【正文】 ：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。圖 (7) 　2. 澆口位置的選擇模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。8) 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處） ，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小17 / 58于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁＜平的，即圖（2）中 A－A 分型面以上的部分＞，左邊一個(gè)行位＜圖（2）中 B－B 分型面以左的部分＞，右邊一個(gè)行位＜圖（2）中 C－C 分型面以右的部分＞，后模仁＜圖（2）中 B－B 分型面和 C－C 分型面以下的部分＞這三大部分，另外在后模仁上必須鑲四個(gè)鑲件上來碰穿前模仁，以形成電動(dòng)機(jī)絕緣膠架中間部位的長(zhǎng)方形的孔。19 / 58圖 (10) 　2. 行位 1 的設(shè)計(jì)行位 1，即圖（2）中 B－B 分型面左邊部分的成型零件。圖 (12) 　下圖是上圖從左邊方向看過去的樣子，即表達(dá)了行21 / 58位長(zhǎng)度方向的情況。圖 (13) 　下圖是行位中設(shè)置的冷卻水道，運(yùn)水孔的直徑為Φ6，距行位的頂面 17mm，圖中 2 處地方是要用銅料堵住的，運(yùn)水的接口處是 的英制內(nèi)螺紋，用來接水8PT咀（一種標(biāo)準(zhǔn)件，用來與外界冷卻水相連接的象螺母一樣的東西） ，冷卻水流的路徑如圖中的箭頭所示。成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸再乘以（1+平均縮水率） 。圖 (16) 　接下來設(shè)計(jì)下圖所示的結(jié)構(gòu)。其截面形狀和尺寸如下圖所示：圖 (19) 最后，還要設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱孔，因?yàn)樾睂?dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為 φ20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50絲，所以直徑為 φ21，斜度為 200。圖 (20) 3. 行位 2 的設(shè)計(jì)行位 2，即圖（2）中 C－C 分型面右邊部分的成型零件。圖 (22) 長(zhǎng)度方向的情況、運(yùn)水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說了。29 / 58圖 (24) 下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。注意下圖所示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到 ㎜，右邊的部分做到 ，也就是說總體長(zhǎng)度由圖示的 132mm 變成了+=。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過熱處理的，硬度達(dá)到 HRC48～52，而模板是沒有經(jīng)熱處理的。圖 (28) 后模仁的長(zhǎng)度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運(yùn)水直徑為 φ6mm ，6 個(gè)螺絲孔為 M10 用來將后模仁固定在后?？蛏?，深度從底面上來 15mm。首先須在后模仁上開一長(zhǎng)方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上來。??寸，基準(zhǔn)尺寸為 13㎜，計(jì)算型腔工作尺寸時(shí)，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為新的基準(zhǔn)尺寸，然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以（1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。圖 (31) 上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，后模仁就變成了下圖所35 / 58示的樣子。圖 (33) 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（30）中的粗虛線框所示。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來，對(duì)稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。圖 (39) 圖 (40) 最終設(shè)計(jì)的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還41 / 58要做一個(gè) M6 的螺絲孔以通過螺釘固定在后?？蛏?。廠家的這種材料具有一定的腐蝕性，容易產(chǎn)生批鋒（飛邊） ，因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好，并且必須進(jìn)行熱處理，提高它們的硬度。滲透性良好。43 / 581. 前模仁的加工工藝a) 訂材料、開料由前面前模仁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知，前模仁就是一個(gè)長(zhǎng)方體。b) 熱處理前的加工這里所說的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來的 HRC31～35，淬硬到 HRC48～52。因此熱處理前加工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運(yùn)水、流道等。c) 熱處理后的加工前模仁熱處理后，只要將它精磨到數(shù)，配一下框就行了。b) 熱處理前加工行位熱處理前的加工不多，只鉆一下運(yùn)水，攻好運(yùn)水螺紋牙，鉆好斜導(dǎo)柱孔就行了。用上述三種方式加工的精度很高。另外雖然我們只需要割圖中的粗實(shí)線，但畫圖時(shí)一定要畫出一個(gè)閉合回路，不然不能生成數(shù)控程序。一般情況下，須尖點(diǎn)圓弧半徑（即數(shù)控程序中的Conner）指定為 0。 , N 2: B 0 B 0 B 5105 GX L1 。 , N 6: B 0 B 0 B 1000 GX L3 。 , DD行位的兩端都要對(duì)稱的割出這個(gè)形狀出來，加工完后行位呈下圖所示的樣子。圖 (44) 上面這個(gè)圖形生成的數(shù)控程序如下表：表 (2) ****************************************AUTOP Version , Name : Conner R= , Offset F= ,Length= ****************************************Start Point = , 。 , N 4: B 7617 B 2772 B 7617 GX SR2 。 , N 8: B 0 B 0 B 4453 GX L3 。 , DD51 / 58d) 型腔的加工型腔的加工多數(shù)是用打火花。 Test and product have been introduced.前 言大學(xué)四年的本科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。經(jīng)過在益陽無線電六廠、湖南益陽氣缸墊有限公司等幾家單位的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，尤其是在深圳市沙井鎮(zhèn)大和濾芯制品廠工模部長(zhǎng)達(dá)三個(gè)月的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