反光鏡塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-08-03 05:12本頁(yè)面
【正文】 、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；?；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無(wú)規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及對(duì)塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：塑料成型理論研究的進(jìn)展。塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。模具大量采用標(biāo)準(zhǔn)化。目前的新技術(shù)大都是圍繞改變形狀、增加面積、改變鏡面曲率等方面提出的。 尺寸和精度由于該塑件是方體形狀，而且是做外面的蓋，所以尺寸和精度要求不是很高，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級(jí)13級(jí)精度。 圖21 塑件圖該塑件形狀很規(guī)則輪廓，分模方向容易認(rèn)出，容易模塑，所以采用單分型面，而且該塑件厚度小，易脫模。 工件材料的選擇選用ABS（即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）[2]。ABS是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型工程塑料。ABS是微黃色或白色不透明粒料，無(wú)毒、無(wú)味。丙烯腈可使ABS具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性；丁二烯可使ABS具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；苯乙烯則可使ABS具有優(yōu)良的介電性能。 ABS樹脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好。ABS的成型特性是:1. ABS粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。2. ABS的比熱容比聚烯烴低，在注射機(jī)料筒中能很快加熱，因此塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烴快，故模塑周期短。4. ABS樹脂為非結(jié)晶形高聚物，所以成型收縮率小。 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 1. 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 成型特點(diǎn)此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系506681511第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 確定型腔數(shù)量及其排列方式塑件制品的批量和交貨期，以及塑料制件的成本。所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)則，因?yàn)樯厦嬷贿M(jìn)行了結(jié)構(gòu)及工藝成型的分析，還沒確定注射機(jī)，也可暫時(shí)不予考慮。制品屬于精度不高，對(duì)質(zhì)量要求比較高且制品較小，因此可設(shè)成一模2腔，以保證質(zhì)量要求。型腔的排列如圖31所示：圖31 型腔排列方式示意圖 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問(wèn)題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因二型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。而非平衡式的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸要制作得不相同。型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。由塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素，確定采用大水口單型腔生產(chǎn)。用PROE建模分析知塑件體積為體積：V=+04cm3，單側(cè)投影面積為：A=+04mm3，由于此模具澆注系統(tǒng)采用測(cè)澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較小， ，由于采用的是一模兩腔 此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系506681511 注塑機(jī)的校核 1. 注射壓力的效核 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，ABS塑件的注塑壓力一般要求為40～120MPa，所以該注塑機(jī)的注塑壓力符合條件。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。所以， Pc=KP=120=45MPa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： TKPcA （43） （45）式中： N型腔數(shù) S注射機(jī)的注射量（g） W澆澆注系統(tǒng)的重量（g） W件塑件重量（g） 因?yàn)椋琋=2所以，此模具型腔為一模2腔結(jié)構(gòu)合理。主流道一般是由澆口套構(gòu)成，澆口套的作用：與注射機(jī)噴嘴孔吻合，將料筒內(nèi)的塑料過(guò)渡到模具內(nèi)。作為澆注系統(tǒng)的主澆道。澆口套的球形凹坑深度常取3～5 mm。深度約為主流道大端直徑的3/4，約為6mm如（下圖）所示，鑒于制件采用推板、推桿共同推出，并采用Z形拉料桿。采用直接澆道的模具可以省去分澆道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。從分流道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)出發(fā)，即應(yīng)盡可能的使流動(dòng)阻力減小，各型腔能夠均衡進(jìn)料。所以，在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長(zhǎng)度盡量取小值。（3）。1） 根據(jù)型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采
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