【正文】 進行檢測，如發(fā)現(xiàn)間隙超差或坡口有缺陷，進行修復后才能施焊。5)焊接采用手工電弧焊，按焊接工藝要求進行。焊接材料具有出廠質(zhì)量證明書，使用時按廠家說明書的要求進行檢查、烘烤干燥處理，隨烘隨用，然后存放在保溫筒內(nèi)，溫度保持在110℃～120℃。6)環(huán)縫的焊接，自定位節(jié)開始，按對稱焊接順序進行施焊。上半部焊縫先焊外側(cè)，下半部焊縫先焊內(nèi)側(cè)，由4～12名焊工均勻分布同時在上下對稱分段退步施焊，分段長度為300～500mm,采用多層多道焊接，每個人的焊接速度一致。焊接引弧在焊縫端部或兩側(cè)，焊接層間接頭錯開，焊下一層前將熔渣、飛濺物、焊瘤等清理干凈。清除焊縫與熱影響區(qū)的微細裂紋、表面夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。焊滿1/3～1/2坡口深度后在背面清根，并焊滿，再焊滿下面坡口。. 蝸殼湊合節(jié)安裝湊合節(jié)配割安裝，以蝸殼水平中心線為基準貼合湊合節(jié)瓦片，沿管口劃出切割線，并考慮焊縫的收縮量，按實際尺寸進行配割和修割坡口，湊合節(jié)吊裝就位后，調(diào)整兩側(cè)環(huán)縫組對間隙均勻，以蝸殼內(nèi)壁為基準對兩條環(huán)縫同時對稱壓縫，定位焊固定。檢查高程和水平中心線的水平、環(huán)縫及縱縫的位置，并做好記錄。. 湊合節(jié)焊縫的焊接：湊合節(jié)的縱縫由2名焊工同時均勻施焊，分段長度300～500mm,采用分段退焊法對稱焊接法。湊合節(jié)環(huán)縫焊接前，如果焊縫間隙不符合要求或坡口有缺陷，必須進行修復后才能施焊。湊合節(jié)環(huán)縫采用分段退焊法對稱焊接法，焊接方法與蝸殼環(huán)逢相同。湊合節(jié)的縱、環(huán)縫用錘擊法消應。. 蝸殼過渡段環(huán)逢焊接焊接前如果坡口有缺陷，必須進行修復修補后才能施焊。過渡板與蝸殼的焊縫由8～12名焊工對稱進行焊接，采用多層多道分段退步焊法，每段長度200～400mm。焊接時避免在鋼板表面引弧，并不得有未填滿的弧坑。多層多道焊時，將焊道的熔渣、飛濺物仔細清理干凈，檢查合格后進行下一層的焊接，層間接頭錯開40mm以上。焊滿1/3～1/2坡口深度后在背面清根，并焊滿，再焊滿下面坡口，每焊完一層，用樣板尺對焊縫進行檢查，以控制變形量。. 蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管安裝、焊接蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管與蝸殼連接部分的安裝、焊接與蝸殼管節(jié)相同。延伸段與工藝伸縮節(jié)、工藝伸縮節(jié)與鋼管連接部分的焊縫，在鋼管和蝸殼內(nèi)壁焊接檔塊調(diào)整錯牙，焊縫的焊接在機坑混凝土澆筑完成后進行。焊接前清理干凈滲出的混凝土漿，焊接工藝與蝸殼湊合節(jié)相同，用錘擊法消應。. 蝸殼附件安裝按照廠家設計圖紙要求，安裝蝸殼進人門，排水槽鋼、蝸殼排水盤形閥等附件。1)蝸殼盤形排水閥裝在蝸殼進口的最底部，運輸采用自備的載重汽車完成，吊裝利用布置安裝間的橋機進行。為方便安裝，盤形閥的部分部件在蝸殼延伸段安裝前吊入蝸殼內(nèi)，待延伸段安裝完成后，根據(jù)圖紙切割蝸殼、安裝盤型閥座。2）盤型閥座與蝸殼焊接時采用對稱分段焊，焊接時隨時監(jiān)測閥座的水平，保證閥桿的垂直度。3）安裝前盤形閥的接力器進行全面分解、清掃、檢查及嚴密性耐壓試驗，保持30min無滲漏現(xiàn)象。4）安裝后盤形閥的閥體與閥座的止水面接觸嚴密，不能通過。盤形閥在額定油壓操作時，動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。