【正文】 環(huán)梁等超長(zhǎng)構(gòu)件的混凝土防止出現(xiàn)裂縫，超厚梁板混凝土質(zhì)量的控制是混凝土施工的難點(diǎn)。3）工程多處構(gòu)件為清水混凝土，如何控制施工各方面因素，保證清水混凝土質(zhì)量也是本工程的難點(diǎn)。5）由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工縫的留置需綜合考慮，既要保證質(zhì)量，又要兼顧施工進(jìn)度的緊迫要求。根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和總工期目標(biāo)，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行分解，把工程施工管理目標(biāo)層層分解到各分包單位，部門及操作班組，具體到操作人。在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點(diǎn)環(huán)節(jié)，有針對(duì)性的制定相應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施，落實(shí)專人跟蹤管理，項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)監(jiān)控。嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，有計(jì)劃、有目標(biāo)的嚴(yán)格管理分包單位，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)?；A(chǔ)地下室階段泵管設(shè)置于基坑周圍引入，主體階段泵管管道井內(nèi)，采用腳手架鋼管扣件對(duì)泵管進(jìn)行固定。根據(jù)施工工序和工期安排，基礎(chǔ)地下室混凝土連續(xù)澆搗，夜間施工項(xiàng)目部做好各相關(guān)審批及外部協(xié)調(diào)工作，主體施工階段砼澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，但由于本工程的砼量大，工期緊，還需要安排在晚上加班（6：00~22：00）澆筑砼。 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)本工程配置一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名副項(xiàng)目經(jīng)理、一名生產(chǎn)經(jīng)理、一名技術(shù)負(fù)責(zé)、兩名總施工。施工勞務(wù)層是在施工過(guò)程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工的實(shí)施者，也是最直接的保證者，我們將選用具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)，具有較高的技術(shù)水平和具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)工人。土建主要分部分項(xiàng)勞動(dòng)力需求量計(jì)算分項(xiàng)工程名稱定額工日計(jì)劃工期實(shí)際施工折減系數(shù)日均完成定額工日數(shù)需求量(人/日)鋼筋工程236296440305模板工程370280440477混凝土工程126407440163砌體工程24282150924 百年混凝土組分設(shè)計(jì) 百年混凝土配合比主體育場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料要求如下：基礎(chǔ)底板和承臺(tái)、地下室擋土外墻、頂板，及水箱、水池均為C40P8， 后澆帶等級(jí)為C45P8。 室內(nèi)環(huán)境不與水土直接接觸的樓面梁板、樓梯、車道，及構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆過(guò)梁均為C30。 根據(jù)圖紙要求，對(duì)上述各級(jí)混凝土進(jìn)行試配，其中地下室結(jié)構(gòu)混凝土采用60天齡期強(qiáng)度，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土采用28天齡期強(qiáng)度。根據(jù)國(guó)內(nèi)類似工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們建議各級(jí)混凝土在上述配合比的基礎(chǔ)上摻入礦粉、膨脹劑和聚丙烯纖維。首先，礦粉部分取代水泥，適量摻入可以提高混凝土后期強(qiáng)度；其次，對(duì)于大體積混凝土，可以降低水化熱；再者，摻礦粉的高性能混凝土對(duì)抗海水侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕以及抑制堿骨料反應(yīng)都是十分有效的。 混凝土收縮受到約束時(shí)才會(huì)開(kāi)裂。采用高嶺土微膨脹劑配置混凝土，在結(jié)構(gòu)中建立一定量的預(yù)壓應(yīng)力，從而補(bǔ)償混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生溫差和干縮的拉應(yīng)力，從而防止收縮裂縫或把裂縫控制在無(wú)害裂縫范圍內(nèi)( mm)。（3）聚丙烯纖維聚丙烯纖維一般分為單絲和網(wǎng)形兩種規(guī)格，長(zhǎng)度19 一50mm ，其物理性能基本相同， / cm3 ，熔點(diǎn)165 ℃ ，燃點(diǎn)590 ℃ ，彈性模量3500MPa、。為了增強(qiáng)纖維與混凝土的表面粘結(jié)力，纖維表面都經(jīng)過(guò)了特殊處理。聚丙烯纖維的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，只是依靠改變混凝土的物理結(jié)構(gòu)而改變混凝土的性能，而本身不會(huì)吸收其它物質(zhì)，同混凝土的骨料、外加劑、摻合料和水泥都不會(huì)有任何化學(xué)作用，故與混凝土材料有良好的親和性。聚丙烯纖維在控制混凝土的塑性收縮裂縫上的主要作用為：阻滯塑性收縮裂縫的產(chǎn)生和限制裂縫的發(fā)展。 2 防滲抗水能力 聚丙烯纖維有效地提高了混凝土的抗?jié)B防水能力。 3 抗凍能力 聚丙烯纖維大大提高了混凝土的抗凍能力，提高了混凝土的耐久性。同時(shí)，混凝土抗?jié)B能力的提高也有利于其抗凍能力的提高。 4 抗沖擊、抗震及抗龜裂能力 聚丙烯纖維有效地提高了混凝土的抗沖擊、抗震及抗龜裂能力。