滑塊制造工藝課程設(shè)計說明書最終版-在線瀏覽
2025-08-03 12:52本頁面
【正文】 定三個自由度，以一個面來限定三個自由，其它方向應(yīng)夾緊）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查閱《電子機械制造工藝學(xué)》和《機械制造工藝設(shè)計手冊》各加工面的加工方法（如表1）：表 1加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案六個端面無無粗銑精銑Φ4螺紋孔無無鉆孔攻絲Φ6螺紋孔無無鉆孔攻絲凹面無粗銑精銑精磨工藝路線方案（如表二）：說明：下面是幾種可以考慮的工藝路線：方案一：鍛造——粗銑六個端面——鉆孔——攻螺紋——挖退刀槽——粗銑凹面— 精銑凹面——倒角——去毛刺——精銑六個端面——精磨凹面——檢測。方案三：鍛造、檢測——正火——粗銑六個端面——鉆孔——攻螺紋——倒角——去毛刺——調(diào)質(zhì)——精銑六個端面——挖退刀槽——粗銑凹面———檢測——調(diào)質(zhì)——精銑凹面——滲碳+淬火+低溫回火——精磨——發(fā)黑處理——檢測。方案二：工序安排存在問題，由于滑塊對六個端面都有表面質(zhì)量要求，因此應(yīng)把倒角、去毛刺等次要工序安排在精加工之前。方案三：我個人認(rèn)為最佳，其理由有如下：A、 合理安排了熱處理工藝：正火（消除鍛件應(yīng)力、均勻組織便于粗銑）；調(diào)質(zhì)處理（優(yōu)化組織、消除粗加工應(yīng)力便于精加工）；滲碳+淬火+低溫回火（增加滑塊表面硬度以滿足工作要求）；發(fā)黑處理（使滑塊表面形成一層氧化膜，以防止滑塊表面被腐蝕，從而滿足工作要求）。C、 工序順序安排合理：倒角和去毛刺安排在粗加工后精加工之前，可以避免倒角和去毛刺工序?qū)σ约庸ず玫拿娈a(chǎn)生破壞；凹面安排在端面精銑之后，可以保證凹面銑削加工時，基準(zhǔn)較好，從而保證銑削加工后凹面的質(zhì)量要求；鉆孔、攻絲安排在精銑端面之前和粗細端面之后，既保證孔加工時的基準(zhǔn)要求，又可以避免因孔的加工而對已加工好的端面（精銑）造成破壞。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定加工表面機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 六個端面：,、沒有形位公差要求，故采用粗銑和半精銑（中間加調(diào)制）即可，其中粗加工余量為2mm、。（2）螺紋孔的加工：沒有特別的形位公差要求、沒有精度要求。（3）凹面的加工：， 、。取銑削每齒進給量，銑削深度。(4) 校核機床功率查考文獻【1】 查考文獻【1】 Z=10 n=5r/s =56mm =2mm =所以=參考文獻【1】 73差得機床的功率=10kw ，= ，故機床功率足夠。機床選擇：臺式鉆床4006 查【1】刀具選擇：直徑D=（麻花鉆）得加工余量Z=D/2=，一次性加工選用硬質(zhì)合金麻花鉆。（查于電子版《》）故工步二：鉆孔、深18工件材料：45鋼，鍛造。查表【1】 選用f=查表【1】=(120%)===(r/s)=2352m/min按機床選取n=2900r/min 查【1】所以實際切削速度u=切削工時又 。機床選擇：臺式攻絲機S4006B 刀具選擇： 查【1】： 查【1】故：切削速度u==①削用量：由于攻螺紋時的進給速度是由絲錐螺距決定的，因此只需要給定轉(zhuǎn)速。得
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