【正文】 膜厚度要求80％以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶(hù)，專(zhuān)職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態(tài)。本次運(yùn)輸特點(diǎn)：1）由于構(gòu)件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類(lèi)不易滿(mǎn)載，降低運(yùn)輸效率，增加運(yùn)輸成本；2）貨物運(yùn)輸路途變化較多，不利于貨物正點(diǎn)到達(dá)，時(shí)間安排上應(yīng)考慮適當(dāng)提前量； 運(yùn)輸保證措施：運(yùn)輸周期保證措施構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)固定用的綁扎鋼絲繩應(yīng)與構(gòu)件用膠皮墊板特別包腳隔開(kāi)，以減少震動(dòng)式磨損，破壞構(gòu)件表面。為防止梁變形，運(yùn)輸應(yīng)采用特殊裝備加以保護(hù)。2．技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖及施工交底施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選用相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。必須對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，完善施工圖中不足，積累資料，工序交接及交工驗(yàn)收。施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。組織材料進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收為合格品后方可進(jìn)行下道工序施工。現(xiàn)本工程格構(gòu)柱及懸臂梁重量較大，且吊裝高度及吊裝半徑較大，故本工程垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇使用400噸履帶吊?？偘鼏挝话磿r(shí)交驗(yàn)工程軸線點(diǎn)及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)、相應(yīng)位置三維坐標(biāo)點(diǎn)的實(shí)測(cè)值。2．施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)鋼構(gòu)施工將搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)，具體搭設(shè)方法將在開(kāi)工后編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，組織專(zhuān)家論證后實(shí)施。2．施工測(cè)量① 桁架吊裝測(cè)量流程數(shù)據(jù)綜合處理軸線點(diǎn)投測(cè)閉合、測(cè)量、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量確定柱頂位移值超偏處理吊裝桁架校正垂直度校正、高強(qiáng)螺栓初擰整理吊裝測(cè)量記錄，并進(jìn)行焊接施焊中跟蹤測(cè)量焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量驗(yàn) 收進(jìn)行下一榀桁架吊裝② 軸線位移校正每段桁架的校正均以實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)。實(shí)測(cè)位移并做好記錄。③垂直度校正以經(jīng)緯儀測(cè)定桁架垂直度，若有傾斜，用攬風(fēng)繩來(lái)配合倒鏈進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可控制桁架垂直度在允許范圍內(nèi)。④ 桁架測(cè)量校正桁架安裝時(shí)，要對(duì)桁架的垂直度、標(biāo)高、側(cè)向彎曲以及撓度進(jìn)行校正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求才能進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝和焊接工作。并在相應(yīng)位置貼代替棱鏡的反光膜片。安裝時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀，適時(shí)監(jiān)控桁架上弦桿件的標(biāo)高變化。在控制基點(diǎn)上架設(shè)全站儀，對(duì)中整平，后視另一控制點(diǎn)，同時(shí)將豎盤(pán)調(diào)成90176。然后觀測(cè)反光貼片，進(jìn)行鋼柱坐標(biāo)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，計(jì)算該點(diǎn)實(shí)際坐標(biāo)和理論坐標(biāo)的差值，得到該點(diǎn)的校正值，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝校正，最后進(jìn)行后期資料處理。b嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部提供的加工運(yùn)輸計(jì)劃，合理組織鋼材的采購(gòu)，安排生產(chǎn)加工計(jì)劃。d注意加工生產(chǎn)安全，文明生產(chǎn)，文明施工。2．6 吊裝施工1)施工準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的情況及構(gòu)件重量，本工程采用兩臺(tái)400t履帶吊作為施工垂直運(yùn)輸機(jī)械。