沖壓工藝模具結(jié)構(gòu)設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 過程中坯料依次通過多工位被連續(xù)沖壓成形，至最后工位成為制件，這種模具稱為級進(jìn)模，又稱連續(xù)模。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，即在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù)，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分，有人說，現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。材料為At=。但是此工件滿足復(fù)合模沖裁加工要求，即孔與工件邊緣之間的最小距離為4mm，大于要求值，可采用復(fù)合模。采用單工序模生產(chǎn)。 方案比較方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要兩道工序，兩套模具，成本相對較高，生產(chǎn)效率低，更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需要的要求，難以滿足生產(chǎn)需求。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。 方案的確定縱上所述，方案二更方便、經(jīng)濟(jì)、高效，也符合零件的大批量生產(chǎn)要求，故本套模具采用復(fù)合模，且根據(jù)零件形狀尺寸和排樣方案可確定用兩副模具成中心對稱安裝，相關(guān)參數(shù)后面詳細(xì)介紹。但沖孔廢料落在下模工作面上不易清除。但凸凹模內(nèi)的有積存廢料，脹力較大，因此倒裝式復(fù)合模因受凸凹模最小壁厚限制，不易沖制孔壁過小的工件。 參考文獻(xiàn)[1] 翁其金，徐新成編．：[2] ：[3] ：[4] 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，北京：[5] ：[6] ：第4頁。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只需在上模裝一個推出裝置，借助模具的復(fù)合力就可以輕松的將工件卸下來。從而影響生產(chǎn)效率。卡在凸凹模內(nèi)的沖孔廢料由頂件裝置推出。而本工件尺寸輪廓一般，采用此方案，勢必會增大模具尺寸，使加工難度提高。方案二：只要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足，模具輪廓尺寸適中，制造相對前面一種方案更簡單經(jīng)濟(jì)，可進(jìn)行大批量高效生產(chǎn)。 方案三： 沖孔、落料級進(jìn)沖壓。尺寸精度一般，普通沖裁完全能滿足要求。工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜，有一個直徑8mm的圓孔，并與輪廓圓弧同心。2 工藝分析本設(shè)計為支板的落料沖孔模具，零件圖形狀及尺寸已知，已知零件圖的準(zhǔn)確度直接影響模具的設(shè)計精度及工件質(zhì)量。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也
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