【正文】 均衡調(diào)度生產(chǎn)要素，圓滿完成施工任務(wù)。 內(nèi)腳手架采用多功能碗扣式腳手架。裝修外腳手架采用電動(dòng)吊籃。三、主要施工工序流程：測量放線→土方開挖及樁頭處理→毛砂墊層及砼墊層→20厚水泥砂漿找平層→→50厚C20細(xì)石混凝土→底板鋼筋工程→抗?jié)B混凝土底板→地下室剪力墻鋼筋→墻模板工程→抗?jié)B混凝土墻→→磚保護(hù)墻→回填土：測量放線→剪力墻柱鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→剪力墻柱、梁底模安裝→梁鋼筋綁扎→梁合?！敯迥０灏惭b→頂板鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑剪力墻、頂板、梁砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模。： 安全技術(shù)交底→施工材料機(jī)具人員進(jìn)場→配合土建人員預(yù)留孔洞→干管安裝→主立管安裝→支線管安裝→試壓，試水沖洗→保溫刷油→現(xiàn)場清理→資料整理→交工驗(yàn)收。四、土方開挖工程：工程概況（1）南樓目前基礎(chǔ)磚胎模及墊層已全部凍裂、樁頭開裂需返工重做。（2）北樓目前現(xiàn)場標(biāo)高在4M左右，先土方開挖南樓基礎(chǔ)，北至后澆帶，（地基處理部分）渣土、淤泥全部清除，基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求采用毛砂處理，分層夯實(shí)，再進(jìn)行北側(cè)土方開挖。（2）、技術(shù)準(zhǔn)備：土方開挖前編制土方開挖施工方案，經(jīng)審批后對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）、現(xiàn)場準(zhǔn)備A、土方開挖前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，并將地上、地下障礙物清除干凈，留設(shè)運(yùn)土通道。C、安裝足夠的夜間照明設(shè)施，不留死角，并應(yīng)合理安排順序，防止錯(cuò)位或超挖。(2）、開挖順序先主樓后車庫，由東向西、由南至北。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時(shí)，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖。南樓一次將基底淤泥清理干凈。然后在基坑底側(cè)放地庫獨(dú)立基礎(chǔ)位置線，邊挖邊退，將土方傳遞至上層挖機(jī)工作面內(nèi)將土方運(yùn)出（上下挖機(jī)應(yīng)同步進(jìn)行）。(4)、第二次開挖時(shí)做好鑿樁與挖土相配合(5)、在北基坑的西南角及基坑西側(cè)留出坡道，最后用塔吊及人工配合挖土。應(yīng)急措施及注意事項(xiàng)(1)、應(yīng)急措施在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)能報(bào)有關(guān)施工負(fù)責(zé)人員，便于及時(shí)處理。如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時(shí)增設(shè)井點(diǎn)?；舆呁獠亢奢d不得大于15kpa。基坑四周的安全圍護(hù)　采用Φ48鋼管連接做護(hù)欄，立桿打入混凝土壓頂層中深200mm以上，間距2000mm，高1200mm，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用密目網(wǎng)封閉。B、所有進(jìn)場機(jī)械必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好。(3)、開挖由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，控制好人員、機(jī)械，確保開挖工序的穩(wěn)步進(jìn)行，施工員做好測量放線，由專職安全員組織人員及時(shí)檢查安全情況。(4)、如基坑發(fā)現(xiàn)漏水，可采用盲溝排水的辦法及時(shí)排水。(6)、土方開挖工程質(zhì)量偏差如下：標(biāo)高：50mm 長、寬：+200mm、50mm 表面平整：20mm環(huán)保措施(1)、進(jìn)出場車輛裝土后要用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁拋灑。(3)、夜間施工，嚴(yán)禁鳴喇叭，防止噪聲污染擾民。注意事項(xiàng)(1)、根據(jù)現(xiàn)場水位情況作好排水工作，派專人看管；派專人負(fù)責(zé)在土方開挖過程中作好水位觀測，并作好記錄。五、地基處理工程將基底填土全部挖除，及時(shí)將條基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)毛砂分層回填同時(shí)用平板振動(dòng)。六、地下防水工程：㎜厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。2. 防水基層要求及處理：（1）基層必須牢固，無松動(dòng)、起砂等缺陷。：保護(hù)墻采用120厚磚墻。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，并壓實(shí)鋪牢。施工準(zhǔn)備（1）材料及機(jī)具：1）土：土質(zhì)不得含有有機(jī)雜物、碎磚、垃圾等，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。3）機(jī)具： 鐵鍬，手推車，蛙式打夯機(jī)，篩子，耙子，靠尺，膠皮管等。2）施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（2）灰和土必須過篩，嚴(yán)格執(zhí)行配合比。（3）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶櫋Ｃ坎街辽俸淮蛉?。?）每步灰土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的壓實(shí)系數(shù)；達(dá)到要求后，再進(jìn)行下步灰土的施工。九、鋼筋工程鋼筋施工應(yīng)注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)（1）鋼筋下料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。（2）鋼筋在現(xiàn)場依據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定進(jìn)行制作。樓板雙層鋼筋采用Φ8間距400mm的馬凳固定，梅花形布置。（5）鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)及梁板采用專用砂漿保護(hù)層墊塊，剪力墻及柱采用塑料卡環(huán)，每1㎡不少于3塊，呈梅花型布置。