【正文】 溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑?！　」艿牢闯錆M液體或液體中含有氣泡　　檢查流程圖第2項(xiàng)，本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良使傳感器的測量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致。若流動(dòng)本身波動(dòng)，儀表輸出晃動(dòng)則是如實(shí)反映波動(dòng)狀況。流程所列檢查順序的先后原則是：①可經(jīng)觀察或詢問了解無須作較大操作的在前，即先易后難；②按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)頻度較高而今后可以出現(xiàn)概率較高者在前；③檢查本身的先后要求。當(dāng)代電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。線圈受潮對于兩半合攏保護(hù)外殼的傳感器，可拆卸外殼蓋置于烘箱，以適當(dāng)溫度烘干之；對于氣密型（即焊接結(jié)構(gòu)的防護(hù)外殼）傳感器 磁圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會(huì)受潮，但也有從屯纜與密封膠交界面滲入的案例?！　?　傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻度相對較高的原因足，電氣外殼防護(hù)等級IP65（GB4203－93）的傳感器常被短時(shí)間浸水（如傳感器裝在較低位置時(shí)周圍出事故浸水），按IP65僅是防塵防噴水，很易浸入水或潮氣。線圈斷開和絕緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查?！　?圖3 傳感器安裝位置　　查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁狀況　　　 檢查流程圖第6，第7，第8，第9，第10項(xiàng)。對于能正反向測量的電磁流量計(jì)，若方向不一致雖仍可測量，但沒定的顯示流動(dòng)正反方向不符，必須改正之?！　?查連接電纜系統(tǒng)方面故障　　　 檢查流程圖第3項(xiàng)。 　　 圖2 電磁流量計(jì)無流量信號輸出檢查流程三、故障檢查和采取措施　　　 本小節(jié)分別討論1：述5方面故障原因的檢查的采取措施　　查電源方面故障　　　 檢查流程圖第1，第2項(xiàng)。流程所列檢查順序的先后原則足：①可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；②按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn)出現(xiàn)頻度較高而售后可能出現(xiàn)概率；③檢查本身的先后要求較高者在前。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大，通常只有在作完其他各項(xiàng)檢查，最后才下決心，卸下管道檢查傳感器測量管內(nèi)部狀況或調(diào)換?！　?（3）信號蹤跡法 用模擬信號器替代傳感器，在液體未流動(dòng)條件下提供流量信號，以測試電磁流量轉(zhuǎn)換器。例如一臺接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì)，調(diào)試期因無廠擾源，儀表運(yùn)行正常，然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源（例如測量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊）干擾儀表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動(dòng)。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路?！　煞N或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測量，輸出信號亦會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施（參見下文案例12）。 　　B〉一、調(diào)試期故障 b　　 本類故障在電磁流量計(jì)初始裝用調(diào)試時(shí)就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般就不會(huì)再度出現(xiàn)。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。本講座即是該書“第七章 故障檢查和分析”部分。電磁流量計(jì)故障檢查和分析[第1講]——電磁流量計(jì)故障檢查和分析（1）作者:董高峰　　瀏覽次數(shù)：2472　　前 言　　 中國石化出版社出版地流量計(jì)應(yīng)用指南叢書,已出版。第一節(jié)　故障類型　　電磁流量計(jì)運(yùn)行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因?？臻g電磁波干擾般經(jīng)信號電纜弓I入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服（見案例10）?！　