溶液，出現(xiàn)輸出晃動(dòng)，后改用耐酸鋼電極即獲得滿意的結(jié)果?！　　　《?、檢查程序圖5所示足檢查零點(diǎn)電磁流量計(jì)不穩(wěn)定的流程。流程所列檢查項(xiàng)口順序的先后原則是：　?。?）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；　　（2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；　?。?）檢查本身所需的先后要求?！　∪?、故障檢查和采取措施本小節(jié)分別討論上述5方面故障原因的檢查方法和采取措施。本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)主不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱第9頁第四中“管道未充滿液體或液體中含有氣泡。主觀上認(rèn)為流量傳感器內(nèi)無流動(dòng)而實(shí)際上存在著微量流動(dòng)。閥門使用日久或液體污肌使閥門密閉不全的事例足會(huì)經(jīng)常遇到的，大型閥門尤其如此。有時(shí)候，在現(xiàn)場確認(rèn)管系無流動(dòng)還比較困難。 圖6 雙閥關(guān)閉和泄漏監(jiān)視1，4，6截止閥；2 流量傳感器 3，5 泄漏監(jiān)視閥　　接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動(dòng)影響檢查流程圖第3項(xiàng)。有時(shí)候環(huán)境條件較好，電磁流量計(jì)不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會(huì)出現(xiàn)故障，屆時(shí)再作檢查會(huì)帶來堵多麻煩。檢查方法請(qǐng)閱第九節(jié)。液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時(shí)會(huì)使零點(diǎn)變動(dòng)，流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)。液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)。樣和對(duì)稱，破壞廠初始凋零設(shè)定的平衡狀況?！　≌{(diào)查信號(hào)線路絕緣檢查流程圖第5項(xiàng)。信號(hào)回路絕緣下降的土要原因足，包極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號(hào)電纜及其接線端子絕緣下降或破壞。信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩郵分進(jìn)行，用兆歐表測試。流量傳感器再分兩次進(jìn)行：充滿液體測黽電極表面接觸電阻和個(gè)管后測量，U極絕緣電阻。（1）充滿液體測量電極表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號(hào)電纜接線，用萬用表分別測量每電極與接地點(diǎn)，間的電阻，兩電極對(duì)地電姐值之左應(yīng)在10％－20％?！　。?）空管測量電極絕緣 放空測量管，用干布揩于內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500VDC兆歐表測量各電極與地間的電阻們，阻值必須在100MΩ以上?！　?）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不止確；　?。?）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡：　?。?）未處理好信號(hào)電纜或使用過程中電纜絕緣下降：　　（4）傳感器卜游流動(dòng)狀況不符合要求；　?。?）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；　?。?）所測量管系存在未納入考核的流入／流出值。人們用作參照流量常從以刀；3個(gè)方面獲得：　　1）從流程系統(tǒng)的物料平衡，即進(jìn)入系統(tǒng)的量與流出系統(tǒng)的量之間作比較；?。?）與其他流量測量值之間的比對(duì)，如與水池容器的體積或外夾裝式超聲流量汁的流量相比較；　?。?）與歷史測量值相比較。　　現(xiàn)例舉用得較多的夾裝式超聲流量計(jì)作比對(duì)參照時(shí)，準(zhǔn)確性評(píng)估中的幾點(diǎn)常見失誤。例如DN200DN500無縫熱軋鋼管流通面積可能相差177。（－1）％?！　。?）沒有計(jì)入水泥襯里層厚度，舊管銹蝕層或污積層厚度。經(jīng)常發(fā)生計(jì)算水池面積僅按設(shè)計(jì)圖或竣工圖數(shù)據(jù)，由于竣工圖僅按工程要求而未按計(jì)量要求丈量，必然會(huì)帶來誤差；還有可能未減去水池中隔墻、管線所占去的體積，以及旁路管線流出／流人的體積。　三、檢查程序　　　圖7所示足檢查電磁流量計(jì)測量流量與實(shí)際流量不符的流程。流程所列檢查順序的先后原則足：　?。?）可經(jīng)觀察或詢問了解而毋須作較大操作的在前，即先易后難；　?。?）按過去現(xiàn)場檢查修經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)頻度較高今后出現(xiàn)概率較高者在前；　　（3）檢查本身的先后要求?！　　