且在額定的油壓下，盤形閥的壓緊行程達到設計要求。. 臨時構(gòu)件拆除蝸殼上的連接板、拉桿、吊耳及臨時支架等定位件，不能使用錘擊方法拆除，拆除采用碳弧氣刨或氧乙炔火焰在離管壁3mm以上割除，然后打磨平整，防止損傷母材。蝸殼所有的焊縫內(nèi)表面及臨時構(gòu)件的切割部位打磨后按圖紙的要求進行涂漆。. 蝸殼焊縫的檢查、咬邊深度小于1mm，并平滑過渡，按廠家圖紙及焊接工藝的要求對蝸殼所有現(xiàn)場的焊縫均作超聲波（UT）探傷檢查；對所有的縱焊、Ｔ型接頭焊縫及蝸殼與座環(huán)的連接焊縫做100%的超聲波探傷的基礎上，并進行100%射線探傷檢查；所有環(huán)縫在100%超聲波探傷檢查的基礎上，還進行不大于焊縫總長度20%的射線探傷檢查。焊縫同一位置修補次數(shù)一般不超過兩次，第三次修補必須經(jīng)技術總負責人和廠家代表、監(jiān)理批準，并將修補情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。. 質(zhì)量安全保證措施1）蝸殼安裝焊接的機械工、電焊工、質(zhì)量檢查人員、焊條保管人員及加溫預熱人員等工作人員都必須明確各自任務和職責。2）對蝸殼安裝焊接的每個程序進行詳細認真的監(jiān)控。做好施工過程記錄，如焊接參數(shù)、預熱溫度、安裝記錄、變形監(jiān)測記錄等3）當座環(huán)、蝸殼射線探傷影響廠房相鄰機組段、廠房壩段施工時，采取鉛板屏蔽措施，以確保人身安全。. 蝸殼安裝建議投入的勞動力配置序號工作內(nèi)容勞動力組合(人)測量工電焊工起重工安裝工電工探傷+普工1施工準備31081242蝸殼拼裝866273蝸殼運輸4444蝸殼吊裝3486245蝸殼焊接1886676蝸殼附件安裝446247臨時構(gòu)件拆除286248檢查、驗收32. 蝸殼安裝建議投入的主要設備及工器具序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量單位備注1電焊機ZX63040 臺2全站儀TC18001 臺3水準以N34經(jīng)緯儀5拖車60t1 輛6汽車5t1輛7汽車吊45t1輛8橋機350+350/80/10t1臺安裝間9千斤頂30t6臺10千斤頂50t2臺11角磨機φ1258臺12焊條烘箱ZYH21501個13超聲波探傷儀HS4001臺14空壓機6m31臺15焊條保溫筒30個16磁力探傷儀1臺17X射線機探傷儀SITEXD30061臺18履帶式加熱片10KW100片18電腦溫控器1臺19割炬3套20焊條保溫箱1個21風鏟4把. 機坑里襯及埋件安裝參考圖號：1300001機坑里襯、1320141機坑里襯I、1320201—接力器里襯、 1400001—地板扶梯、1420501—踏板、1420201—支架。機坑里襯(圖號：1300001)包括接力器里襯，材料選用12mm厚的Q235鋼板卷制加工而成，從座環(huán)上平面一直延伸到發(fā)電機下機架基礎板平面，機坑里襯與座環(huán)間采用密封焊接的方法進行連接，為便于運輸和裝卸，機坑里襯在廠內(nèi)分半制作，與接力器里襯分開運到工地，機坑里襯設有進人門、鋼制樓梯和襯板，便于安裝和檢修。在機坑里襯外側(cè)設有環(huán)筋、立筋、拉筋、錨鉤等，能夠防止在砼澆注過程中機坑里襯圓度發(fā)生變形，并確保機坑里襯與砼連接成一體，接力器里襯與機坑里襯焊接成整體后，再安裝接力器基礎板，接力器基礎螺栓一直延伸到砼中，將接力器操作力傳遞給砼，調(diào)整工作結(jié)束后按圖紙要求進行加固。通過機坑里襯的所有管路、法蘭、燈孔等根據(jù)圖紙進行安裝、焊接。. 機坑里襯安裝工藝流程部件運輸部件拼裝測量放點調(diào)整加固檢查驗收設備吊裝焊縫焊接施工準備. 