【正文】 □； 較好 □； 中 □； 差 □。 指導(dǎo)教師對學(xué)生工作態(tài)度的評價： 認(rèn)真 □； 一般 □； 不認(rèn)真 □。 七、總體評價：好 □； 較好 □； 中 □； 差 □。（ 2）了解實習(xí)單位各項規(guī)章制度、技術(shù)工作人員的崗位職責(zé)等。（ 4）學(xué)生接觸認(rèn)識社會、提高社會交往能力、學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)精神、培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)素質(zhì) 明確自己的社會責(zé)任。 20213年 3 月 28日 開始查找關(guān)于數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢方 面的文獻資料 20213 年 3 月 28 日 ~2021 年 5 月 8 日基本上完成論文的 初稿，上傳 論文給老師審查。 本論文對數(shù)控技術(shù)的基本概念進行了具體分析，分析國內(nèi)外數(shù)控現(xiàn)狀，解析中國數(shù)控行業(yè)的局限性與應(yīng)對策略，預(yù)測未來數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向，以從整體上提高我國數(shù)控技術(shù)的競爭力。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展不但使傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化，使制造業(yè)成為了一個國家工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展進步和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化， 對于一個國家的軍事、精密醫(yī)療設(shè)備、航空航 天、科學(xué)研究、精密儀器等行業(yè)有著舉足輕重的影響力，堪稱“制造業(yè)之靈魂”。 中國的數(shù)控技術(shù) 經(jīng)過 20 年的高速發(fā)展，中國數(shù)控機床的性能和可靠性有了較大的提高，逐漸被廣大的用戶認(rèn)可，但是由于中國的數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)含量低，產(chǎn)生的附加值少，與外國的進口系統(tǒng)相比缺乏競爭性，無法進行全面抗衡，只能在低端市場占有一席之地。中國數(shù)控技術(shù)還要努力 發(fā)展，特別是高端數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，希望中國數(shù)控技術(shù)可以達(dá)到世界領(lǐng)先水平。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 數(shù)控技術(shù)是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)和核心 , 可以反映出一個國家制造技術(shù)的水平和工業(yè)水平。因為當(dāng)時的數(shù)控裝置采用電子管元件，所以數(shù)控機床的體積很大，價格昂貴。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間，大大提高生產(chǎn)效率。 1965 年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，使數(shù) 控機床的體積變小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。 1974 年，成功研制使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置 (簡稱 MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。 20 世紀(jì) 90 年代后期，出現(xiàn)了以 PC 機為硬件部分再在 PC 機上安裝 NC 軟件系統(tǒng)的智能數(shù)控系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便。由于美國首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線。如 Haas 公司等。機床屬于投資大，見效慢，回報率底的產(chǎn)業(yè)，而且需要技術(shù)積累，不太附和美國情況。 目前美國在 NC 機床 .自動生產(chǎn)線 .高效自動化機床等等還仍處于世界領(lǐng)先地位，特別是中小型精密機床，由于國防和尖端技術(shù)的加工需要，還開發(fā)了大型精密機床，其代表產(chǎn)品有 DTM 型精密車床和LODTM 大型光學(xué)金剛石車床，它們是世界公認(rèn)水平最高的、達(dá)到當(dāng)前技術(shù)最前沿的大型精密機床。著眼未來，美國機床制造有以下明顯的發(fā)展趨勢： (1)追求具有更高加工效率的機床。 (2)追求更加安全可靠和符合環(huán)保要求的機床。 (3)機床配套部件產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展。 (4)追求更加完善的控制系統(tǒng)。 19 德國的數(shù)控技術(shù)發(fā)展 德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植，于 1956 年研制出第一臺數(shù)控機床后，德國特別注重科學(xué)試驗，理論與實際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用 ，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。 日本的數(shù)控技術(shù)發(fā)展 日本機床工業(yè)產(chǎn)值在 1982 年開始就成為世界第一，雖然在 2021年受金融危機影響日本機床工業(yè)產(chǎn)值跌落至世界第三，但是至今數(shù)控機床的產(chǎn)量 .出口量居世界首位，占世界廣大世界 50%以上。 20 圖 3 2021年日本機床出口地區(qū)分布 日本發(fā)那科公司 (FANUC)是世界上數(shù)控系統(tǒng)科研、設(shè)計、制造、銷售實力一流的數(shù)控公司，目前 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)月生產(chǎn)能力超過7000 套，大量出口國外，銷售額在世界數(shù)控市場上占 50%，在日本國內(nèi)占 70%。在基礎(chǔ)研究所中進行的是 5 年、 10 以后商品開發(fā)所需之技術(shù)基礎(chǔ)研究，商品化目標(biāo)一旦決定，立即轉(zhuǎn)到商品開發(fā)研究所，努力在一年內(nèi)拿出成果。 我國的現(xiàn)狀 我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控 21 技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績。從 2021 年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國?！笆濉逼陂g，中國市場需求旺盛是機床行業(yè)發(fā)展迅猛的主要原因是，特別是汽車和機械制造行業(yè)對中國本土機床工業(yè)提出加工高質(zhì)量、大范圍和不斷更新的要求。 