【正文】 應(yīng)比最末一級(jí)固定渠道（農(nóng)渠）引水口處的渠底高程低，平整后的田面坡度應(yīng)滿足引水要求，滿足一定的平整精度，畦灌地面高差應(yīng)在177。5cm 之間，填方超過 50cm 時(shí)，必須使熟土上翻，回填熟土層厚 2030cm。進(jìn)行土地平整前要先進(jìn)行測(cè)量。（2）平整方量計(jì)算。14 / 98（3）土方量調(diào)配。（4）土地平整方法。（5）平整后田間管理。土地平整工序坡改梯工程一般以機(jī)械輔施工為主，在計(jì)算田間搬移土方量時(shí)，應(yīng)扣除制埂土方量。為防止降雨徑流對(duì)坡面土坎的沖刷，在土坎外表面應(yīng)植草防護(hù)（生物制?。?。主要工序如下：（1）測(cè)量放線。（2）揭表土，表土保護(hù)。（3）等高筑臺(tái)，砌筑地埂。（4）深啄底土，切高墊低，增厚土層。（5）表土復(fù)位。具體施工方法：3． 復(fù)核地面高程承包單位測(cè)量人員應(yīng)在地塊附近設(shè)置控制測(cè)量標(biāo)樁，對(duì)地塊高程進(jìn)行復(fù)核，并與設(shè)計(jì)原地面高程進(jìn)行對(duì)比是否符合，如存在較大差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。3． 表土剝離認(rèn)真控制剝離厚度，剝離的表土中不得含有石塊和雜物，剝離表土必須集中放，不能與棄土混堆。平整時(shí)應(yīng)采取就近原則，盡量做到挖填平衡?；貜?fù)的表土中不得有石塊（卵石） 、砂礫石、草根等雜物，若有必須徹底清除干凈。田埂夯筑要順直，防止漏水，在田埂內(nèi)側(cè)用粘性土涂抹夯實(shí)。田埂要伸直，寬窄要一致，埂面要平整。3．2．8 土地平整檢測(cè)施工單位應(yīng)按單元工程進(jìn)行自檢與自評(píng)，并填寫相應(yīng)的評(píng)定表報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行審核和復(fù)評(píng)。對(duì)于其他零星項(xiàng)目，在施工過程中可根據(jù)相關(guān)工程的進(jìn)展情況穿插進(jìn)行。4． 測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)工程施工之前，根據(jù)圖紙指定的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，整改至施工區(qū)范圍內(nèi)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工測(cè)量用。4． 平面放線根據(jù)工程的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或建筑物之間的關(guān)系。4． 縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量沿工程的施工線路每隔 100～200m 的距離設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的精度要求閉合差控制在177。用以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖示地面高程和實(shí)際地面高程是否相同，并以此來決定溝槽開挖的深度。清除開挖區(qū)域內(nèi)的全部雜草、垃圾、不可利用的表土及其它障礙物，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。4． 開挖邊坡 1:1,挖出的土方運(yùn)至指定料場(chǎng)堆放.4． 基槽開挖注意事項(xiàng)（1）開挖的槽底標(biāo)高在地下水位以下時(shí)，應(yīng)先設(shè)法降低地下水位。（3）當(dāng)開挖到接近槽底深度時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核槽底標(biāo)高，避免超挖。對(duì)于不明障礙物，應(yīng)查明情況采取措施清除后才能施工。4． 土方回填施工土方回填用料應(yīng)按監(jiān)理單位或建設(shè)單位指定地點(diǎn)選取，土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度控制在 30㎝左右，密實(shí)度不應(yīng)小于 90%。4． 基槽開挖：根據(jù)土方開挖要求進(jìn)行施工，需做隱蔽工程記錄與簽證。墊層或砂礫石混合墊層，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并做隱蔽工程記錄與簽證。（1）平整：砌體的外露面應(yīng)平順和整齊，擋墻的同一層面應(yīng)大致砌平。（3）密實(shí)：砌體以 2828㎝斷面石，選型配砌。干砌石應(yīng)相互卡緊。4． 砌石體的材料（1）砌石體的石料應(yīng)使用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理單位批準(zhǔn)的石料。（2）本工程的石料分為塊石、毛條石。b、毛條石：四棱八角基本成型，塊高基本滿足 28㎝和 29㎝。b、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 后才可繼續(xù)施工。d、砌石體應(yīng)采用輔漿法砌筑，砂漿必須飽滿。（4）塊石a、砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下，表面呈龜紋。（5）條石砌體：條石砌體的的灰縫厚度，灰縫控制在 10—15㎜內(nèi)。b、條石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，灰漿飽滿。b、砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，與周邊砌石靠緊，嚴(yán)禁架空。d、在梯形溝、渠的施工中，宜先底后兩邊，由下而上砌筑。21 / 98b、采用單皮順砌，必須上下錯(cuò)縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的1/3，雙軌條排列也要順砌，但上下左右豎縫均應(yīng)錯(cuò)開。（8）干砌石護(hù)坡a、坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的墊層上，自上而下分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升。c、砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。