機坑里襯安裝工藝（1）機坑里襯運輸?shù)跹b使用后方成料庫的汽車吊裝車，運輸采用平板拖車，在平板拖車前后4點對稱捆綁加固機坑里襯運，為防止運輸變形，圓弧面用斜木支墊，機坑里襯運至安裝間，吊至機坑座環(huán)上平面就位。在座環(huán)及土建鋼筋網(wǎng)上焊3～4根L75角鐵加固單瓣里襯，牢固后摘鉤，吊裝另外一瓣里襯與第一瓣拼裝。(2)機坑里襯安裝1)機坑里襯吊裝前，對座環(huán)上環(huán)板面（里襯安裝部位）進行清理，去除焊疤等高點，劃出X、Y中心線。2)分瓣機坑里襯按機組X、Y方位吊入機坑，檢測對縫間隙及上、下管口周長和里襯的各部尺寸，符合要求后即可焊接縱縫。3)以機組實際中心為基準調(diào)整中心位置，然后機坑里襯與座環(huán)焊接，外部用拉緊器進行必要的加固。4)在接力器基礎板安裝部位的適當位置，設置標高中心架，引放高程、中心點線，掛測量鋼絲。5)在機坑里襯上放出接力器基礎板的安裝基準，用鋼卷尺在基礎板兩端測量接力器基礎板與基準線的距離，比較的結(jié)果既為基礎板與機組坐標線的平行度。6)基礎板的中心、高程、垂直度以及與機組中心線的傾斜值的要求符合GB856488標準后，按有關施工圖紙的要求加固接力器基礎板,防止?jié)仓艜r影響基礎板的安裝精度。7)機坑進人門配割在機坑里襯砼筑完成后進行。. 安裝技術供應 . 機坑里襯安裝建議投入的勞動力配置序號工作內(nèi)容勞動力組合(人)測量工電焊工起重工安裝工維護電工普工1施工準備364642部件運輸44243部件組焊4444測量放點3244245安裝調(diào)整346246基礎板安裝344624. 機坑里襯安裝建議投入的主要設備及工器具序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量單位備注1電焊機ZX6304 臺2全站儀TC18001 臺3拖車60t1輛4汽車5t1輛5汽車吊45 t16橋機350+350/80/10t1安裝間7千斤頂30t6 臺8角磨機φ125㎜4 臺9割炬2套. 水輪機導水機構(gòu)預裝. 簡述1) 參加導水機構(gòu)預裝的主要部件包括底環(huán)、頂蓋、24只導葉。2) 頂蓋采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)運輸，分成2瓣，合縫面采用螺栓預緊把合結(jié)構(gòu)3) 底環(huán)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，分2瓣，并在過流面設有抗磨板。4) 在頂蓋和底環(huán)上裝有不銹鋼止漏環(huán)。頂蓋和底環(huán)與導水葉上、下端面對應部位設有可拆卸的抗磨板。在抗磨板導水葉關閉位置上設置聚胺脂密封或黃銅組合密封，使機組停機時導葉漏水量最小，密封采用不銹鋼螺栓加壓板固定在頂蓋、底環(huán)上。. 水輪機安裝工藝. 施工準備導水機構(gòu)預裝現(xiàn)場需提前制作8個臨時支墩，8對調(diào)整用楔子板，5套壓碼，用于底環(huán)、頂蓋組合，制作一套行人鋼架，上鋪6mm花紋鋼板用于調(diào)整球心器，預裝利用座環(huán)安裝時使用的中心線架、測量平臺等工具。. 機坑清掃測定機坑清掃測定工作在機坑形成,土建交付安裝工作面后進行,此項工作主要是清理水輪機安裝工作面,拆除機坑里襯以及蝸殼內(nèi)部支撐,復測、檢查座環(huán)在混凝土澆筑完成后的變形情況，確定座環(huán)的圓度、同心度、水平、高程等是否滿足機組安裝要求。. 蝸殼內(nèi)支撐拆除A)辦理工作面交接手續(xù)后即可拆除機坑里襯的內(nèi)支撐，拆除支撐時利用橋機配合。