【正文】 ，精銑兩次加工，由參考文獻(xiàn)[5],由于兩腳面較小,。4）加工開擋叉腳開擋面余量2，故可一次銑出。6）24兩端面加工端面工序余量2，由一次車削加工來完成。 確定切削用量切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)，確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，在確定切削速度。mkw由參考文獻(xiàn)[7] C6203普通車床技術(shù)參數(shù)可得：主軸功率P=10kw＞kw故機(jī)床滿足要求。由參考文獻(xiàn)[1]表12由參考文獻(xiàn)[1]表12齒升量=3）工序（3）（4）車端面ap=2由參考文獻(xiàn)[1]表848車削速度的計(jì)算公式有由于采用的是硬質(zhì)合金車刀則有： 其中查參考文獻(xiàn)[6] 車刀后刀面最大磨損量取1mm，則T=60min將上面的數(shù)值帶入可得：車床轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]C6203普通車床計(jì)算參數(shù)選取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為：n=630r/min則相應(yīng)的實(shí)際切削速度為： 4）工序（6）粗銑腳面粗銑走刀一次=，粗銑時(shí)決定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)[7]X62[X62W]臥式[萬能],中等系統(tǒng)剛度查參考文獻(xiàn)[1]表9參考文獻(xiàn)[6]表348可得出： 由參考文獻(xiàn)[1] 表941高速鋼端銑刀、圓柱形銑刀和圓盤銑刀銑削時(shí)的進(jìn)給量可得精銑每齒進(jìn)給量由于則=～由于銑刀Z=16則=?！?，由參考文獻(xiàn)[6]表32銑削速度計(jì)算公式： m/min式中:參考文獻(xiàn)[1] 表9411銑削條件改變時(shí)的修正系數(shù)可得：由于：則有：將以上數(shù)據(jù)帶入公式可得：計(jì)算出轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]X62[X62W]臥式[萬能]升降臺(tái)銑床技術(shù)參數(shù)可選出精銑實(shí)際轉(zhuǎn)速：則精銑實(shí)際切削速度為：由于粗加工消耗的功率較大，精加工消耗功率較小因而校核機(jī)床功率只須校核粗加工即可。4銑削力、扭矩和銑削功率計(jì)算可得 N 則由參考文獻(xiàn)[1]：將上面的數(shù)據(jù)帶入公式可得：由參考文獻(xiàn)[1]35）工序（7）銑開擋=2粗銑走刀一次。41高速鋼端銑刀、圓柱形銑刀和圓盤銑刀銑削時(shí)的進(jìn)給量可得粗銑每齒進(jìn)給量=～選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命由參考文獻(xiàn)[6]表38銑刀平均壽命，刀具壽命T=120min參考文獻(xiàn)[1] 第9105頁(yè)銑削速度計(jì)算公式：式中：由參考文獻(xiàn)[1] 表9411銑削條件改變時(shí)的修正系數(shù)可得：由于則有：將以上數(shù)據(jù)帶入公式可得：計(jì)算出轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]X62[X62W]臥式[萬能]升降臺(tái)銑床技術(shù)參數(shù)可選出實(shí)際轉(zhuǎn)速：則實(shí)際切削速度為：校正機(jī)床功率：由參考文獻(xiàn)[1]第9109頁(yè)銑削力、扭矩和銑削功率計(jì)算可得： N由參考文獻(xiàn)[1]： 則將上面的數(shù)據(jù)帶入公式可得：由參考文獻(xiàn)[1]第9109頁(yè)銑削力、扭矩和銑削功率計(jì)算可得:由參考文獻(xiàn)[7] X62[X62W]臥式[萬能]升降臺(tái)銑床技術(shù)參數(shù)可得：X62W銑床主軸功率為=＞kw值遠(yuǎn)小機(jī)床功率，故可用。決定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)[7],中等系統(tǒng)剛度查參考文獻(xiàn)[1]表9參考文獻(xiàn)[6]表348可得出： 由參考文獻(xiàn)[1] 表94銑削力、扭矩和銑削功率計(jì)算可得:由參考文獻(xiàn)[7]X6232萬能回轉(zhuǎn)頭銑床技術(shù)參數(shù)可得：X6232銑床主軸功率為=＞kw故X6232銑床滿足要求。確定銑削時(shí)每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)[7]X62[X62W]臥式[萬能],中等系統(tǒng)剛度查參考文獻(xiàn)[1]表9選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命由參考文獻(xiàn)[1]表947銑刀耐用度，選取銑刀壽命T=150min參考文獻(xiàn)[1] 348可得出： 由參考文獻(xiàn)[1] 表9 ap=由參考文獻(xiàn)[1] 高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量 取鉆孔進(jìn)給量f=由參考文獻(xiàn)[1]、擴(kuò)、鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 其中由參考文獻(xiàn)[1]、擴(kuò)、鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式可得：由于采用高速鋼鉆頭，切削時(shí)用切削液則有：由參考文獻(xiàn)[1]、擴(kuò)、鉸孔條件改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)可得：由參考文獻(xiàn)[1]、軸向力及扭矩的計(jì)算公式的注1鉆頭的耐用度可得：T=10min將上面的數(shù)據(jù)帶入公式可得：由以計(jì)算轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)[7] Z5140A鉆床技術(shù)參數(shù)按實(shí)際轉(zhuǎn)速取整為：則實(shí)際切削速度為：校正機(jī)床：由參考文獻(xiàn)[1]、扭矩及功率的計(jì)算公式 得軸向力計(jì)算公式為： 扭矩計(jì)算公式為： 功率計(jì)算公式為：其中 查參考文獻(xiàn)[1] 有： 其中則有：帶入數(shù)據(jù)有=1===則鉆削軸向力為： N12 立式鉆床型號(hào)與技術(shù)參數(shù)可得：主軸功率P=3kw＞kw，機(jī)床額定轉(zhuǎn)矩為350Nm,機(jī)床主軸最大進(jìn)給抗力為16000N＞由上可知機(jī)床各項(xiàng)參數(shù)均滿足要求。 