2021 年，中國數(shù)控金切機床產(chǎn)量達(dá) 123,257 臺，數(shù)控金屬成形機床產(chǎn)量達(dá)到 3,011 臺；中國國產(chǎn)數(shù)控機床擁有量約 50 萬臺，其中進口機床約 20 萬臺。從 1999 年開始的恢復(fù)性增長算起，中國機床 行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值已連續(xù) 4 年呈兩位數(shù)增長。中國機床全行業(yè)利潤約為 13 億元，同比去年增長 3%。 22 表 1 產(chǎn)品名稱 進口量 (臺 ) 進口額 電加工機床 4,636 3,224 加工中心 (包括組合機床、組合生產(chǎn)線 ) 3,001 31,404 數(shù)控車床 (包括車削中心 ) 9,864 19,74O 鉆、鏜、銑床 14,599 27,561 刨、 插、拉、齒輪加工機床 7,742 11,166 鍛壓機床 30,362 63,337 其它機床 15,869 25,672 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，中國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)也正經(jīng)歷著可以說是歷史上最好的變革時期。這個結(jié)構(gòu)的變化說明了中國機床行業(yè)的整體素質(zhì)有了很大的改善和提高。據(jù) 2021 年隨機抽樣調(diào)查統(tǒng)計 400 個企業(yè)，其中國有和集體企業(yè)是 251 個，占 63%，其它為合資企業(yè)、民營企業(yè)、股份制企業(yè)，甚至外商獨資企業(yè)。更能說明這個變化的是在這 400 個企業(yè)的產(chǎn)值中，國有企業(yè)只占 %，利潤只占 %，而固定資產(chǎn)卻占 79%。 經(jīng) 20 年的高速發(fā)展，中國數(shù)控機床的性能和可靠性有了較大的提高，逐漸被 廣大的用戶認(rèn)可，但是由于中國的數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)含量低， 23 產(chǎn)生的附加值少，與外國的進口系統(tǒng)相比缺乏競爭性，無法進行全面抗衡，只能在低端市場占有一席之地。在2021年８月份舉辦的上海數(shù)控機床展覽會和２００１年４月在北京舉辦的國際機床展覽會上，可以看到多品種的國產(chǎn)機床的繁榮景象。中國是全世界機床擁有量最多的國家（近３００萬臺），但是中國的機床數(shù)控化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于美國日本等發(fā)達(dá)國家，僅達(dá)到１．９％左右，美國日本等發(fā)達(dá)國家數(shù)控化率一般能達(dá)到２０％左右。已有數(shù)控機床利用率、開動率 低，機床數(shù)控化率低，這是我國２１世紀(jì)工業(yè)發(fā)展必須要解決的最主要問題。中國數(shù)控技術(shù)還有努力發(fā)展，特別是高端數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，希望 24 中國數(shù)控技術(shù)可以達(dá)到世界領(lǐng)先水平。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展不但使傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化，使制造業(yè)成為了一個國家工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展進步和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大， 數(shù)控技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè) (汽車、 IT、輕工、醫(yī)療等 )的發(fā)展起著的作用越來越大，這些行業(yè)所需裝備用數(shù)字化的數(shù)控機床加工制造已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。高速、高精度的數(shù)控機床可以在多品種、變批量加工環(huán)境下保持高效與柔性。 2021 以來，中國自主 研發(fā)的航母艦載機殲 15 的消息讓國人倍受鼓舞，而殲 15 航母艦載機作為我國自主研發(fā)的戰(zhàn)機，不僅表現(xiàn)了中國的軍事實力的快速發(fā)展，特別是是展現(xiàn)了我國開始具備遠(yuǎn)海進攻能力，可以遇敵于外，而且表現(xiàn)了我國制造業(yè)的尖端水平，這其中，我國數(shù)控機床行業(yè)功不可沒。才能加工出這些薄壁和薄筋。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，使得一些特殊的零件能夠順利并迅速地加工出來，有效地節(jié)省更多的能源好資源。使殲 15 航母艦載機裝配出來盡量沒公差，提高殲 15 制造質(zhì)量，延遲使用壽命。 為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之高檔數(shù)控機床配套的功能部件如電主軸、直線電機正在進行快速的發(fā) 展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域也進一步擴大。 5 軸聯(lián)動數(shù)控機床可以加工具有復(fù)雜曲面的機械配件，特別在解決葉片、葉輪、大型柴油機曲軸、船用螺旋槳等方面具有獨特的優(yōu)勢。 直線電機驅(qū)動技術(shù)，經(jīng)過了十幾年的發(fā)展現(xiàn)在 已經(jīng)非常成熟。直線電機還具有可靠性高、加速度大（ 2kg）和免維護等特點。 5 軸數(shù)控機床加工零件，可以預(yù)先精確的估計加工時間，所要使用的刀具、夾具，可對生產(chǎn)進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。 5 軸聯(lián)動機床有立式、臥式和搖籃式等 立式 搖籃式 臥式 隨著市場中復(fù)合化 產(chǎn)品對外觀曲線要求的提高，目前五軸數(shù)控機床發(fā)展已經(jīng)開始成熟，機床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。五軸聯(lián)動數(shù)控機床加工效率相當(dāng)于兩臺普通的三軸機床，甚至可以完 全省去某些大型自動化生產(chǎn)線，大大節(jié)約了占地空間和工作在不同制造單元之間的周轉(zhuǎn)運輸時間及費用。五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為一個國家工業(yè)化水平高低的標(biāo)志。隨著制造企業(yè)、生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)對信息集成的需求，數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化開始快速發(fā)展，數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化成為了實 現(xiàn)新的制造模式如虛擬企業(yè)、敏捷制造、全球制造的基礎(chǔ)單元。智能化、網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)控系統(tǒng)平臺由內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)（現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)）和外部網(wǎng)絡(luò) o 系統(tǒng)硬件和系統(tǒng)軟件組成。系統(tǒng)軟