【正文】 進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)間隙超差或坡口有缺陷，進(jìn)行修復(fù)后才能施焊。5)焊接采用手工電弧焊，按焊接工藝要求進(jìn)行。焊接材料具有出廠質(zhì)量證明書，使用時按廠家說明書的要求進(jìn)行檢查、烘烤干燥處理，隨烘隨用，然后存放在保溫筒內(nèi)，溫度保持在110℃～120℃。6)環(huán)縫的焊接，自定位節(jié)開始，按對稱焊接順序進(jìn)行施焊。上半部焊縫先焊外側(cè)，下半部焊縫先焊內(nèi)側(cè)，由4～12名焊工均勻分布同時在上下對稱分段退步施焊，分段長度為300～500mm,采用多層多道焊接，每個人的焊接速度一致。焊接引弧在焊縫端部或兩側(cè)，焊接層間接頭錯開，焊下一層前將熔渣、飛濺物、焊瘤等清理干凈。清除焊縫與熱影響區(qū)的微細(xì)裂紋、表面夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。焊滿1/3～1/2坡口深度后在背面清根，并焊滿，再焊滿下面坡口。. 蝸殼湊合節(jié)安裝湊合節(jié)配割安裝，以蝸殼水平中心線為基準(zhǔn)貼合湊合節(jié)瓦片，沿管口劃出切割線，并考慮焊縫的收縮量，按實際尺寸進(jìn)行配割和修割坡口，湊合節(jié)吊裝就位后，調(diào)整兩側(cè)環(huán)縫組對間隙均勻，以蝸殼內(nèi)壁為基準(zhǔn)對兩條環(huán)縫同時對稱壓縫，定位焊固定。檢查高程和水平中心線的水平、環(huán)縫及縱縫的位置，并做好記錄。. 湊合節(jié)焊縫的焊接：湊合節(jié)的縱縫由2名焊工同時均勻施焊，分段長度300～500mm,采用分段退焊法對稱焊接法。湊合節(jié)環(huán)縫焊接前，如果焊縫間隙不符合要求或坡口有缺陷，必須進(jìn)行修復(fù)后才能施焊。湊合節(jié)環(huán)縫采用分段退焊法對稱焊接法，焊接方法與蝸殼環(huán)逢相同。湊合節(jié)的縱、環(huán)縫用錘擊法消應(yīng)。. 蝸殼過渡段環(huán)逢焊接焊接前如果坡口有缺陷，必須進(jìn)行修復(fù)修補后才能施焊。過渡板與蝸殼的焊縫由8～12名焊工對稱進(jìn)行焊接，采用多層多道分段退步焊法，每段長度200～400mm。焊接時避免在鋼板表面引弧，并不得有未填滿的弧坑。多層多道焊時，將焊道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理干凈，檢查合格后進(jìn)行下一層的焊接，層間接頭錯開40mm以上。焊滿1/3～1/2坡口深度后在背面清根，并焊滿，再焊滿下面坡口，每焊完一層，用樣板尺對焊縫進(jìn)行檢查，以控制變形量。. 蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管安裝、焊接蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管與蝸殼連接部分的安裝、焊接與蝸殼管節(jié)相同。延伸段與工藝伸縮節(jié)、工藝伸縮節(jié)與鋼管連接部分的焊縫，在鋼管和蝸殼內(nèi)壁焊接檔塊調(diào)整錯牙，焊縫的焊接在機(jī)坑混凝土澆筑完成后進(jìn)行。焊接前清理干凈滲出的混凝土漿，焊接工藝與蝸殼湊合節(jié)相同，用錘擊法消應(yīng)。. 蝸殼附件安裝按照廠家設(shè)計圖紙要求，安裝蝸殼進(jìn)人門，排水槽鋼、蝸殼排水盤形閥等附件。1)蝸殼盤形排水閥裝在蝸殼進(jìn)口的最底部，運輸采用自備的載重汽車完成，吊裝利用布置安裝間的橋機(jī)進(jìn)行。為方便安裝，盤形閥的部分部件在蝸殼延伸段安裝前吊入蝸殼內(nèi)，待延伸段安裝完成后，根據(jù)圖紙切割蝸殼、安裝盤型閥座。2）盤型閥座與蝸殼焊接時采用對稱分段焊，焊接時隨時監(jiān)測閥座的水平，保證閥桿的垂直度。3）安裝前盤形閥的接力器進(jìn)行全面分解、清掃、檢查及嚴(yán)密性耐壓試驗，保持30min無滲漏現(xiàn)象。4）安裝后盤形閥的閥體與閥座的止水面接觸嚴(yán)密，不能通過。盤形閥在額定油壓操作時，動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。且在額定的油壓下，盤形閥的壓緊行程達(dá)到設(shè)計要求。. 臨時構(gòu)件拆除蝸殼上的連接板、拉桿、吊耳及臨時支架等定位件，不能使用錘擊方法拆除，拆除采用碳弧氣刨或氧乙炔火焰在離管壁3mm以上割除，然后打磨平整，防止損傷母材。