采取8%水泥石屑穩(wěn)定層，墊高300mm，將外環(huán)型道路拓寬至30m，路面承載20t/m2。 按設(shè)計(jì)要求對(duì)主桁架驗(yàn)收，試吊前測(cè)試吊機(jī)性能。對(duì)所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備動(dòng)員。并堅(jiān)持特殊工種持證上崗。 遵守吊裝作業(yè)操作規(guī)程，堅(jiān)持“十不吊”原則。 操作平臺(tái)的作業(yè)人員配備加長(zhǎng)的安全帶，作業(yè)人員在架體上作業(yè)必須綁好安全帶，其他護(hù)具用品按要求使用。 操作平臺(tái)上的工具嚴(yán)格放置在具箱內(nèi)，散開(kāi)物料和墊片，螺絲等配件要放置接料盤(pán)內(nèi)，防止物體高空墜落。在控制吊裝作業(yè)范圍，豎立安全警示牌，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。當(dāng)?shù)跹b各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒而且人員到位后，準(zhǔn)備項(xiàng)目的各負(fù)責(zé)人分頭檢查并簽署意見(jiàn)，然后由總指揮簽發(fā)下達(dá)吊裝指令。 指揮信號(hào)實(shí)行輪式溝通，既確立指揮員的中心地位，又保證信號(hào)傳遞準(zhǔn)確、靈敏。 4)桁架穩(wěn)定措施、下弦桿之間加設(shè)輔助連接桿以連接加固。 主桁架綁扎前翻身后要豎立放置枕木上，均布四組人字支架撐桁架兩側(cè)的腰部，每組支架底部用手拉葫蘆牽拉牢固以防滑移。纜繩拉設(shè)位置不能影響第二片桁架的吊裝。 5)設(shè)備保障和吊具控制措施 吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)檢查“三證”，每次移動(dòng)定位和吊臂安裝后要進(jìn)行安全驗(yàn)收。每吊裝四榀主桁架對(duì)吊具進(jìn)行一次超聲波探傷檢驗(yàn)，杜絕吊具疲勞損傷。6級(jí)以上風(fēng)力和其他惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。1) 對(duì)于因主鋼構(gòu)的偏差原因在30mm之內(nèi)，我方可通過(guò)二次部材相互調(diào)整盡量使偏差均值。2．鋼桁架及格構(gòu)柱高空安裝技術(shù)措施本工程桁架及格構(gòu)柱安裝均經(jīng)深化設(shè)計(jì)后，工廠拼接成單元，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在由起重機(jī)吊裝至安裝位，進(jìn)行高空拼接。后裝段確定為桁架兩端最后一節(jié)的弦桿、斜腹桿及E、F軸線桁架之間在~、~軸線間的桿件。2）桁架高空就位后的總體安裝順序根據(jù)已選擇的安裝方案，當(dāng)鋼桁架提升時(shí)，兩側(cè)提升支承架各點(diǎn)將會(huì)產(chǎn)生一定的變形。鋼桁架提升前應(yīng)將所有的后裝段明確編號(hào)，加焊防墜板并分類(lèi)碼放。3）鋼桁架高空安裝⑴鋼桁架高空安裝的措施安裝操作架搭設(shè)：高空安裝時(shí)為便于操作,鋼桁架提升到位后，在高空對(duì)接處搭設(shè)搭設(shè)腳手架作為構(gòu)件安裝、焊接操作用。⑵鋼桁架高空安裝就位鋼桁架高空就位后先臨時(shí)連接桁架就位情況理想一側(cè)的節(jié)點(diǎn)，然后再連接對(duì)應(yīng)的另一側(cè)的節(jié)點(diǎn)。鋼桁架臨時(shí)固定后再進(jìn)行測(cè)量及調(diào)整。焊接的詳細(xì)工藝見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接》章節(jié),焊接總體順序先焊接斜向的受拉桿件，再焊接水平桿件。2）、本工程的焊接設(shè)備及焊接材料烘焙設(shè)備等應(yīng)完好，設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表、儀器都應(yīng)在有效范圍內(nèi)使用。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)入保溫桶內(nèi)備用。根據(jù)工程的建造工藝方案，本工程所要用到的焊工資格位：水平固定角焊、垂直固定角焊、水平固定對(duì)接及垂直固定對(duì)接等。5）、該工程所用的焊接材料為：手工焊焊條型號(hào)為E50系列； 焊絲牌號(hào)為：H08A。8）、要求鋼桁架與鋼管柱相焊焊縫要全熔透或半熔透時(shí)，則鋼管構(gòu)件之間的裝配間隙為2—4mm； 9）、熔透角焊縫或半熔透角焊縫的熔透部位的打底焊應(yīng)認(rèn)真處理，確保打底焊縫的背面成型美觀及熔透。11）、對(duì)接焊縫焊后要打磨至與母材平齊，角焊縫焊后要進(jìn)行打磨至與母材光順過(guò)度（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以業(yè)主提供的樣品為準(zhǔn)）。接縫坡口節(jié)點(diǎn)及技術(shù)要求 施焊可采用手工電弧焊和CO2實(shí)芯焊絲半自動(dòng)焊；若采用手工電弧焊施焊時(shí)，打底焊要用248。 鋼拉索施工方案一、 測(cè)量放線先和土建方進(jìn)行建筑軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)的交底會(huì)審工作，依此在幕墻基準(zhǔn)面進(jìn)行埋件的三維定位測(cè)量并彈墨線，在每個(gè)控制軸線上下方制作鋼線支架，配合經(jīng)緯儀、線錘及水管校正鋼線位置。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)記記錄并保護(hù)，以便校正測(cè)量的準(zhǔn)確無(wú)誤。 