B)機坑里襯的內(nèi)支撐拆除后在尾水錐管布置工作平臺，進行蝸殼內(nèi)部支撐的拆除工作,拆除時自上而下采用碳弧氣刨或割槍在離管壁3mm以上割除，然后打磨平整，防止損傷母材。C)蝸殼所有的焊縫內(nèi)表面及支撐的切割部位打磨后按圖紙的要求進行涂漆。D)拆除的支撐從蝸殼內(nèi)人工搬運至布置在尾水錐管上的工作平臺上,利用場內(nèi)橋機吊出。. 座環(huán)清掃測量A)使用角向磨光機、平面磨光機等工具徹底清理座環(huán)、基礎環(huán)上的焊疤、水泥砂漿等，將座環(huán)、基礎環(huán)等安裝面打磨出金屬光澤，使用絲錐等工具清理檢查座環(huán)、基礎環(huán)上的聯(lián)接螺栓孔。B)搭設測量平臺、中心架，使用內(nèi)經(jīng)千分尺，測量座環(huán)上、下環(huán)板的圓度及同心度，檢查座環(huán)與基礎環(huán)的同心度。C)根據(jù)工程師提供的測量網(wǎng)點，復測座環(huán)水平及方位偏差，測量座環(huán)的實際安裝高程。D)將上述測量記錄提交監(jiān)理分析確認后，即可進行水輪機的安裝，否則打磨處理座環(huán)使其滿足要求。. 底環(huán)運輸、組合1) 底環(huán)使用60t拖板分瓣運輸，由設備庫直接運輸至安裝間，利用廠內(nèi)橋機卸車。2) 清洗檢查底環(huán)組合面及螺栓銷釘?shù)雀郊謇聿考獭?) 將一瓣底環(huán)吊至4個臨時支墩上用楔子板調(diào)平，吊起另一瓣底環(huán)與第一瓣對裝，當兩組合面相距約100㎜時在組合面上涂以密封膠。調(diào)整螺栓孔、穿入組合螺栓，對稱擰緊螺栓保證組合面貼緊，調(diào)整組合逢徑向及軸向錯牙，安裝定位銷釘。4) 使用專用扳手對稱緊固螺栓，緊固力矩滿足設計要求。用塞尺檢查組合逢間隙滿足規(guī)范要求。5) 封焊止漏環(huán)、點焊組合螺栓及螺母。6) 清掃、檢查底環(huán)上24個導葉套筒。. 底環(huán)吊入1) 底環(huán)吊入前，先將基礎環(huán)上底環(huán)安裝平面用姻鋼尺配合水準儀測量水平、高程值，根據(jù)實際測得的尺寸以及底環(huán)的設計高程，計算出底環(huán)水平、高程值。2) 對稱安裝4個底環(huán)專用吊具，利用廠內(nèi)橋機將底環(huán)吊入機坑。3) 將加工好的小楔子板、密封條等放置在基礎環(huán)上，當?shù)篆h(huán)落至座環(huán)時仔細檢查四周間隙，緩緩下落，并對正與座環(huán)的X、Y軸線標記。4) 利用姻鋼尺配合水準儀測量底環(huán)的水平及高程，作好記錄后。5) 分析測量記錄，如水平、高程滿足規(guī)范要求則繼續(xù)進行安裝，如水平、高程不能滿足規(guī)范要求，則重新處理基礎環(huán)上平面。. 底環(huán)調(diào)整1) 調(diào)整底環(huán)的方位，使得底環(huán)上的X、Y軸線與座環(huán)上的X、Y對齊。2) 在機坑里襯內(nèi)側(cè)焊臨時托架，布置中心線架，安裝求心器。3) 在基礎環(huán)上安放測量行走平臺，在尾水錐管檢修平臺上放測量重錘、浮筒。4) 以座環(huán)上鏜口為基準，測量、調(diào)整底環(huán)中心，調(diào)整時用小楔子板在底環(huán)與座環(huán)之間配合千斤頂進行。5) 底環(huán)中心調(diào)整完成后，對稱把緊底環(huán)與基礎環(huán)聯(lián)結(jié)螺栓，分32個點檢查、測量底環(huán)止漏環(huán)的圓度。6) 以座環(huán)固定導葉中心線為基準，使用姻鋼尺配合水準儀測量檢查底環(huán)的水平及高程值，并作好記錄。7) 中心、水平、高程滿足規(guī)范要求后，鉆鉸底環(huán)定位銷釘孔