∷?、故障檢查和采取措施　　 本小節(jié)分別討淪圖77所示6個(gè)方面故障原因檢查和采取措施。首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)。因此新安裝內(nèi)儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)。用模擬信號(hào)器）通常要按所用電磁流量計(jì)型號(hào)向制造廠訂購）檢查轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)和量程。本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱第9頁第四節(jié)中管道未充滿液體或液體小有含有氣泡一節(jié)。例如經(jīng)常遇到以下事例：（1）將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降；（2）信號(hào)線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接；（3）不用規(guī)定型號(hào)（或所附）的電纜；（4）電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約束的長度上限；（5）液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，未按規(guī)定用驅(qū)動(dòng)屏蔽電纜，有些型號(hào)儀表電纜長度超過30m，電導(dǎo)率低于104S／cm時(shí)就需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動(dòng)屏蔽層?！　≌{(diào)查傳感器上游流動(dòng)狀況，檢查傳感器測量道道內(nèi)壁狀況　　檢查流程圖第4項(xiàng)。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的唯一辦法足改動(dòng)傳感器的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝流動(dòng)調(diào)整?quot。測量 內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值。流量傳感器上游流動(dòng)狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計(jì)將傳感器安裝在不適當(dāng)位置所致；但也發(fā)生過工程設(shè)計(jì)的安裝情況良好，但運(yùn)行一段時(shí)間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識(shí)判斷為流動(dòng)狀況不善，似乎足不可能的，但也確實(shí)發(fā)生過，請(qǐng)參閱故障案例1。電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。用萬用表在充滿液體時(shí)測量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻足判斷管壁狀況較方便的方法。電磁流量傳感器的電極接觸電阻最好在新裝儀表調(diào)試時(shí)即測量并記錄在案，以后每次維護(hù)時(shí)均作測量（作分析比較測得各次電阻值，必須是用同一型號(hào)萬用表，同一測量檔的測量值），分析比較將有助于今后判斷儀表故障，省略從管道上卸下流量傳感器進(jìn)行檢查。通常要求電極絕緣電阻大于100Mn，若檢查結(jié)果確實(shí)足絕緣破壞只能調(diào)換傳感器。然后用500VDC兆歐表，分別測試兩電極對(duì)地電阻。　　檢查有否未納入考核的歧管流出或流入　　檢查流程圖第6項(xiàng)。工藝操作人員與去現(xiàn)場服務(wù)儀表工程師討論時(shí)，常常有把握地說無歧管流出或流入。因此有否歧管亦應(yīng)作為一個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查。 ①流動(dòng)調(diào)整器（流動(dòng)整流器）是置于管道內(nèi)的多孔板或由較小管束（或格柵板）組成的一種管件，用來減少（或消除）漩渦和改善流速分布畸變，以達(dá)到縮短直管段長度的目的。每個(gè)方面又各有多種原因，其主要如下所列：　?。?）傳感器方面電極間無液體連通，從液體引入電干擾；　?。?）連接電纜方面電纜斷開，接線錯(cuò)誤；　　（3）轉(zhuǎn)換器方面與傳感器配套錯(cuò)誤，設(shè)定錯(cuò)誤；　?。?）后位儀表方面未電隔離，設(shè)定錯(cuò)誤。檢查首先足判別故障原因來自轉(zhuǎn)換器之前（即流量信號(hào)上游）還足在轉(zhuǎn)換器以及其后之后位儀表，然后按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前檢查?！　?判別故障原因在轉(zhuǎn)換器之前還是在轉(zhuǎn)換器及其后之下位儀表　　　　檢查流程圖第1項(xiàng)。 先在管系和流量傳感器內(nèi)通水，靜止無流動(dòng)狀態(tài)下將轉(zhuǎn)換器兩信號(hào)端子和功能地或保護(hù)地端子短路，觀察轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)足否到零?！　?確認(rèn)信號(hào)電纜完好性和