焊接支撐棒底座或駁按件支座焊接底座前應(yīng)以測(cè)量放線后最高埋件作為底座基準(zhǔn)平面，低于該基面的埋件采用墊鋼板補(bǔ)焊補(bǔ)平，對(duì)鋼棒底座及駁接件底座按上述方法焊接完成后，再次復(fù)測(cè)其位置的準(zhǔn)確性，支撐結(jié)構(gòu)中若有桁架及鋼梁柱的安裝，使其精確就位，分段控制，以免誤差積累，安裝質(zhì)量應(yīng)符合點(diǎn)式駁接玻璃幕墻的安裝要求：標(biāo)高 177。2mm；左右177。三、 不銹鋼棒及拉索的安裝在連接構(gòu)件準(zhǔn)確牢固焊接，復(fù)測(cè)達(dá)到安裝要求后，可進(jìn)行不銹鋼棒和拉索的安裝。安裝懸空鋼棒時(shí)應(yīng)從上到下由豎向拉索依次連接，先安裝豎向受力拉索，后安裝橫向拉索。鋼棒及拉索裝配完成后進(jìn)行調(diào)整，必須保證連接駁接爪位置的中心符合安裝要求，位置度177。3mm，而且要使所有拉桿受力均勻，不能存在松動(dòng)拉桿和受力過(guò)大拉桿。3．1機(jī)械設(shè)備（含檢測(cè)設(shè)備）一覽表及投入計(jì)劃保證措施 簡(jiǎn)介：工廠全面引進(jìn)配置了由日本太陽(yáng)工業(yè)獨(dú)自開(kāi)發(fā)的的膜結(jié)構(gòu)專(zhuān)用數(shù)字化加工設(shè)備，有膜材檢查裝置，有裁剪膜片配置系統(tǒng)，有膜片切割線繪制裝置，有適用于加工不同材質(zhì)的膜片熔接機(jī)械設(shè)備。測(cè)試合格的材料方可入庫(kù)。數(shù)據(jù)同步秤重撕裂試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)加工工藝1) 裁剪通過(guò)與設(shè)計(jì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)膜片配置的全自動(dòng)化，配置結(jié)果傳送到數(shù)控裁剪裝置執(zhí)行自動(dòng)裁剪。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。 3) 熱合 4）熱合當(dāng)日使用的所有熱合機(jī)均實(shí)行開(kāi)機(jī)試驗(yàn)，根據(jù)當(dāng)日所加工的膜材特性，通過(guò)調(diào)控機(jī)械的溫度和操作時(shí)間，進(jìn)行取樣，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜片的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗(yàn)的強(qiáng)度，從而控制當(dāng)日熱合的合格程度和工藝穩(wěn)定性。 5）收邊 6） 打孔5）收邊 是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據(jù)圖紙要求進(jìn)行確認(rèn)。3．2膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地1移動(dòng)電源系統(tǒng)1套日本2膜材外觀檢查裝置1臺(tái)日本3單軸張力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)日本4簡(jiǎn)易張力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)日本5自動(dòng)膜片配圖系統(tǒng)1套日本6全自動(dòng)畫(huà)線裝置1套日本7雙針工業(yè)縫紉機(jī)3臺(tái)德國(guó)2臺(tái)、中國(guó)1臺(tái)8單針工業(yè)縫紉機(jī)1臺(tái)中國(guó)9膜材表面打磨機(jī)2臺(tái)日本10手動(dòng)表面打磨機(jī)4臺(tái)日本、中國(guó)11張力裝置6對(duì)日本12上下分離式熱熔機(jī)MT71臺(tái)日本13定位熱熔機(jī)MT84臺(tái)日本14端部熱熔機(jī)MT92臺(tái)日本15上下移動(dòng)式熱熔機(jī)MT121臺(tái)日本16周邊熱熔機(jī)2臺(tái)日本17點(diǎn)焊機(jī)2臺(tái)日本18自走式熱板熱熔機(jī)2臺(tái)日本19自走式熱風(fēng)熱熔機(jī)4臺(tái)日本20手動(dòng)式熱風(fēng)熱熔機(jī)7臺(tái)日本21山本高頻熱熔機(jī)2臺(tái)日本22國(guó)產(chǎn)35kw高頻熱熔機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)20打孔機(jī)2臺(tái)日本21移動(dòng)臺(tái)車(chē)10對(duì)日本22捆包卷繞機(jī)2臺(tái)日本膜材料檢測(cè)裝置（部分委托日本太陽(yáng)工業(yè)實(shí)施檢查）序號(hào)檢測(cè)裝置名稱(chēng)檢測(cè)內(nèi)容1單向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材的抗拉強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等2光學(xué)式伸長(zhǎng)儀膜材的伸長(zhǎng)率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率4蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)膜材接合部的蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材經(jīng)向和緯向的變形特性6剪切變形試驗(yàn)機(jī)膜材的剪切變形特性7雙向蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)膜材的雙向蠕變特性8雙向應(yīng)力緩和試驗(yàn)機(jī)膜材的應(yīng)力－變位特性9疲勞試驗(yàn)機(jī)膜材的耐疲勞特性10曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性11反復(fù)曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗(yàn)臺(tái)膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗(yàn)機(jī)膜材的耐久性和自潔性14分光光度計(jì)膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗(yàn)機(jī)膜材的自潔性16吸水試驗(yàn)裝置膜材的吸水特性3．