沖壓工藝模具結(jié)構(gòu)設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 各不相同。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應(yīng)容易更換。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但生產(chǎn)效率低。用于加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。模具基本上是單件生產(chǎn)的，其形狀復(fù)雜，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水平。確定了零件和模具的尺寸后計算出所需壓力機的公稱壓力，并據(jù)此選擇壓力機。用兩副模具，一次性落兩個料，無需翻轉(zhuǎn)條料即可完成所有沖裁。根據(jù)零件形狀尺寸和材料要求選用倒裝式復(fù)合模具，采用工件間無搭邊值的直對排樣。依據(jù)材料外緣尺寸設(shè)計凹模模具，再以凹模實際尺寸采用配作法確定凸凹模外緣尺寸；根據(jù)沖孔要求設(shè)計凸模尺寸，再以沖孔凸模實際尺寸確定凸凹模的凹模尺寸，其它零件由實際情況選用標(biāo)準件。模具的應(yīng)用極為廣泛，大量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的制造都應(yīng)用大量模具。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產(chǎn)工序。 沖壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0；沖壓速度快，每分鐘可沖壓數(shù)十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件的落料尺寸按IT12級，沖孔尺寸按IT11級計算。 方案二： 采用落料、沖孔同時進行的復(fù)合模生產(chǎn)。故而不選此方案。一般適用于大批量，小型沖壓件。 4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復(fù)合符合模，正裝式采用裝在下模座底下的彈頂器推動頂桿和頂塊，彈模和倒裝式性元件的高度受模具有關(guān)空間的限制，頂件力大小容易調(diào)節(jié)，可獲得較大的頂件力。有空能影響操作和安全?？v上所述，考慮到工件成形后，如何脫模方便，正裝式復(fù)合模成形工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便
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