【正文】 年 月 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本設(shè)計(jì)是來源于實(shí)際生產(chǎn)，達(dá)到能夠獨(dú)立的完成一個(gè)沖壓模具的過程，在設(shè)計(jì)期間，能夠獨(dú)立的查閱有關(guān)資料，并熟悉設(shè)計(jì)為以后設(shè)計(jì)跟復(fù)雜的模具積累一定的經(jīng)驗(yàn)。2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、零件圖（1）材料： 黃銅板，具有良好的沖壓性能。 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2022 年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2萬多家，從業(yè)人員約 50多萬人，2022 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2022 年模具產(chǎn)值 530億元。進(jìn)出口之比 2022年為:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) ，為凈進(jìn)口量較大的國家。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是 15～20 萬美元，有的高達(dá) 25～30 萬美元，與之相對(duì)的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距?！鴥?nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 5）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 6）模具的精度將越來越高； 7）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 8）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 9）開發(fā)新的成形工藝和模具。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600～650 億美元左右。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國才達(dá)到 45％．目 錄緒論………………………………………………………………………………1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)………………………………………………1……………………………………………………………… 　國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)……………………………………………………… 　國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)………………………………………………3第一章制件的工藝性分析……………………………………………………4 分析零件的沖壓工藝性………………………………………………………4 制件的外形分析 ……………………………………………………………… 5 第二章工藝方案的確定………………………………………………………5第三章主要工藝參數(shù)計(jì)算 …………………………………………………………………… 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………………………………………… 5 沖壓力的計(jì)算并初步選取壓力機(jī)的噸位…………………………………………6 沖裁力的計(jì)算………………………………………………………………6 沖壓設(shè)備的確定………………………………………………………………8 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算…………………………………………………8 工作零件忍口尺寸計(jì)算………………………………………………………………9 第四章模具總體設(shè)計(jì)………………………………………………………………………14 模具的類型選擇………………………………………………………………14 主要零部件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………14 模柄的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………21 固定板的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………22 墊板的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………22 卸料板的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………23 螺釘或銷釘?shù)脑O(shè)計(jì)………………………………………………………………………24 模架及其他零部件的設(shè)計(jì)………………………………………………………………24 ……………………………………………………………26第六章模具總裝與調(diào)試……………………………………………………………………27 第七章結(jié)束語………………………………………………………………………………28致謝 …………………………………………………………………………………28參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………29 第一章制件的工藝性分析零件圖（1）材料： 黃銅板，具有良好的沖壓性能。沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度限制孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎，查模具制造手冊(cè)而知 ，即d≥，由任務(wù)書零件圖易于看出工件尺寸符合要求（3）尺寸精度：沖裁件上的未注公差等級(jí)定為 IT14級(jí)，沖裁件的斷面粗糙度值與材料塑性、厚度，沖裁間隙，刃口銳鈍及沖模結(jié)構(gòu)相關(guān)，工件厚度為 3mm，其斷面粗糙度值為 （4）結(jié)論：可以沖裁。（2）在沖裁件的形狀和尺寸方面：此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。由零件圖可以知道：零件的結(jié)構(gòu)簡單。外形/內(nèi)孔避免了尖銳的清角， 。第二章沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。方案三：落料沖孔級(jí)進(jìn)沖壓。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量需求，當(dāng)然更難以滿足顧客的要求。 方案三也只需一副模具，可以減少模具和設(shè)備的數(shù)量，提高生產(chǎn)率。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)排樣圖。其排樣圖如圖所示：