‰姌O材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會(huì)妨礙正常測量。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無法工作（參見案例7）。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。　　第二節(jié) 故障現(xiàn)象和檢查流程 　　 ●電磁流量計(jì)常見故障現(xiàn)象有：（1）無流量信號；（2）輸出晃動(dòng)；（3）零點(diǎn)不穩(wěn)； （4）流量測量值與實(shí)際值不符；（5）輸出信號超滿度值5類，下文將分節(jié)討論?！　?●檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號傳送的方向進(jìn)行。 　　第三節(jié)　無流量信號輸出檢查和采取措施　　一、故障原因　　　　無流量信號輸出大體上可歸納為5個(gè)方面故障原因，它們是　　　?。?）電源未通等電源方面故障；　　　?。?）連接電纜（激磁回路，信號回路）系統(tǒng)方面故障；　　　?。?）液體流動(dòng)狀況方面故障；　　　?。?）傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障；　　　?。?）轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。首先確認(rèn)己接入電源，再檢查電源各部分。分別查連接激磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。主要檢查各接線端于和激磁線圈完好性，以及測量管內(nèi)壁狀況。匝間短路檢查就相對復(fù)雜些，首先新裝電磁流量計(jì)啟用前用惠斯登電極測其直流電阻值和測量時(shí)環(huán)境溫度，并記錄在案作為參照值。即使是IP67（防塵防短時(shí)間浸水）或IP68（防塵防連續(xù)浸水）級，也常發(fā)生在接線完成后，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)到密封要求而形成事故?！?測量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥淖羁煽繖z查判斷足卸下傳感器離線直接觀察，但工作量較大；亦可用在線間接檢查方法，即測量電極接觸電阻和電極極化電壓估計(jì)附著層狀況。　第四節(jié) 輸出晃動(dòng)檢查和采取措施 　　一、故障原因　　輸出晃動(dòng)大體上可歸納為5方面故障原因，它們是：（1）流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的，實(shí)質(zhì)上不是電磁流量計(jì)的故障，僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況；　　?。?）管道末充滿液體或液體中含有氣泡；　　?。?）外界雜散電流等電、磁干擾；　　?。?）液體物性方面（如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒／纖維的漿液等）的原因；　　　 （5）電極材料與液體匹配不妥。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)足后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。檢查方法可在使用現(xiàn)場向操作人員和流程工藝人員詢問或巡視有否波動(dòng)源。應(yīng)采取措施避免安裝如圖3所示a,e位置和以虛線管排放時(shí)b位置，改裝到c,d位置。液體中含有氣泡數(shù)量不多且氣泡球徑遠(yuǎn)小于電極直徑，雖然減少了部分液體體積，但不會(huì)使電磁流量汁輸出晃動(dòng)；較大氣泡則因擦過電極能遮蓋整個(gè)電極，使流量信號回路瞬間開路，則輸出信號晃動(dòng)更大。這類故障在實(shí)踐中也常會(huì)碰到。重新啟動(dòng)，夾入氣泡的液體流過電極表面就可能使電磁流量計(jì)輸出晃動(dòng)?！　⊥饨珉姶鸥蓴_　　檢查流程圖第3項(xiàng)。因?yàn)橐坏┝己铆h(huán)境條件不復(fù)存在，儀表出現(xiàn)故障，屆時(shí)會(huì)影響使用，再作各種檢查帶來諸多麻煩。然而也曾遇到強(qiáng)電磁波防治無效的實(shí)例，此時(shí)將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近，縮短連接的信號電纜，或改用無外接電纜的一體型儀表?！　≌撟C核查液體物性　　檢查流程圖第4項(xiàng)。固相若是粉狀通常則不會(huì)形成輸出晃動(dòng)。但裝靜態(tài)混合器后液流將產(chǎn)小旋轉(zhuǎn)流，有可能造成1％或以上的額外附加誤差。然而遠(yuǎn)離混合段的相隔距離需要很長，例如反應(yīng)時(shí)間60s，液體流速3m／s，不考慮保險(xiǎn)系數(shù)就要求相距180m。通常認(rèn)為能穩(wěn)定測量的電導(dǎo)率下限值要向1－2個(gè)數(shù)量級。　　對于含有顆?；蚶w維液體產(chǎn)生的噪聲漿液，采取提高激磁頻率能有效地改善輸出晃動(dòng)。