蝸殼所有的焊縫內(nèi)表面及臨時構(gòu)件的切割部位打磨后按圖紙的要求進(jìn)行涂漆。. 蝸殼焊縫的檢查、咬邊深度小于1mm，并平滑過渡，按廠家圖紙及焊接工藝的要求對蝸殼所有現(xiàn)場的焊縫均作超聲波（UT）探傷檢查；對所有的縱焊、Ｔ型接頭焊縫及蝸殼與座環(huán)的連接焊縫做100%的超聲波探傷的基礎(chǔ)上，并進(jìn)行100%射線探傷檢查；所有環(huán)縫在100%超聲波探傷檢查的基礎(chǔ)上，還進(jìn)行不大于焊縫總長度20%的射線探傷檢查。焊縫同一位置修補次數(shù)一般不超過兩次，第三次修補必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人和廠家代表、監(jiān)理批準(zhǔn)，并將修補情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。. 質(zhì)量安全保證措施1）蝸殼安裝焊接的機(jī)械工、電焊工、質(zhì)量檢查人員、焊條保管人員及加溫預(yù)熱人員等工作人員都必須明確各自任務(wù)和職責(zé)。2）對蝸殼安裝焊接的每個程序進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的監(jiān)控。做好施工過程記錄，如焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、安裝記錄、變形監(jiān)測記錄等3）當(dāng)座環(huán)、蝸殼射線探傷影響廠房相鄰機(jī)組段、廠房壩段施工時，采取鉛板屏蔽措施，以確保人身安全。. 蝸殼安裝建議投入的勞動力配置序號工作內(nèi)容勞動力組合(人)測量工電焊工起重工安裝工電工探傷+普工1施工準(zhǔn)備31081242蝸殼拼裝866273蝸殼運輸4444蝸殼吊裝3486245蝸殼焊接1886676蝸殼附件安裝446247臨時構(gòu)件拆除286248檢查、驗收32. 蝸殼安裝建議投入的主要設(shè)備及工器具序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量單位備注1電焊機(jī)ZX63040 臺2全站儀TC18001 臺3水準(zhǔn)以N34經(jīng)緯儀5拖車60t1 輛6汽車5t1輛7汽車吊45t1輛8橋機(jī)350+350/80/10t1臺安裝間9千斤頂30t6臺10千斤頂50t2臺11角磨機(jī)φ1258臺12焊條烘箱ZYH21501個13超聲波探傷儀HS4001臺14空壓機(jī)6m31臺15焊條保溫筒30個16磁力探傷儀1臺17X射線機(jī)探傷儀SITEXD30061臺18履帶式加熱片10KW100片18電腦溫控器1臺19割炬3套20焊條保溫箱1個21風(fēng)鏟4把. 機(jī)坑里襯及埋件安裝參考圖號：1300001機(jī)坑里襯、1320141機(jī)坑里襯I、1320201—接力器里襯、 1400001—地板扶梯、1420501—踏板、1420201—支架。機(jī)坑里襯(圖號：1300001)包括接力器里襯，材料選用12mm厚的Q235鋼板卷制加工而成，從座環(huán)上平面一直延伸到發(fā)電機(jī)下機(jī)架基礎(chǔ)板平面，機(jī)坑里襯與座環(huán)間采用密封焊接的方法進(jìn)行連接，為便于運輸和裝卸，機(jī)坑里襯在廠內(nèi)分半制作，與接力器里襯分開運到工地，機(jī)坑里襯設(shè)有進(jìn)人門、鋼制樓梯和襯板，便于安裝和檢修。在機(jī)坑里襯外側(cè)設(shè)有環(huán)筋、立筋、拉筋、錨鉤等，能夠防止在砼澆注過程中機(jī)坑里襯圓度發(fā)生變形，并確保機(jī)坑里襯與砼連接成一體，接力器里襯與機(jī)坑里襯焊接成整體后，再安裝接力器基礎(chǔ)板，接力器基礎(chǔ)螺栓一直延伸到砼中，將接力器操作力傳遞給砼，調(diào)整工作結(jié)束后按圖紙要求進(jìn)行加固。通過機(jī)坑里襯的所有管路、法蘭、燈孔等根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝、焊接。. 機(jī)坑里襯安裝工藝流程部件運輸部件拼裝測量放點調(diào)整加固檢查驗收設(shè)備吊裝焊縫焊接施工準(zhǔn)備. 機(jī)坑里襯安裝工藝（1）機(jī)坑里襯運輸?shù)跹b使用后方成料庫的汽車吊裝車，運輸采用平板拖車，在平板拖車前后4點對稱捆綁加固機(jī)坑里襯運，為防止運輸變形，圓弧面用斜木支墊，機(jī)坑里襯運至安裝間，吊至機(jī)坑座環(huán)上平面就位。