鋼筋制作（1）、采用鋼筋調(diào)直機(jī)械進(jìn)行調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于4％，外觀控制氧化皮開始崩落為宜。（3）、每一種型號(hào)的鋼筋在加工制作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真與圖紙核對。（4）、受力鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、Ⅰ級(jí)鋼筋（HPB235）末端應(yīng)作180。b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，Ⅱ級(jí)(HRB335)、Ⅲ級(jí)（HRB400）鋼筋彎弧內(nèi)徑不小于4d，彎后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接施工工藝：本工程鋼筋Φ28以上采用直螺紋連接。（1）電弧焊鋼筋的電弧焊接頭主要采用搭接焊，主要用于梁、板鋼筋的連接。2） 搭接焊施工要求：鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端20mm以上。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。1）連續(xù)閃光焊：施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2）預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。3）閃光——預(yù)熱——閃光焊：閃光——預(yù)熱——閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一閃光過程，目的使不平整的鋼筋面燒化平整，使預(yù)熱均勻。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋部熔平，然后預(yù)熱閃光焊。1）、焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、電弧、電渣和擠壓四個(gè)過程，其中引弧、根據(jù)不同直徑的鋼筋通過試焊選擇好焊接電流和焊接時(shí)間。如果是螺紋鋼筋，最好使鋼筋兩棱對齊。3）、裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口以防焊藥泄漏。5）、上下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。7）、頂壓鋼筋時(shí)，冷卻時(shí)間約23min，然后才能拆除藥盒，在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆劑盒，以確保接頭緩冷。9）、負(fù)溫焊接的（氣溫在5℃左右）應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑適當(dāng)延長通電時(shí)間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長渣殼的時(shí)間，雨雪天不得施焊。鋼筋施工過程控制：（1）鋼筋下料單必須經(jīng)鋼筋班組長與技術(shù)員審核簽字后，方可下料。（3）鋼筋綁扎時(shí)，先綁樣板，經(jīng)監(jiān)理、甲方相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。（5）頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位，預(yù)留孔線，待下層鋼筋申報(bào)自檢合格后，再綁扎上層筋。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量要求：、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性共同決定。、本工程鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)構(gòu)件數(shù)量計(jì)劃另定。，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差：梁+10mm，7mm，板+8mm，5mm。、當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格。十、模板工程在本工程中墻體梁側(cè)面模板采用18厚膠木模板面板，支撐用ф48腳手架鋼管配ф12拉桿或斜撐。基礎(chǔ)模板：工程基礎(chǔ)分段采用分段支模、分段澆筑，利于加快施工進(jìn)度。施工方法：1）、深坑、集水井模板使用50mm100mm方木作為模板背楞，形成模板體系由于該模板為內(nèi)模，圍檁可采用方木，設(shè)置間距為每500mm一道，內(nèi)支撐采用方木對頂。2）、后澆帶部位按照設(shè)計(jì)要求的構(gòu)造支模，為了便于安裝兩側(cè)的鋼板網(wǎng)和便于清理后澆帶兩側(cè)的混凝土，后澆范圍內(nèi)的與后澆帶方向平行的板面面筋先不綁扎，等澆筑后澆筑混凝土?xí)r，再行綁扎。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線粘好封漿用海綿條，與墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。2）、墻模采用穿墻螺桿固定，外墻穿墻螺桿當(dāng)中設(shè)50503mm鋼板止水片，兩端木楔固定。排架系統(tǒng)每根立桿下設(shè)墊板。4）、柱采用18mm厚膠合板，ф14對拉螺栓，間距下部450、上部600，內(nèi)龍骨為50100方木，間距250，外龍骨為ф48，間距下部450、上部600。6）、模板必須做到定位正確、支撐牢固、模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。地下室墻體施工縫處模板構(gòu)造做法：墻體施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁上200mm，并設(shè)置300mm寬3mm厚止水鋼板，施工時(shí)吊模，砼與底板同時(shí)施工，模板保留到墻體模板施工結(jié)束后拆除，便于接槎平順。模板兩對角線長度差≤脫模劑漏刷率0（3）施工技術(shù)措施：柱模板采用竹膠板或多層板，10cm10cm木方作支撐， 14對拉螺栓和10cm10cm 木方緊固、雙向布置，間距600mm，柱模根部應(yīng)設(shè)清掃孔，在澆筑砼前將孔堵死，模板支設(shè)前要復(fù)查已完工結(jié)構(gòu)的軸線及鋼筋的位置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，支設(shè)后檢查其截面尺寸及垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，最后在兩相鄰柱之間用架管架設(shè)柱間支撐，以滿足柱縱向及橫向的穩(wěn)定。