化工裝備技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)-在線瀏覽
2025-08-03 04:32本頁面
【正文】 氨合成塔的經(jīng)驗(yàn)。 聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器：著名制造商為海蒙特公司，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)技術(shù)及軟件逐漸成熟。已掌握了環(huán)管反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建立了組合應(yīng)力計(jì)算數(shù)學(xué)模型，解決了環(huán)管反應(yīng)器工程放大技術(shù)問題，技術(shù)水平與國外相當(dāng)。 高壓聚乙烯裝置超高壓管式反應(yīng)器：國外掌握技術(shù)的有日本、德國、美國和荷蘭等公司：國內(nèi)通過消化吸收研制成功了3萬噸／年和20萬噸／年超高壓管式反應(yīng)器和冷卻器。國內(nèi)只有采用深孔鉆的方法，材料利用率低。 國內(nèi)研制成功的最大聚合釜為7萬噸／年高密度聚乙烯裝置90m3聚合釜。提出了工藝技術(shù)軟件以及各反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、傳熱要求，為儀征化纖研制的酯化反應(yīng)器和縮聚反應(yīng)器，已投入生產(chǎn)。 換熱器是石化生產(chǎn)中重要的設(shè)備，幾乎所有的工藝過程都有加熱、冷卻或冷凝過程，因此也是重要的節(jié)能設(shè)備。杭州制氧機(jī)廠引進(jìn)美國的關(guān)鍵加工設(shè)備——大型真空釬焊爐，使冷箱的設(shè)計(jì)水平、制造能力趨近和達(dá)到了國際先進(jìn)水平，在燕山、揚(yáng)子、上海等乙烯改造中得到應(yīng)用。在分凝分餾技術(shù)方面差距較大。 板殼式換熱器：僅有法國Packinox公司一家可以生產(chǎn)用于催化重整與加氫裝置，最大換熱面積達(dá)8000m2。國內(nèi)重點(diǎn)進(jìn)行了浮頭式廢熱鍋爐綜合技術(shù)開發(fā)，同時(shí)還開展了其他形式轉(zhuǎn)化氣關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)研究，開發(fā)出了整體設(shè)計(jì)、薄管板應(yīng)力有限元計(jì)算及分析、火管廢熱鍋爐內(nèi)循環(huán)數(shù)值計(jì)算及分析等大型程序，研制的第一臺(tái)浮頭式廢熱鍋爐用于四川化工總廠20萬噸／年合成氨裝置，但尚未制造過30萬噸／年轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐。 工業(yè)爐W、KTI和Linde等，工藝技術(shù)向著高溫、短停留時(shí)間和低烴分壓的方向發(fā)展，以進(jìn)一步提高選擇性、降低投資等。國內(nèi)設(shè)計(jì)制造的20萬噸／年以天然氣為原料制合成氨裝置中的轉(zhuǎn)化爐，其中高溫爐管、對(duì)流段高頻焊翅片管首次由國內(nèi)研制成功，但至今沒有一套國產(chǎn)的30萬噸／年轉(zhuǎn)化爐用于工業(yè)裝置。 塔器在石化工藝過程中的作用主要是分餾、吸收、汽提、萃取、洗滌、回收、再生、脫水及氣體凈化和冷卻等。我國近20年開發(fā)了許多性能優(yōu)良的板式塔和填料塔，已在石化、煉油裝置中得到了廣泛應(yīng)用，性能處于國際先進(jìn)水平。為洛陽和大慶500萬噸／年的潤滑油型煉油廠分
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