在座環(huán)及土建鋼筋網(wǎng)上焊3～4根L75角鐵加固單瓣里襯，牢固后摘鉤，吊裝另外一瓣里襯與第一瓣拼裝。(2)機(jī)坑里襯安裝1)機(jī)坑里襯吊裝前，對座環(huán)上環(huán)板面（里襯安裝部位）進(jìn)行清理，去除焊疤等高點，劃出X、Y中心線。2)分瓣機(jī)坑里襯按機(jī)組X、Y方位吊入機(jī)坑，檢測對縫間隙及上、下管口周長和里襯的各部尺寸，符合要求后即可焊接縱縫。3)以機(jī)組實際中心為基準(zhǔn)調(diào)整中心位置，然后機(jī)坑里襯與座環(huán)焊接，外部用拉緊器進(jìn)行必要的加固。4)在接力器基礎(chǔ)板安裝部位的適當(dāng)位置，設(shè)置標(biāo)高中心架，引放高程、中心點線，掛測量鋼絲。5)在機(jī)坑里襯上放出接力器基礎(chǔ)板的安裝基準(zhǔn)，用鋼卷尺在基礎(chǔ)板兩端測量接力器基礎(chǔ)板與基準(zhǔn)線的距離，比較的結(jié)果既為基礎(chǔ)板與機(jī)組坐標(biāo)線的平行度。6)基礎(chǔ)板的中心、高程、垂直度以及與機(jī)組中心線的傾斜值的要求符合GB856488標(biāo)準(zhǔn)后，按有關(guān)施工圖紙的要求加固接力器基礎(chǔ)板,防止?jié)仓艜r影響基礎(chǔ)板的安裝精度。7)機(jī)坑進(jìn)人門配割在機(jī)坑里襯砼筑完成后進(jìn)行。. 安裝技術(shù)供應(yīng) . 機(jī)坑里襯安裝建議投入的勞動力配置序號工作內(nèi)容勞動力組合(人)測量工電焊工起重工安裝工維護(hù)電工普工1施工準(zhǔn)備364642部件運輸44243部件組焊4444測量放點3244245安裝調(diào)整346246基礎(chǔ)板安裝344624. 機(jī)坑里襯安裝建議投入的主要設(shè)備及工器具序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量單位備注1電焊機(jī)ZX6304 臺2全站儀TC18001 臺3拖車60t1輛4汽車5t1輛5汽車吊45 t16橋機(jī)350+350/80/10t1安裝間7千斤頂30t6 臺8角磨機(jī)φ125㎜4 臺9割炬2套. 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝. 簡述1) 參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝的主要部件包括底環(huán)、頂蓋、24只導(dǎo)葉。2) 頂蓋采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)運輸，分成2瓣，合縫面采用螺栓預(yù)緊把合結(jié)構(gòu)3) 底環(huán)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，分2瓣，并在過流面設(shè)有抗磨板。4) 在頂蓋和底環(huán)上裝有不銹鋼止漏環(huán)。頂蓋和底環(huán)與導(dǎo)水葉上、下端面對應(yīng)部位設(shè)有可拆卸的抗磨板。在抗磨板導(dǎo)水葉關(guān)閉位置上設(shè)置聚胺脂密封或黃銅組合密封，使機(jī)組停機(jī)時導(dǎo)葉漏水量最小，密封采用不銹鋼螺栓加壓板固定在頂蓋、底環(huán)上。. 水輪機(jī)安裝工藝. 施工準(zhǔn)備導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝現(xiàn)場需提前制作8個臨時支墩，8對調(diào)整用楔子板，5套壓碼，用于底環(huán)、頂蓋組合，制作一套行人鋼架，上鋪6mm花紋鋼板用于調(diào)整球心器，預(yù)裝利用座環(huán)安裝時使用的中心線架、測量平臺等工具。. 機(jī)坑清掃測定機(jī)坑清掃測定工作在機(jī)坑形成,土建交付安裝工作面后進(jìn)行,此項工作主要是清理水輪機(jī)安裝工作面,拆除機(jī)坑里襯以及蝸殼內(nèi)部支撐,復(fù)測、檢查座環(huán)在混凝土澆筑完成后的變形情況，確定座環(huán)的圓度、同心度、水平、高程等是否滿足機(jī)組安裝要求。. 蝸殼內(nèi)支撐拆除A)辦理工作面交接手續(xù)后即可拆除機(jī)坑里襯的內(nèi)支撐，拆除支撐時利用橋機(jī)配合。