確定基本時(shí)間（1）根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表77鉆削用量計(jì)算可得： 其中：工件切削部分長(zhǎng)度mm由上面切削用量的計(jì)算可知：，mm則由上述公式可得： s（2）工序I拉14H9根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]： 其中：為拉刀工作部分長(zhǎng)度（mm），為工件拉削表面長(zhǎng)度（mm）， 其中：為切削刀齒的齒數(shù)，為校正刀齒齒數(shù)，P為拉刀的齒距（mm）。 ～11取1 s（3）工序3車端面工序4車端面根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]8176頁(yè)車削切削時(shí)間的計(jì)算得： 其中為單件循環(huán)時(shí)間min，為功序基本時(shí)間min, 為工序輔助時(shí)間min。為切入行程長(zhǎng)度，為切出行程長(zhǎng)度，一般取～5mm ，現(xiàn)在取mm，為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn)[7]X62[X62W]臥式[萬能]升降臺(tái)銑床技術(shù)參數(shù)=～1180mm/min現(xiàn)取95mm/min。帶入數(shù)據(jù)可得：s（5）銑開擋根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]： 其中：為工件銑削部分長(zhǎng)度，=18mm。為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn)[7]X62[X62W]臥式[萬能]升降臺(tái)銑床技術(shù)參數(shù)得=～1180mm/min，現(xiàn)取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)值95mm/min。帶入數(shù)據(jù)可得：s（6）銑14H13槽根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]： 其中：為工件銑削部分長(zhǎng)度，=16mm。為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn)[7]X6232萬能回轉(zhuǎn)頭銑床技術(shù)參數(shù)得：=～1180mm/min，現(xiàn)取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)值95mm/min。則帶入數(shù)據(jù)可得：s（7）銑面根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]： 其中：為工件銑削部分長(zhǎng)度=。為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn)[7]X62[X62W]臥式[萬能]升降臺(tái)銑床技術(shù)參數(shù)得：= mm/s～1180 mm/min，現(xiàn)取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)值95 mm/min。帶入上面數(shù)據(jù)可得：s（8）根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表77鉆削用量計(jì)算可得： 其中，工件切削部分長(zhǎng)度mm由上面切削用量的計(jì)算可知：，mm則由上述公式可得： s（9）精銑腳面根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]： 其中：為工件銑削部分長(zhǎng)度，=18mm。為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn)[7]X62[X62W]臥式[萬能]升降臺(tái)銑床技術(shù)參數(shù)=～1180mm/mm ， 其中為銑削寬度mm，銑刀直徑 則帶入數(shù)據(jù)可得：=mm=32mm。24端面車夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，需要設(shè)計(jì)專用夾具。24兩端面的車床夾具。刀具為偏頭端面車刀，對(duì)工件216。3．1．1 問題的提出本夾具主要用來在粗車216。24兩端面前216。加工本道工序時(shí)，要保證兩端面長(zhǎng)度尺寸46mm和端面與腳面間的尺寸5mm，因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。夾具體的采用216。14H9()是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，則定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。1 圖3410車削力及車削功率的計(jì)算公式可得：主車削力： N徑向車削力： N軸向力： N車削時(shí)消耗的功率： kw查參考文獻(xiàn)[1]表8411剛和鑄鐵的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)車削力的修正系數(shù)可得：計(jì)算時(shí)取= ，計(jì)算時(shí)取= ，計(jì)算時(shí)取=則帶入數(shù)據(jù)有：查參考文獻(xiàn)[1]表8412加工剛及鑄鐵刀具幾何參數(shù)改變時(shí)車削力的修正系數(shù)可得： 查參考文獻(xiàn)[1]表8其中：為最不利的情況下計(jì)算出的夾緊力；W為實(shí)際所需的夾緊力；k為安全系數(shù)；根據(jù)加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一般取k=～3，其中，粗加工時(shí)，取k=～2，精加工時(shí)，取k=～3。