下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書-在線瀏覽
2025-07-23 22:45本頁面
【正文】 割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，同時檢查割嘴氣體的通暢性。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm 為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。在進(jìn)行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)零件終點(diǎn)時應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。 去渣處理：火焰切割穿孔時，易產(chǎn)生翻漿現(xiàn)象，需及時清理割瘤，預(yù)防割炬損壞及切割缺陷的產(chǎn)生。 數(shù)控切割件檢驗指標(biāo)： 氣割完畢后，應(yīng)對零件切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無切割質(zhì)量缺陷，檢查方式為外觀檢查。切割后零件的外觀質(zhì)量與圖紙相符，如切割后零件的外形尺寸、形位公差、斷面光潔度、槽溝、割口垂直度等指標(biāo)。3. 數(shù)控切割件轉(zhuǎn)序：檢驗合格粘貼標(biāo)識后，將工件放到轉(zhuǎn)序修磨區(qū)的工位器具上，存放時工件不影響綠色通道的通暢，并按產(chǎn)品批次堆放整齊。 工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割表面缺陷原因分析如下表所示：氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當(dāng)c、切割速度太快d、預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口a、切割過程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過高b、切割速度過快 數(shù)控等離子切割機(jī)
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