國內(nèi)外銅加工現(xiàn)狀及我國銅加工發(fā)展戰(zhàn)-在線瀏覽
2024-07-27 01:17本頁面
【正文】 國銅加工工藝技術(shù)的特點是先進(jìn)與落后并存。由此形成了我國銅加工工業(yè)大而不強(qiáng)、大而不精的現(xiàn)狀，造成了國民經(jīng)濟(jì)所需高、精、尖產(chǎn)品主要依靠國外進(jìn)口解決的被動局面。近期，我國銅加工工業(yè)主要的技術(shù)進(jìn)步有： （1）傳統(tǒng)的三級式銅及銅合金生產(chǎn)方式正在被打破，生產(chǎn)工藝流程進(jìn)一步縮短，為節(jié)能和提高生產(chǎn)效率提供了廣闊的發(fā)展空間。目前熱加工工序正不斷地被壓縮或取代；臥式水平連鑄卷坯—高精冷軋、上引連鑄坯—高精拉伸等方法，已被普遍采用，并已成為空調(diào)管，內(nèi)螺紋管、合金線材、錫青銅帶材等熱點產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方法。 （2）光亮銅線桿連鑄連軋技術(shù)和機(jī)列是銅加工材連續(xù)化生產(chǎn)的最成功的范例，現(xiàn)已經(jīng)成為線坯生產(chǎn)的主導(dǎo)方法，取代了線坯錠鑄造橫列式軋機(jī)熱軋（黑桿）的高能耗、高耗銅、低質(zhì)量、高污染的陳舊工藝和裝備。這兩種方法的根本區(qū)別在于板帶材生產(chǎn)中被加工的工件是帶卷還是板塊。帶式法取代塊式法，對高精板帶來說是一種革命化的變革，實現(xiàn)了銅板帶生產(chǎn)的自動化、現(xiàn)代化，達(dá)到了生產(chǎn)高效、節(jié)能、節(jié)材、高質(zhì)量等目標(biāo)。我國銅盤管生產(chǎn)技術(shù)的特點是管坯生產(chǎn)方式的多樣化，主要方式有三種：大錠熱擠壓—高速軋管法、水平連鑄—行星軋制法、上鑄法（又稱上引法）。（5）銅加工材生產(chǎn)過程中重要工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的在線檢測技術(shù)發(fā)展迅速，生產(chǎn)過程自動控制使銅加工材的尺寸精度、表面和內(nèi)在質(zhì)量水平進(jìn)一步提高。中國銅加工的裝備 隨著我國銅加工材的迅速發(fā)展，我國銅加工裝備的科研、設(shè)計和制造也得到了很大的發(fā)展。經(jīng)過十幾年艱苦努力，銅加工裝備的科研、設(shè)計、生產(chǎn)已完成從輔機(jī)到主機(jī)、從單體設(shè)備到整條生產(chǎn)線、從仿制到創(chuàng)新等過程的重大轉(zhuǎn)變，不但武裝了中國銅加工業(yè)，而且深受世界各國銅加工企業(yè)歡迎。銅及合金感應(yīng)熔煉裝備。 SMM 上海有色金屬網(wǎng)（2）板帶材生產(chǎn)中的熱軋機(jī)列、粗軋機(jī)、中軋機(jī)、精軋機(jī)列等均已國產(chǎn)化。 有色金屬行業(yè)網(wǎng)站 （3）管棒型線生產(chǎn)設(shè)備已基本國產(chǎn)化。周期式、長行程、環(huán)孔型、高速軋管機(jī)的制造水平已走在世界前列。多線、多模、高速、連續(xù)式大、中、小、微拉絲機(jī)及漆包機(jī)列已全部國產(chǎn)化。（4）銅線桿連鑄軋機(jī)列生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化取得重大進(jìn)展。生產(chǎn)方法的變革在銅加工中占有突出地位，傳統(tǒng)經(jīng)典的銅加工方法是三段式，即熔煉鑄錠—熱加工－冷加工，其中熱加工有熱擠、熱軋、熱鍛等這些工序?qū)е履芎母摺⑽廴緡?yán)重、成品率低、增加生產(chǎn)成本和設(shè)備投資。 （1）中國銅加工的三大技術(shù)創(chuàng)新。 第一，這些坯料卷重大、長度長，可直接進(jìn)行冷加工。