數(shù)控火焰切割工藝—下料工必備-在線瀏覽
2024-07-28 07:23本頁面
【正文】 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，但由于資源問題，在實際生產(chǎn)中，一般多采用乙炔氣體，只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質(zhì)量以及資源充足時，才考慮使用天然氣。正常火焰的特征是在其還原區(qū)沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（接近于圓柱形）。外殼由赤熱的碳質(zhì)點組成。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會使切割質(zhì)量明顯地惡化。當(dāng)乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強了對切割點前沿的預(yù)熱能力，這時，過強的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。所以說預(yù)熱火焰的強弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。在切割大厚度鋼板時應(yīng)使用還原焰預(yù)熱切割，因為還原焰的火焰比較長。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。速度過高時，火花束明顯后偏，見圖94。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。 熱變形的控制在切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位——即熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。 鋼板表面預(yù)處理鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和熔化，增加了預(yù)熱時間，降低了切割速度；同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)
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