在混凝土內(nèi)摻入聚丙烯纖維與水泥基集料有極強(qiáng)的結(jié)合力，可以迅速而輕易地與混凝土材料混合，分布均勻；同時(shí)由于細(xì)微，故比面積大，因而能在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系，這種均勻的亂向支撐體系有助于提高混凝土受沖擊時(shí)動(dòng)能的吸收。聚丙烯纖維有一定的化學(xué)惰性，在酸性、堿性環(huán)境下幾乎不發(fā)生變化。6 抗拉抗折強(qiáng)度聚丙烯纖維混凝土的抗拉及抗折彎強(qiáng)度有所增加。 7 耐久性 聚丙烯纖維具有高抗堿性能，在堿性水泥基體中可長(zhǎng)期保持其強(qiáng)度。 聚丙烯單絲纖維相結(jié)合配制出用于抗?jié)B防裂要求的預(yù)拌泵送混凝土，可使混凝土抗拉、抗折強(qiáng)度有所提高，抗沖擊韌性明顯改善，抗?jié)B、防裂、防潮、護(hù)筋性能良好，有效的改善了混凝土的耐久性，并具有成本低、工作性能好的特點(diǎn)，適合于抗?jié)B防裂要求較高的地下室外墻及部分頂板混凝土，如高新產(chǎn)業(yè)大樓、信亞達(dá)、濱江醫(yī)院等。與商品砼廠家簽訂經(jīng)濟(jì)合同時(shí)，詳細(xì)注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求及混凝土澆筑方式等。確?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度控制為180177?；炷翉某鰴C(jī)到澆筑這段時(shí)間內(nèi)的坍落度損失不大于20mm，且混凝土不分層、不離析。做到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋汀?shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑地點(diǎn)的時(shí)間，依據(jù)商品混凝土站試驗(yàn)室提供的試配結(jié)果，控制混凝土的澆筑時(shí)間。攪拌站應(yīng)及時(shí)提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告及商品混凝土合格證等。相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。、混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，在使用布料桿工作時(shí)，能使?jié)仓课槐M可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完成澆筑。、為便于混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施，并且供水、供電放使便。3 泵送混凝土的澆筑順序、采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，逐段拆卸輸送管。、泵送混凝土的布料方法、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。且宜垂直于模板。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。天熱施工，在管徑外應(yīng)用濕草包覆蓋，并經(jīng)常澆水散熱。、泵送進(jìn)程中管道發(fā)生阻塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時(shí)間超過(guò)初凝或出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。、當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并減慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防止堵塞。、砼泵的位置距垂直管應(yīng)有一段水平距離，其水平管的長(zhǎng)度與垂直管高度的比值在于1:4。 豎向結(jié)構(gòu)施工段劃分本工程層高超過(guò)4m，根據(jù)浙江省支模架施工要求，各層墻柱與梁板混凝土分次澆筑，以樓板上頂面及梁底施工縫沿豎向自然分段，地下一、二層墻柱高達(dá)7m，按要求在柱中留施工縫，具體豎向結(jié)構(gòu)施工段劃分見(jiàn)下表與圖。施工順序：A區(qū)與B區(qū)兩個(gè)區(qū)塊同時(shí)施工，A區(qū)A5→AA10→A6；B區(qū)：B1→BB6→B11；C區(qū)與D區(qū)：C區(qū)、D區(qū)兩個(gè)區(qū)塊同時(shí)施工，C區(qū)：C1→CC6→C10；D區(qū)：D5→DD10→D6；地下室1A軸～1H軸施工段劃分第二階段：即1H～1M軸施工段劃分：標(biāo)高范圍（～）以設(shè)計(jì)后澆帶劃分為四個(gè)區(qū)即A、B、C、D，每個(gè)區(qū)均劃分為6個(gè)施工段。A區(qū)施工的同時(shí)穿插第一檢錄處及能源中心的施工。施工順序：A區(qū)與B區(qū)兩個(gè)區(qū)塊同時(shí)施工，A區(qū)A5→AA10→A6；B區(qū)：B1→BB6→B11；C區(qū)與D區(qū)：C區(qū)、D區(qū)兩個(gè)區(qū)塊同時(shí)施工，C區(qū)：C1→CC6→C10；D區(qū)：D5→DD10→D6；第一階段：即1H～1M軸施工段劃分：標(biāo)高范圍（～）以設(shè)計(jì)后澆帶劃分為四個(gè)區(qū)即A、B、C、D，每個(gè)區(qū)均劃分為6個(gè)施工段。A區(qū)施工的同時(shí)穿插第一檢錄處及能源中心的施工。施工順序：各個(gè)區(qū)塊同時(shí)施工，A區(qū)A5→A1；B區(qū)：B1→B5；C區(qū)：C1→C5；D區(qū)：D6→D1；三層及以上水平結(jié)構(gòu)施工段劃分 m～ m，間距30 m40 m左右，一般情況鋼筋貫通不切斷。后澆帶應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位曲折通過(guò)，不要在一個(gè)平面內(nèi)，以免全部鋼筋都在一個(gè)部位搭接?？紤]到地下一層和地上一層處柱子高度超過(guò)4m且截面尺寸較大，柱的中間位置也設(shè)置一道施工縫。梁板、樓梯施工縫的留設(shè)位置和處理方案澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時(shí)留在跨中和樓梯平臺(tái)板1/3處。剪力墻施工縫的留設(shè)位置和處理方案剪力墻不留垂直施工縫，剪力墻的水平施工縫留在板或梁上，澆筑時(shí)仔細(xì)振搗使其緊密結(jié)合。具體位置可以參見(jiàn)豎向結(jié)構(gòu)施工段劃分和水平結(jié)構(gòu)施工段劃分。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，符合規(guī)范要求。