水泥砂漿砌體一般為 7 天，混凝土砌體為 14 天。有出廠證明、試驗(yàn)單。 砂：中砂，應(yīng)過 5mm 孔徑的篩。 主要機(jī)具：應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷22 / 98尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。 已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距 15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立） ，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 常溫施工時(shí)，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 左右為宜。4．3．3 操作工藝 工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹灰 拌制砂漿： 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為177。5%。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3h和 4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 確定組砌方法： 組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。 砌筑： 砌筑前，墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24 墻反手掛線，37 以上墻應(yīng)雙面掛線。 基礎(chǔ)放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。 各種預(yù)留洞、埋件、按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 安裝管溝其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。 砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： 同品種，同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均抗壓強(qiáng)度值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。 砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個(gè)。項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量2 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 177。25 / 982 砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。4 隱檢、預(yù)檢記錄。6 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。4．4 抹灰工程4． 工藝流程：墻面清理→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點(diǎn)沖筋→抹底子灰→抹面層4．4．2 操作要點(diǎn)（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（3）吊垂直、找方：采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平（5）抹面層：待找平層６－７成干時(shí)，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實(shí)趕光，厚度不應(yīng)大于2mm。4． 施工測(cè)量控制在施工測(cè)量控制中，軸線與高程控制是其中重要部分。4． 高程控制：U 型槽進(jìn)水口與出水口高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)，整體坡降也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）當(dāng)原地面高程低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)進(jìn)行土方回填。4． 土方開挖與回填需做隱蔽工程記錄與簽證4．5． 墊層鋪設(shè)4．5． .1 墊層所采用材料為細(xì)粘或粉土,其鋪設(shè)厚度為 10㎝4．2．6． .2 墊層鋪設(shè)的厚度與寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4．5． .3 墊層鋪設(shè)需做隱蔽工程記錄與簽證4．5． U 型槽鋪設(shè)4．5． 材料控制(1) U 型槽為 C20 細(xì)石混凝土,成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。（3）U 型槽內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。（5）U 型槽強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般 U 型槽型號(hào)有 B30—B60。4．5． U 型槽施工(1) U 型槽鋪設(shè)一般從下游開始,使接頭面向上游,每節(jié) U 型槽應(yīng)緊貼于墊層上,使槽體受力均勻,所有 U 大時(shí)可采取跌坎、消力井過渡。（3）相鄰 U 型槽應(yīng)預(yù)留 —㎝寬度，以備勾縫，勾縫應(yīng)平順飽滿、密實(shí)、使其穩(wěn)固、不漏水。4．5． 壓頂施工（1）壓頂形式一般有磚砌壓頂、漿砌壓頂和現(xiàn)澆混凝土壓頂?shù)取＃?）壓頂施工應(yīng)保證其穩(wěn)固，磚砌壓頂應(yīng)進(jìn)行水泥砂漿抹面?；炷恋臐仓苫炷翑嚢铏C(jī)提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車運(yùn)輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實(shí)，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成 12 小時(shí)后，人工灑水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28 天。