【正文】 、電火花線切割）等。其中，型腔主要是用電火花加工，型芯也主要是用電火花加工和電火花線切割，以及成型磨削等。為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求：1. 組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合圖樣的要求。3. 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 塑件的工藝分析與設(shè)計(jì)塑件的工藝分析【塑件成型工藝分析】如圖11 圖11 材料的選擇本產(chǎn)品為電器連接件，首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機(jī)械性能包括良好的機(jī)械強(qiáng)度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和絕緣性。PP是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它的來(lái)源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟(jì)性。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。 注塑模工藝條件 ：干燥處理。 型腔以及澆注系統(tǒng)的確定 型腔數(shù)目的確定根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長(zhǎng)短注射能力、模具成本等要求來(lái)綜合考慮。 型腔的布局為了節(jié)省材料，節(jié)省成本，同時(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，型腔的采用一模2腔，且產(chǎn)品為配對(duì)的產(chǎn)品?？紤]到本零件的表面粗糙度要求較高，所以選擇其上表面作為分型面，可以降低模具的制造難度，也便于塑件的成型和出件。b) 主流道末端呈圓無(wú)須過(guò)渡，圓角半徑r=1～3mm。d) 主流道常開(kāi)設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53～57HRC。如圖（21）所示(2) 主流道襯套的固定采用上模板固定的方式，如圖（22）所示； 圖22其具體固定方式如左圖所示：（3） 分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定?？紤]到塑件本身的特殊性，從中心進(jìn)料，在模具的本身又是采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)，有利于填充、排氣。如圖（23）所示圖23(5) 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 成型零件設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 成型零件的尺寸計(jì)算：：（1）.塑件的收縮率，其值為δs=（SmaxSmin ）Ls。模具成型零件制造公差用δz表示。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來(lái)表示= 100%考慮到工廠模具制造的條件，取制造公差Z=△/=：圖24 模具型腔、型芯側(cè)壁厚度的計(jì)算（1）型腔側(cè)壁的計(jì)算塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過(guò)小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。整體式型腔與組合式型腔相比剛度較大。矩形板的最大變形量發(fā)生在自由邊的中點(diǎn)上。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于本塑件的側(cè)壁上有兩個(gè)矩形和一個(gè)圓形孔，因此需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。本塑件采用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),它是利用注射機(jī)開(kāi)模力作為動(dòng)力，通過(guò)有關(guān)傳動(dòng)零件使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時(shí)又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，這類機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，本次設(shè)計(jì)選用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開(kāi)模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)型芯塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 圖(25 )斜導(dǎo)柱的形狀圖25斜導(dǎo)柱的形狀如圖(8)所示,其工作端的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或半球形。為了避免端部錐臺(tái)也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)計(jì)算要求。斜導(dǎo)柱的材料選用T10碳素鋼，熱處理硬度HRC=60，表面粗糙度。由于斜導(dǎo)柱在工作過(guò)程中主要用來(lái)驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，側(cè)滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性右導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證。因此，為了保證運(yùn)動(dòng)的靈活性，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合。的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。以下圖（26）是斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力圖：圖26 圖（26）斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度與抽芯距關(guān)系及受力圖從圖中可知： ；——側(cè)抽芯時(shí)所需的開(kāi)模力。斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲立的影響，由于其計(jì)算比較復(fù)雜,所以采用查表的方法來(lái)確定斜導(dǎo)柱的直徑,由上面的計(jì)算知道，F(xiàn)c=,a=15o,所以根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表520查得最大彎曲力Fw=。 斜滑塊的設(shè)計(jì)斜滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)面分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證。在滑塊上直徑制出側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱整體式，分開(kāi)加工稱組合式。根據(jù)模具上側(cè)型芯的大小、形狀和要求的不同，以及個(gè)工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不一樣，一般采用T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑。根據(jù)本塑件的特征，采用T形槽導(dǎo)滑的形式，采取在定模板上直接加工出，選用材料為45鋼，為了便于加工和防止熱處理變形，所以調(diào)質(zhì)至30HRC后在銑削成形。配合部分的表面要求比較高，表面粗糙度應(yīng)Ra=。否則，滑塊開(kāi)始復(fù)位時(shí)容易偏斜，甚至損壞模具。模具的閉合高度：H=30㎜+130㎜+80㎜+150㎜+30㎜+15=435㎜注射機(jī)有關(guān)參數(shù)復(fù)校本模具的外形尺寸為420mm400mm350mm的標(biāo)準(zhǔn)模架。故能滿足模具的安裝要求。1000F2型注射機(jī)允許模具的最小厚度是H=450mm ,最大高度是H=1150 mm ，即模具滿足H﹤H﹤H的安裝條件。一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用分析 定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 承受一定的側(cè)壓力 塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。二、 導(dǎo)套和導(dǎo)柱的選擇本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔(2) 形狀，導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。,~。（二）導(dǎo)套導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用[1]表2114形式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，便于加工。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。(3) 固定形式及配合精度 導(dǎo)套用環(huán)形槽代替缺口，固定在定模板上。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要考慮以下幾項(xiàng)的原則：1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)