簽發(fā)砼澆灌令后才能進(jìn)行砼澆搗。澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。各節(jié)點(diǎn)部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，對(duì)輸送管下受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固。商品砼供應(yīng)連續(xù)，使泵車能連續(xù)工作?，F(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)障礙物，通知各材料供應(yīng)商澆筑期間不要有車輛入場(chǎng)供貨。1泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理障礙物等。 混凝土施工工藝 施工工藝流程 百年混凝土施工技術(shù)要求混凝土施工階段提出技術(shù)要求,主要有兩個(gè)目的：一是保證混凝土的耐久性品質(zhì),避免由于施工原因?qū)е履途眯噪[患；二是盡量減少混凝土的早期裂縫。(2) 由于施工工期緊迫，采取先施工地下混凝土結(jié)構(gòu)施工、看臺(tái)混凝土、后施工鋼結(jié)構(gòu)的施工流程，施工分段界面交織復(fù)雜。對(duì)分段界面處的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行可靠的支護(hù)，確保施工階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。(3) 混凝土工程在正式施工前,應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)和施工環(huán)境與施工條件，會(huì)同甲方、 設(shè)計(jì)、 監(jiān)理及混凝土供應(yīng)等各方，共同制定施工全過(guò)程和各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施以及相應(yīng)的施工技術(shù)條例，商定質(zhì)量檢驗(yàn)方法.。插入式振搗棒需變換其在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得放在拌和物內(nèi)平拖。(6) 樓板混凝土澆筑完畢接近初凝前，應(yīng)二次抹面收光，抹面時(shí)嚴(yán)禁撒水。(8) 在施工澆筑基礎(chǔ)底板、樓板等大面積構(gòu)件時(shí)應(yīng)盡量減少暴露的工作面，澆筑后應(yīng)立即用塑料薄膜緊密覆蓋(與混凝土表面之間不應(yīng)留有空隙)防止表面水分蒸發(fā)，待進(jìn)行搓抹表面工序時(shí)可卷起塑料薄膜并再次覆蓋，終凝后可撤除薄膜進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)。 (9) 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 基礎(chǔ)墊層澆筑挖土至基礎(chǔ)板底標(biāo)高24小時(shí)內(nèi)須完成素砼墊層，墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊，開(kāi)挖一塊，隨即澆筑一塊，釘控制樁，進(jìn)行砼澆筑。 基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板、電梯井混凝土澆筑先澆地下室電梯井、基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，后澆底板，按后澆帶分段分區(qū)進(jìn)行施工，2臺(tái)固定泵澆筑，采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑，每層厚度不大于500mm 為宜，澆筑基礎(chǔ)梁、承臺(tái)分段分層連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫，各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長(zhǎng)2~3米，使逐段逐層呈階梯形推進(jìn)并注意先使混凝土充滿胎模邊角，然后澆筑中間部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。底板根據(jù)基礎(chǔ)梁、承臺(tái)澆搗順序依次澆搗，采用“分段分點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，保證上下砼的凝結(jié)不超過(guò)初凝時(shí)間。電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。已澆筑的混凝土應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)外墻根部的施工縫在底板上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。為避免混凝土下落過(guò)程中產(chǎn)生離析，混凝土分多次次澆筑?；炷翝仓跋忍?0~50mm與混凝土同配合比的去石子砂漿或減半石混凝土，然后分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度≯500mm，用振動(dòng)棒上做出分層尺寸標(biāo)記并用激光手電觀察加以控制。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不大于2小時(shí)。鋼筋過(guò)于密集難于下棒時(shí)，可采用小直徑振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。澆筑混凝土前，先在底部澆筑5~10cm同配比減石子混凝土。每步混凝土入模板內(nèi)后，在柱中和四角下振搗棒，振搗充分。上層混凝土灌入后，振搗棒壓插入下層混凝土內(nèi)的5~10cm振搗，保證上下層混凝土結(jié)合密實(shí)。 V型柱、斜柱混凝土澆筑斜柱、V形柱采用高流態(tài)混凝土。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在柱模底端的第一道橫楞和第三道橫楞各加4個(gè)附著式振搗器，混凝土澆筑高度超過(guò)平板振動(dòng)器安裝高度500mm開(kāi)始振搗，振搗時(shí)間20~30秒鐘。直柱、斜柱振搗棒下棒圖如下： 普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 看臺(tái)斜板（含梁）混凝土澆筑鑒于梁、板斜度較大的特點(diǎn)，混凝土澆筑前在可