B)機(jī)坑里襯的內(nèi)支撐拆除后在尾水錐管布置工作平臺，進(jìn)行蝸殼內(nèi)部支撐的拆除工作,拆除時自上而下采用碳弧氣刨或割槍在離管壁3mm以上割除，然后打磨平整，防止損傷母材。C)蝸殼所有的焊縫內(nèi)表面及支撐的切割部位打磨后按圖紙的要求進(jìn)行涂漆。D)拆除的支撐從蝸殼內(nèi)人工搬運至布置在尾水錐管上的工作平臺上,利用場內(nèi)橋機(jī)吊出。. 座環(huán)清掃測量A)使用角向磨光機(jī)、平面磨光機(jī)等工具徹底清理座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)上的焊疤、水泥砂漿等，將座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)等安裝面打磨出金屬光澤，使用絲錐等工具清理檢查座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)上的聯(lián)接螺栓孔。B)搭設(shè)測量平臺、中心架，使用內(nèi)經(jīng)千分尺，測量座環(huán)上、下環(huán)板的圓度及同心度，檢查座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的同心度。C)根據(jù)工程師提供的測量網(wǎng)點，復(fù)測座環(huán)水平及方位偏差，測量座環(huán)的實際安裝高程。D)將上述測量記錄提交監(jiān)理分析確認(rèn)后，即可進(jìn)行水輪機(jī)的安裝，否則打磨處理座環(huán)使其滿足要求。. 底環(huán)運輸、組合1) 底環(huán)使用60t拖板分瓣運輸，由設(shè)備庫直接運輸至安裝間，利用廠內(nèi)橋機(jī)卸車。2) 清洗檢查底環(huán)組合面及螺栓銷釘?shù)雀郊?，清理部件毛刺?) 將一瓣底環(huán)吊至4個臨時支墩上用楔子板調(diào)平，吊起另一瓣底環(huán)與第一瓣對裝，當(dāng)兩組合面相距約100㎜時在組合面上涂以密封膠。調(diào)整螺栓孔、穿入組合螺栓，對稱擰緊螺栓保證組合面貼緊，調(diào)整組合逢徑向及軸向錯牙，安裝定位銷釘。4) 使用專用扳手對稱緊固螺栓，緊固力矩滿足設(shè)計要求。用塞尺檢查組合逢間隙滿足規(guī)范要求。5) 封焊止漏環(huán)、點焊組合螺栓及螺母。6) 清掃、檢查底環(huán)上24個導(dǎo)葉套筒。. 底環(huán)吊入1) 底環(huán)吊入前，先將基礎(chǔ)環(huán)上底環(huán)安裝平面用姻鋼尺配合水準(zhǔn)儀測量水平、高程值，根據(jù)實際測得的尺寸以及底環(huán)的設(shè)計高程，計算出底環(huán)水平、高程值。2) 對稱安裝4個底環(huán)專用吊具，利用廠內(nèi)橋機(jī)將底環(huán)吊入機(jī)坑。3) 將加工好的小楔子板、密封條等放置在基礎(chǔ)環(huán)上，當(dāng)?shù)篆h(huán)落至座環(huán)時仔細(xì)檢查四周間隙，緩緩下落，并對正與座環(huán)的X、Y軸線標(biāo)記。4) 利用姻鋼尺配合水準(zhǔn)儀測量底環(huán)的水平及高程，作好記錄后。5) 分析測量記錄，如水平、高程滿足規(guī)范要求則繼續(xù)進(jìn)行安裝，如水平、高程不能滿足規(guī)范要求，則重新處理基礎(chǔ)環(huán)上平面。. 底環(huán)調(diào)整1) 調(diào)整底環(huán)的方位，使得底環(huán)上的X、Y軸線與座環(huán)上的X、Y對齊。2) 在機(jī)坑里襯內(nèi)側(cè)焊臨時托架，布置中心線架，安裝求心器。3) 在基礎(chǔ)環(huán)上安放測量行走平臺，在尾水錐管檢修平臺上放測量重錘、浮筒。4) 以座環(huán)上鏜口為基準(zhǔn)，測量、調(diào)整底環(huán)中心，調(diào)整時用小楔子板在底環(huán)與座環(huán)之間配合千斤頂進(jìn)行。5) 底環(huán)中心調(diào)整完成后，對稱把緊底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)聯(lián)結(jié)螺栓，分32個點檢查、測量底環(huán)止漏環(huán)的圓度。6) 以座環(huán)固定導(dǎo)葉中心線為基準(zhǔn)，使用姻鋼尺配合水準(zhǔn)儀測量檢查底環(huán)的水平及高程值，并作好記錄。7) 中心、水平、高程滿足規(guī)范要求后，鉆鉸底環(huán)定位銷釘孔