那么這三個(gè)力的合力就是?？傻茫簩?shí)際所需夾緊力為：14H19既是說設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)是重合的，則由參考文獻(xiàn)[8]第281～283頁(yè)可得:由夾具圖可知夾具相當(dāng)于孔216。將工件放在預(yù)定位置,然后用筒夾和定位盤定位工件,再由回轉(zhuǎn)氣缸的推桿拉動(dòng)錐形拉桿來夾緊工件,由于該工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜且重量不等,故在夾具體上加上平衡塊,使工件在旋轉(zhuǎn)中平衡。夾具、回轉(zhuǎn)氣缸、錐形拉桿和工件隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)氣接頭不轉(zhuǎn)動(dòng)。2 回轉(zhuǎn)氣缸安裝圖，殼體2通過兩個(gè)滾動(dòng)軸承5和7裝配在支撐心軸的軸頸上，支撐心軸隨氣缸和軸承內(nèi)圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體2則靜止不動(dòng)。此時(shí)左腔廢氣經(jīng)由孔道a和環(huán)形槽從管接頭4的管道至配氣伐排入大氣中。安裝時(shí)應(yīng)該注意，回轉(zhuǎn)式氣缸必須密封可靠、回轉(zhuǎn)靈活。 圖3經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,本夾具將用與Z5140A鉆床,對(duì)工件進(jìn)行鉆削加工。因此在本道工序加工時(shí)不僅要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而且要考慮精度的要求。24㎜的兩端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn),本夾具選擇用兩個(gè)定位銷,一個(gè)凸臺(tái)定位。）：軸向力為：切削扭矩為：N本處采用三角型螺紋，螺紋大小為M12查參考文獻(xiàn)[1]表2636螺母與螺釘?shù)漠?dāng)量摩擦角計(jì)算公式可得：=arctan 為剛與鑄鐵的摩擦系數(shù)=～,查參考文獻(xiàn)[1]表6（3）校正螺釘支撐的剪切強(qiáng)度 ，鉆孔的鉆削軸向力在豎直方向上?，F(xiàn)假設(shè)鉆削軸向力只作用在夾具的螺釘支撐上，為了防止螺釘支撐被剪斷，因而需要校正剪切強(qiáng)度。14的尺寸相配，既是說取定位銷尺寸為216。本夾具相當(dāng)于圓孔在心軸上定位。14的孔安裝在定位銷216。24的端面與凸臺(tái)面水平接觸，用以保證垂直度,工件底腳面有定位銷固定,然后移動(dòng)螺桿使活動(dòng)壓塊壓緊工件,工件定位后,轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘使鉆套與鉆模板壓緊，整個(gè)定位加緊過程就完成了。 參考文獻(xiàn)[1] ,1998[2] 謝鐵邦，（第三版）.，1998[3] （Ⅱ）熱加工工藝基礎(chǔ)（第二版）. ,2003[4]（第二版）.，1984[5]，1994[6] 艾興，1990[7].,1967[8]楊昂岳,鄒湘軍，吳石林，,2004[9]于永泗，,2007[10]濮良貴，（第八版）.,2006[11]孫訓(xùn)方，方孝淑，,2004[12]（第五版）.,2003[13]孫桓,陳作模,2006[14],2004[15],2004[16]Senthil Kumar,A.。 Kiran Kumar, R., Nee, .。另外，由于時(shí)間倉(cāng)促，經(jīng)驗(yàn)不足，能力有限，所以本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在許多方面還存在著一些錯(cuò)誤和不足，望各位老師能夠批評(píng)和指正。 the design of the jigs, fixtures, and gauges。They should be able to interface the process planning system with industrial engineering and work measurement systems, including automated time standards. Also, the interfacing of material requirements planning systems, using automated process planning technology to achieve a justintime manufacturing environment will be an area in which they should be petent. Process engineers will be able to implement the interfacing of quality assurance, traceability issues, and coordination with statistical process control efforts. （These subject areas, including puterintegrated manufacturing, programmable controllers, numerical control and robotics, flexible manufacturing systems, reliability, and quality control are discussed in this text.Definition of the problem must include all the specifications for the thing that is to be designed. The specifications are the input and output quantities, the characteristics and dimensions of the space the thing must occupy