混凝土標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土拌制在保證原材料質(zhì)量符合要求的前提下，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌制，施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定河砂、卵石的含水量，及時(shí)調(diào)整加水量，以保證水灰比符合要求。29 / 98（3）混凝土振搗：混凝土振搗是否密實(shí)而不過振是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)。4． 模板制作與安裝。五、機(jī)耕道及生產(chǎn)道路工程項(xiàng)目區(qū)原田間道（機(jī)耕道）多為土路，寬度窄，路基強(qiáng)度低，線型差，縱坡不適，行車條件極差，排水不暢，所以對(duì)項(xiàng)目區(qū)內(nèi)的一些道路進(jìn)行改建。4． 基礎(chǔ)開挖及回填根據(jù)放樣進(jìn)行基礎(chǔ)開挖和回填,開挖時(shí)盡量不擾動(dòng)建基面以下部位,回填時(shí)須分層夯實(shí),分層厚度一般不應(yīng)超過 30㎝,密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。4． 路肩施工30 / 98田間路路肩砌石應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4． 路肩埋深一般不應(yīng)小于 20㎝。4． 路肩壓頂采用漿砌石等形式。4． 路基路面施工A、路基壓實(shí)路基壓實(shí)是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（2）選用合適的壓實(shí)設(shè)備本工程路基壓實(shí)機(jī)械將配足輕型和重型壓路機(jī)，以及 BW213 型振動(dòng)壓路機(jī)。壓路機(jī)進(jìn)行路基壓實(shí)作業(yè)行駛速度控制在 4km/h 以內(nèi)。兩個(gè)施工段時(shí)，壓路機(jī)碾壓輪必須超過該兩個(gè)施工段的接茬處。當(dāng)工作量小且得到監(jiān)理工程師許可情況下可采用人力夯認(rèn)真循序夯實(shí)。施工前復(fù)核道路邊線兩側(cè)樣樁。不允許以同粒徑碎石、山巖、風(fēng)化石子、不穩(wěn)定礦渣代用。攤鋪的砂礫石應(yīng)級(jí)配分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象。采用輕型雙輪壓路機(jī)自路邊向路中碾壓，碾壓輪跡重疊，重疊寬度不小于 30cm。碾壓時(shí)用 3m 直尺隨時(shí)校正砂礫石外型尺寸，保證砂礫石墊層表面的平整、堅(jiān)實(shí)，10t 壓路機(jī)的輪跡深度不大于 5mm。(2)安裝模板32 / 98混凝土板按一個(gè)車道寬度 、 為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。(3) 混凝土的制備本項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)有較大的施工場(chǎng)地可現(xiàn)場(chǎng)建一個(gè)攪拌站,為保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。②混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。③在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。平板振搗器的有效深度一般為 22cm 左右。②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次） ，同一位置不宜少于 20S。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。振搗時(shí)應(yīng)重疊 1020cm。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以 。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。最34 / 98后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止?；炷聊毯?，脹縫和施工縫的壓縫板及時(shí)拔出，然后灌入填縫料。即在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 5070%時(shí)，用切縫機(jī)切割成縫，縫寬 35mm。用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用 3m 直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于 1cm。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。水泥混凝土在經(jīng)過刻痕處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在痕與痕之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺(tái)。為克服這一不足，可采用拉毛刻痕組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻痕處理。當(dāng)切縫深小于30mm 時(shí)，可直接用 7mm 厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于 30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用 7mm 厚刀片切割 30mm 深，第二次用 34mm 厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度） 。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。養(yǎng)護(hù)時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水 2～3 次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。所有接縫的上部都要用填縫料封填。第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃37 /