擬定模具結(jié)構(gòu)形式-在線瀏覽
2024-07-28 05:11本頁面
【正文】 定因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。具體固定形式如下圖所示：7 / 58圖 (4) B. 分流道設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸：（式 1）?（式 2）H3式中 B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L― 分流道的長度（ mm）H―梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50－15 0，在應(yīng)用式（式 1）時應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且計算結(jié)果在 － 范圍內(nèi)才合理。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。如下圖所示：圖 (5) 2. 主分流道長度 中國最大的資料庫下載分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。3. 副分流道的設(shè)計副分流道即圖（6）中的主分流道以下的兩個土字形的流道副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐度為單邊20，其最底部直徑為 φ6mm ，水平方向上下兩層流道的直徑為 φ4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗取值，其總長度為。實際加工時，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。 ）5. 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。1. 澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗值。圖 (7) 2. 澆口位置的選擇模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。8) 注意對外觀質(zhì)量的影響。15 / 58圖 (8) 圖 (9) D. 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處） ，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小17 / 58于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。實際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁＜平的，即圖（2）中 A－A 分型面以上的部分＞，左邊一個行位＜圖（2）中 B－B 分型面以左的部分＞，右邊一個行位＜圖（2）中 C－C 分型面以右的部分＞，后模仁＜圖（2）中 B－B 分型面和 C－C 分型面以下的部分＞這三大部分，另外在后模仁上必須鑲四個鑲件上來碰穿前模仁，以形成電動機(jī)絕緣膠架中間部位的長方形的孔。設(shè)計前模仁的寬 160mm，厚 25mm，長 260mm。19 / 58圖 (10) 2. 行位 1 的設(shè)計行位 1，即圖（2）中 B－B 分型面左邊部分的成型零件。注意其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。圖 (12) 下圖是上圖從左邊方向看過去的樣子，即表達(dá)了行21 / 58位長度方向的情況。左邊是沙輪越程槽的放大圖，寬 2mm，深1mm，因為與此槽相鄰的兩個面都是要磨削加工的。圖 (13) 下圖是行位中設(shè)置的冷卻水道，運(yùn)水孔的直徑為Φ6，距行位的頂面 17mm，圖中 2 處地方是要用銅料堵住的，運(yùn)水的接口處是 的英制內(nèi)螺紋，用來接水8PT咀（一種標(biāo)準(zhǔn)件，用來與外界冷卻水相連接的象螺母一樣的東西） ，冷卻水流的路徑如圖中的箭頭所示。首先設(shè)計絕緣膠架上如下圖所示的部分。成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸再乘以（1+平均縮水率） 。圖 (15) 下圖是上圖放大（1+）倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下圖是一模一樣的。圖 (16) 接下來設(shè)計下圖所示的結(jié)構(gòu)。這部分結(jié)構(gòu)凸中出來的，在行位上的相應(yīng)位置就要凹進(jìn)去。其截面形狀和尺寸如下圖所示：圖 (19) 最后，還要設(shè)計斜導(dǎo)柱孔，因為斜導(dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為 φ20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50絲，所以直徑為 φ21，斜度為 200。最終的形狀如下圖所示。圖 (20) 3. 行位 2 的設(shè)計行位 2，即圖（2）中 C－C 分型面右邊部分的成型零件。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+ 平均縮水）的倍數(shù)。圖 (22) 長度方向的情況、運(yùn)水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說了。行位 2 與行位 1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點畫線所示，這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒有公差要求，因此也只須放縮水就行了。29 / 58圖 (24) 下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。最終設(shè)計的行位 2 的形狀如下圖所示。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。圖 (27) 其整個截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來的是成型部位。注意下圖所示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到 ㎜，右邊的部分做到 ，也就是說總體長度由圖示的 132mm 變成了+=。兩條運(yùn)水直接做到模板上。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過熱處理的，硬度達(dá)到 HRC48～52，而模板是沒有經(jīng)熱處理的。所以后模仁兩邊要延伸出來一部分為好。圖 (28) 后模仁的長度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運(yùn)水直徑為 φ6mm ，6 個螺絲孔為 M10 用來將后模仁固定在后?？蛏希疃葟牡酌嫔蟻?15mm。33 / 58圖 (29) 下面將設(shè)計后模仁上用于成型的型腔部分。首先須在后模仁上開
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