關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)為保證該工程項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目工期的主動(dòng)控制。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時(shí)：① 請(qǐng)確認(rèn)膜材與地面之間無(wú)異物后方可進(jìn)行下步作業(yè)。2)進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)： 在作業(yè)場(chǎng)地面上進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)兩人或兩人以上來(lái)進(jìn)行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。吊高、移動(dòng)膜材時(shí)，請(qǐng)使用吊車(chē)、起重機(jī)等，吊掛在芯材管上，同時(shí)避免讓鋼索等接觸到膜材。1作業(yè)內(nèi)容： 以設(shè)計(jì)部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準(zhǔn)，標(biāo)出在膜板加工時(shí)必要的記號(hào)（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。（2） 將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動(dòng)裁剪機(jī)。（超聲波或鐳射）（4） 裁剪片的確認(rèn) 以表47作為裁剪片尺寸之基準(zhǔn)。2mm/m L=10m177。8mm/m 剪裁好的膜材用熱熔合加工機(jī)來(lái)進(jìn)行熔合作業(yè)。廠長(zhǎng)令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準(zhǔn),確認(rèn)是否合格。 熱熔合作業(yè)者應(yīng)在開(kāi)始作業(yè)時(shí)先確認(rèn)熔接設(shè)備之溫開(kāi)度、壓力、熔接時(shí)間并且記錄下來(lái)。詳細(xì)請(qǐng)查照 （表46）。，使用FEP膠卷暫粘機(jī)將FEP膠卷暫時(shí)固定住。b. 熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)使用暫粘機(jī)暫時(shí)固定住。、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。熱熔合溫度之管理a. 熱熔合工在進(jìn)行熔接時(shí)，應(yīng)由溫度表上確認(rèn)溫度，同時(shí)確認(rèn)溫度列印記錄，以便達(dá)到雙重管理。根據(jù)膜材展開(kāi)的要求進(jìn)行膜材的打包方向,在裝有緩動(dòng)材(聚乙烯皮的氣囊[AIR BAG])管子上,以膠帶固定卷妥. 為了防止膜板發(fā)生折痕、壓力等損傷，請(qǐng)適當(dāng)?shù)胤湃刖弰?dòng)材料，仔細(xì)卷妥進(jìn)行捆包工作。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固定用工具的配置膜放在保護(hù)用帆布之上重機(jī)的架設(shè)OK嗎？水平狀態(tài)、盤(pán)狀況、車(chē)腳架的伸出狀況2膜展開(kāi)固定人員配置的確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，工作之分擔(dān)全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態(tài)計(jì)劃書(shū)作成后須開(kāi)作業(yè)員會(huì)議，并依照指示進(jìn)行膜有無(wú)皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉開(kāi)中心開(kāi)始向外側(cè)組裝3異常時(shí)之措施天氣突然變差風(fēng)速5m/s判斷為危險(xiǎn)時(shí)為防止災(zāi)害發(fā)生，作業(yè)應(yīng)立即中止下雨時(shí)由關(guān)系者協(xié)議決定是否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業(yè)進(jìn)行復(fù)舊作業(yè)防止2次災(zāi)害再次發(fā)生查明破損原因并排除破損原因再進(jìn)行本體工程或有變更時(shí)須十分檢討后進(jìn)行4微調(diào)整膜、張力、皺折依現(xiàn)場(chǎng)狀況會(huì)同設(shè)計(jì)部作調(diào)整5熔接溫度溫度表上的溫度確認(rèn)修理缺陷部分，并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)溫度設(shè)定不適當(dāng)時(shí)應(yīng)中止作業(yè)