【正文】 值又要改變。圖 (42) 線切割是用電腦控制的，其中用的軟件是AUTOP 。模具中精度要求高的地方如分型面、成型型腔等基本上都是用的這幾種方式進行加工的。鉆運水孔時注意，由于行位有 270 長，即使用加長鉆頭也不可能一次鉆通，所以必須分別從兩頭對鉆，從而開通一條長運水。由于前模板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。在前面圖（10）前模仁最終設計結構圖中的所有結構，包括 6 個 M10 的內螺紋，兩條 φ6 的運水，4個運水螺紋牙，4 個斜導柱孔，2 個錐形的分流道孔，這些都是熱處理前要加工的。這種熱處理具體采用的是什么方式，這是熱處理廠的專利，別人不知道，據(jù)說是真空油淬，且這種熱處理后的材料變形量相當小。其設計尺寸為 26016025，而訂材料時的尺寸每邊必須大約留 3㎜的余量，訂料的尺寸為26316328，市場上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度為 28㎜的料。良好之搞腐蝕性。本套模具的成型零件都采用一種牌號叫 S136H 的瑞典進口模具鋼。圖 (41) B. 成型零件的加工工藝此部分內容是本畢業(yè)設計的特色所在。圖 (37) 上述結構設計完后鑲件就成了下圖所示的樣子。另外后模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。圖中高度為 40㎜的部分直徑為 ㎜，40㎜以上的部分直徑才是 φ2㎜，用于與頂針相配合。圖 (32) 最后要在后模仁上設計頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機構，即將塑件從后模上頂出。在這里，我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 ㎜，再加上基準尺寸13㎜得 ㎜，然后乘以（1+）等于 ㎜即為后模仁上開孔尺寸或后模仁鑲件尺寸。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小圖 (30) 上圖的這個產(chǎn)品圖是放過縮水的。流道尺寸前面已論述，中間直徑為 φ6mm ，兩邊為 φ4mm 。兩個高硬度的行位在模板上滑動，時間一長會將行位下的模板金屬磨損掉，行位便會下降，其后果不堪設想。后模板上開的框也相應變窄。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+ 平均縮水）的倍數(shù)。圖 (25) 其它方面如流道、定位孔、斜導柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1 的完全一樣。請參見圖（13）和圖（14） 。其成型的關鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。另外還要開流道，其尺寸前面已經(jīng)介紹。產(chǎn)品圖上這部分結構也沒有公差要求，因此只需考慮放縮水就行了。這是對于產(chǎn)23 / 58品圖上未注公差的尺寸而言。圖 (14) 　下面開始設計此行位上成型型腔的形狀與工作尺寸?？傞L為 260mm，每邊還有 5mm 是導向用的。其成型的關鍵部位的形狀如下圖虛線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。1. 前模仁的設計前模仁總體上就是一長方體，底面是平的，其面積至少要能蓋住四個型腔，由于有四個型腔，模仁受的壓力較大，據(jù)經(jīng)驗厚度需設計厚點，另外還要考慮到固定前模仁的螺絲孔的位置、運水（冷卻水道）的布置、兩個分流道孔、斜導柱從前模仁穿過的斜孔以及前模仁固定到前?？蛑械墓潭ㄐ问降?。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（6）中所示。E. 冷料穴的設計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約 10－25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，每個型腔設計兩個進澆點如圖（8）和圖（9）所示，進澆點1 的分流道開在行位上，進澆點 2 的分流道開在后模模仁上。5) 考慮分子定向影響?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1) 盡量縮短流動距離。具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖（7）所示。從圖(6)中可看出，我們采用的是側澆口。本模具的流道布置形式采用平衡式，如下圖：11 / 58圖 (6) 　C. 澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。4. 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。實際加工時實，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一9 / 58種大型號，一各小型號。1. 主分流道的形狀及尺寸主分流道是圖（6）中水口板下水平的流道。定位圈也是標準件，外徑為 Φ120mm，內徑 Φ35mm。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。 BC圖 (2) 　四. 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計A. 主流道設計1. 主流道尺寸主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流5 / 58道相連的一段帶有錐度的流動通道。A －A 分型面也是整個模具的主分模面。8)對側向抽芯的影響。4)滿足塑件的外觀質量要求。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的3 / 58制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。二. 注射機型號的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。一. 擬定模具結構形式A. 確定型腔數(shù)量及排列方式型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機型號。根據(jù)本塑件電動機絕緣膠架的結構，模具將會采用三個分模面，三個分型面。具體到這套模具，廠方提供的注射機型號和規(guī)格以及各參數(shù)如下：注射量：95g鎖模力：120T模板大?。?00550開模距離：推出形式： 推出位置： 推出行程：三. 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。3)保證塑件的精度要求。7)對排氣效果的影響。如下圖所示，采用 A－A 這樣一個平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動模） ，大簡化了前模的加工。分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設置的推出機構動作，在下圖中，從 A－A 分型，了 B－B 處的行位向左移開，C－C 處的行位向右移開后，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機的頂出裝置和模具的推出機構推出塑件。唧咀都是標準件，只需去買就行了。圖 (3) 　3. 主流道襯套的固定因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。因此分流道設計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。3. 副分流道的設計副分流道即圖（6）中的主分流道以下的兩個土字形的流道副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐度為單邊20，其最底部直徑為 φ6mm ，水平方向上下兩層流道的直徑為 φ4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗取值，其總長度為。 ）5. 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原則