電極材料的選擇首先考慮足對被測液體的耐腐蝕性，然而選配不妥產(chǎn)生電極表面效應(yīng)會(huì)形成輸出晃動(dòng)等故障。在工藝流程中即使是極短時(shí)間鉭電極與水或非酸液接觸，如用清水沖洗管子，亦會(huì)影響儀表正常使用?！　°K一過氧化氫 鉑電極用于測量低壓過氧化氫（）時(shí)，由于觸媒作用在電極表面產(chǎn)生氣霧，阻斷了電氣通路而影響工作?！　〉谖骞?jié) 零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查和采取措施　　一、故障原因零點(diǎn)不穩(wěn)定人體上可歸納為5方面故障原因，它們是：　　（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；　　（2）主觀上認(rèn)為管系液體無流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)；其實(shí)不足電磁流量計(jì)故障，而足如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解；　?。?）傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾：　?。?）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題）的原因；　?。?）信號回路絕緣下降。若經(jīng)初步調(diào)查確隊(duì)足后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查?！薄　」艿烙形⒘苛鲃?dòng) 檢查流程圖第2項(xiàng)。另一個(gè)常見原因足流量儀表除了上管道外還有若干支管，忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于1000，不要和具他電機(jī)電器共用接地?！　≌{(diào)查液體物性檢合流程圖第4項(xiàng)。因?yàn)閮?nèi)壁表面結(jié)垢和和電極污穢程度不可能完全39。信號回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)。因信號電纜容易可先做。第九節(jié)中一、電極接觸電阻的測量將有進(jìn)一步說明。　　二、比對的參照系 　在檢查本身故障現(xiàn)象之前，首先要評估與電磁流量計(jì)測量流量比對的實(shí)際流量（即各參照系推導(dǎo)出來的參比流量）的準(zhǔn)確性和正確性。　?。?）作流量計(jì)算時(shí)流通面積未實(shí)例測量管段的外徑和壁厚，僅按所查得鋼管規(guī)格表中名義尺寸代入，由于外徑和壁厚的允差，帶來流通面積的計(jì)算誤差?！　。?）在現(xiàn)場測量聲波傳播距離如有（1－2）％誤差，即會(huì)給流量測量帶來（1－2）％的誤差。并要確認(rèn)在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)閥門的密封性等等，均應(yīng)作復(fù)核評估。若經(jīng)初步調(diào)全確認(rèn)足后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。當(dāng)代大部分電磁流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器名牌（或／和隨表附《使用說明書》，標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好?！　〔楣艿莱湟籂顩r和含有氣泡　　檢任流程圖第2項(xiàng)。上述5種事例中（3）（5）只會(huì)出現(xiàn)在初裝調(diào)試期，（2）也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期。也只能作部分改善?！　z測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣　　檢查流程圖第5項(xiàng)。準(zhǔn)確的測量則必須用交流電橋，如Kohlraush電橋等測量。檢查電極絕緣的方法足先卸下流量傳感器，放空液體，用布擦干襯里內(nèi)表面，不留液（水）漬，干燥之。當(dāng)流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量與參照量有較大差別時(shí)，分析各種原因常聚焦于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出／流入的原因。例如調(diào)查在作為參照量（如超聲流量計(jì)、容器和水池等）測量點(diǎn)與電磁流量計(jì)之間的管道有否歧管，閥門是否緊閉，此外也應(yīng)檢查容器或水池是否連有其他流出流入源。　　二、檢查程序　　圖8所示是檢查輸出信號超滿度值的流程?！　∪?、故障檢查和采取措施　　本小節(jié)分節(jié)討論上述來自4個(gè)方面故障原因的檢查方法和采取措施。若能到零，則可初步判斷故障在轉(zhuǎn)換之前而不在轉(zhuǎn)換器本身及后位儀表，下一步可先重點(diǎn)檢查連接電纜和傳感器（即流程圖第2項(xiàng)）；若不能到零，則檢查重心應(yīng)在轉(zhuǎn)換器和后位儀表（即流程圖第7項(xiàng)）。信號回路包括電纜及其連接端子，流量傳感器一對電極和電極間液體。分離型電