（2）工藝流程為：測量放線→搭設(shè)腳手架→頂板四周沿板底墨線粘貼海綿條→鋪設(shè)梁底→綁扎梁鋼筋→支頂板四周方木→支設(shè)頂模→綁扎鋼筋→澆筑砼。2）在腳手架頂桿上放可調(diào)支座，支座上放100*50mm槽鋼（主龍骨）。 4）安放四周的壓邊槽鋼，這是一道關(guān)鍵工序，壓邊槽鋼放置一定要沿頂板底平線放置，并且要頂緊四周，這樣才能保證周邊不漏漿，拆模后四周陰角線順直。6）沿房間四周壓邊拉槽鋼交叉線，調(diào)整次龍骨的標(biāo)高，然后鋪竹膠模板。8）刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。10）竹膠合模板在使用前，應(yīng)先進(jìn)行配模，優(yōu)化方案并繪制詳細(xì)的配模圖，盡量減少裁割、鉆孔、開洞等，配模成型后應(yīng)對模板進(jìn)行編號(hào)，以便嚴(yán)格按圖排模，并可減少重復(fù)加工破模等問題。對于加工成型的竹膠合模板，可在邊緣刷油漆保護(hù)，防止邊部最先起皮，破裂。地下部分墻板用M12對拉螺栓加固模板，縱橫間距（450500）mm（450500）mm，地下外墻模板對拉螺栓應(yīng)設(shè)止水片，止水片采用50503鋼板，滿焊在對拉螺栓中間位置。在澆筑樓板時(shí)預(yù)留ф16U型地錨以固定斜撐。模板并接處龍骨用M12螺栓＠600mm鎖死，并在板縫處設(shè)置雙面膠，防止模板拼縫處搓臺(tái)。）頂部用線垂吊直，拉線找平后支撐固定；待鋼筋綁扎后，墻基礎(chǔ)清理干凈，再豎立另一邊模板。（5）墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=F2=r H=244=96 kN/m2取二值中較小者，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=采用導(dǎo)管向模板內(nèi)供料，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=（6）墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=；I=；①內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算σ=M/W[f]其中σ——內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）；M——內(nèi)楞的最大彎距（）；W——內(nèi)楞的凈截面低抗矩；[f]——內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）； M=q12/10=4002/10=其中q——作用在內(nèi)楞的荷載，q=（+）=；1——內(nèi)楞計(jì)算跨度（外楞間距），1=400mm；內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的強(qiáng)度計(jì)算值σ=M/W=；內(nèi)楞的強(qiáng)度驗(yàn)算[f] ，滿足要求?、趦?nèi)楞的撓度計(jì)算 v=[v]=1/250其中E——內(nèi)楞的彈性模量，E=；內(nèi)楞的最大允許撓度值，[v]=；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值，v=；內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算v[v]，滿足要求！2）、外鋼楞的作用主要是加強(qiáng)各部分的連接及模板的整體鋼度，不是一種受力構(gòu)件，可不進(jìn)行計(jì)算。排架主桿間距：平臺(tái)模底一般為（橫向）800（縱向）900mm；縱橫水平桿間距：水平桿設(shè)四道，第一道（掃地桿）離地200mm，第四道設(shè)在梁、板底，中間兩道均勻分布。支架計(jì)算：A、設(shè)計(jì)參數(shù)1）、支架材料為Φ48，凈截面積A=489mm2,截面回轉(zhuǎn)半徑i=。3）、混凝土板厚按200mm計(jì)，；。5）、振搗荷載；水平向2KN/m2，垂直向4KN/m2。如為舊鋼管時(shí)，= N/mm2。十一、砼基礎(chǔ)施工方案工程概況：該工程基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板，設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)為C35抗?jié)B等級(jí)為S6，剪力墻砼設(shè)計(jì)等級(jí)為C35抗?jié)B等級(jí)為S6。按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)置800mm寬后澆帶，后澆帶兩側(cè)布置網(wǎng)格尺寸為10～20mm鐵絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開，帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)比帶外混凝土高一等級(jí)，內(nèi)摻12%HEN膨脹劑，帶外混凝土內(nèi)摻8%HEN。鋼筋及模板工序驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范后進(jìn)入澆筑混凝土工序，本工序?qū)φ麄€(gè)工程的使用能力和上部結(jié)構(gòu)的承載力關(guān)系很大，基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量必須密實(shí)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。并妥善做好混凝土的養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14天。冬季施工時(shí)，所用的早強(qiáng)抗凍外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后，再正式使用。②澆筑方法：采用商品混凝土由地泵送入模。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒下上略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。移動(dòng)間距一般為300～400，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，薄層推進(jìn)澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。在砼墊層施工時(shí)可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預(yù)