上引和水平連鑄純銅坯料含氧量均小于10PPM，符合無氧銅標(biāo)準(zhǔn)。我國不但連鑄技術(shù)不斷創(chuàng)新，而且以潛流聯(lián)體爐為主的連鑄機(jī)列的裝機(jī)水平也進(jìn)入了國際先進(jìn)行列，現(xiàn)已為國內(nèi)銅加工行業(yè)普遍采用，而且連續(xù)鑄造品種正在不斷擴(kuò)大。錫磷青銅和鋅白銅帶坯也在試制中。其特點是管材冷軋時，依靠變形熱自身加熱，變形區(qū)溫度可達(dá)700850度，此時相當(dāng)于熱加工狀態(tài)，從而實現(xiàn)了動態(tài)再結(jié)晶。行星軋制為管材盤式生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，而且已成為鑄造管坯直接冷加工的關(guān)鍵技術(shù)，并在改變鑄造組織方面起到了不可替代的作用。行星軋制生產(chǎn)線已高度自動化、專業(yè)化，裝機(jī)水平已處國際先進(jìn)水平。第三，連續(xù)擠壓技術(shù) 這種技術(shù)在國外又稱康夫姆法。中國對該項技術(shù)進(jìn)行了消化、吸收、再創(chuàng)新，從而實現(xiàn)了銅及合金棒、型、線、帶多品種連續(xù)擠壓。目前中國該項銅加工技術(shù)和裝備已居世界領(lǐng)先水平?！ ?)鑄－軋－拉精密銅管產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。圖7為金田多線潛流水平連鑄現(xiàn)場照片。圖8為萬寶潛流無氧銅帶坯水平連鑄機(jī)照片?！ ?)水平連鑄帶坯電磁攪拌技術(shù)。圖9為大連交通大學(xué)制造的400型連續(xù)擠壓機(jī)照片，圖10為浙江力博集團(tuán)銅排卷式生產(chǎn)線現(xiàn)場照片?！ ?)銅球冷旋軋制技術(shù)。中國銅加工在建工程及特點 ?。?）板帶材在建工程 2006年。因此，高精板帶成為重點投資方向。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國銅加工在建工程共有16項，預(yù)計基本在“十一五”期間建成，屆時可增加高精板帶產(chǎn)能70～80萬噸，加上目前全國30萬噸產(chǎn)能，全國擁有100萬噸高精板帶產(chǎn)能，可居世界首位。這是銅原料企業(yè)向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈的重要部署，對節(jié)約運輸成本、綜合利用資源意義重大。3)新增板帶材工程中產(chǎn)品方案的選擇集中于目前熱點品種：引線框架帶材、接插元件帶材、變壓器帶、電纜帶、水箱帶、沖壓和裝飾用黃銅帶、雷管帶、錫磷帶、鋅白銅帶材等。4)新增板帶工程中生產(chǎn)方法多同時擁有鑄－熱軋－冷軋和連鑄－冷軋兩種方法。最近由于國內(nèi)聯(lián)體潛流式水平連鑄技術(shù)的進(jìn)步，解決了無氧銅的生產(chǎn)技術(shù)，可以預(yù)言，這種方法將成為紫銅、無氧銅板帶生產(chǎn)的主導(dǎo)方式，是國外以熱軋開坯為主的板帶生產(chǎn)技術(shù)的革命。潛流式聯(lián)合水平連續(xù)鑄造帶坯的技術(shù)進(jìn)步，將使板帶材生產(chǎn)告別設(shè)備高投入的困難局面。5)新增板帶工程對產(chǎn)品寬度的選擇十分明智，多依據(jù)620毫米寬度選擇軋制設(shè)備系列。目前我國銅加工企業(yè)中只有中鋁洛銅和銅陵金威銅業(yè)選擇了寬系列，以適應(yīng)寬幅帶材品種的需求。（2）管材在建工程 2006年。目前在建及在“十一五”末期投產(chǎn)的精密銅管約40萬噸。這三大企業(yè)“十一五“末期管材產(chǎn)能將達(dá)60萬噸，成為世界上最大的銅管企業(yè)。該
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