【正文】 適當 材料 進場鋼筋無合格證 復檢合格后方可使用 焊劑受潮 認真保護，受潮后烘干方可使用 機具 焊接電流與鋼筋直徑不配套 操作者選擇合適電流和通電時間 模板工程 對模板進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。保證混凝土結構的準確性和混凝土表面的質(zhì)量； 為了防止?jié)仓炷習r對模板的側(cè)壓力過大而爆模，對于較大的梁、墻、柱采用 φ14對拉螺桿加固。模板安裝就位后，由技術員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收； 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均位置準確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)定的允 許偏差范圍內(nèi)。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板最大拼縫寬度應控制在 ； 在豎向鋼筋電渣壓力焊前，按照規(guī)定鑿毛施工縫，剔除浮漿層，使石粒外露。在模板加固完畢后，再將施工縫上的鋸沫等垃圾沖洗干凈，然后采用水泥砂漿封堵模板口； 澆筑混凝土時專門派人負責 檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理； 模板的拆除應在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角。 模板安裝與拆除的質(zhì)量點設置見下表： 班組 目標 分項 項目 管理點設置 允許偏差 （ mm） 對策措施 檢查工具及檢查方法 表面平整 垂直度好 截面準確 標高無誤 軸線位移 模板底口偏移 5 查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準確。 ，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。5 用水準儀、拉線或用尺量檢查 垂直度 模板上口偏移，支撐不牢 3 用 2m靠尺檢查 平整度 小面平整度、大面平整度 5 用 2m靠尺檢查 1模板安裝與拆除質(zhì)量控制措施見下表： 項目 影響因素 采取預防措施 施工操作 支撐系統(tǒng)不合理 嚴格設計要求，因地制宜，合理布局 扣件連接松動 嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板 拼縫不平 盡量使用平直模板，扣件補缺 拆除時硬撬 組裝前及時刷脫模劑 顛倒工序 強化施工工藝，完善工序間的交接檢 環(huán)境 基底未夯實 加強夯 實，并鋪通長腳手板，加強交接檢 鋼筋網(wǎng)片位移 加強工種之間的交接檢、互檢工作 砼側(cè)壓力過大 工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模 材料 模板變形，孔多 及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用 龍骨、支撐件軟弱 及時同技術部門共同研究加固措施 連接附件質(zhì)量差 及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng) 管理 崗位責任制執(zhí)行不嚴 強化崗位意識，完善責任制，人員定崗 重進度，輕質(zhì)量 加強教育，擺正進度與質(zhì)量關系 忽視資料管理 加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識 施工人員 自檢不認真 認真執(zhí)行自檢負責制 技術交底不清 認真科學的進行書面交底 忽視交接檢、互檢 加強工種間配合，把質(zhì)量問題消滅在上一工序中 混凝土工程 本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程開工之初即對商品混凝土生產(chǎn)廠家的質(zhì)量管理體系進行考核。 混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應 及時地在澆筑前復位。 混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結構達到內(nèi)實外光的基本要求。 混凝土工程質(zhì)量控制程序： 混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工 。 混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質(zhì)量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量； 1混凝土工程質(zhì)量管理點設置見下表： 分項 項目 管理點 設置 規(guī)范標準 對策措施 檢查工具及方法 蜂窩 配合比 振搗 梁、柱上一處不大于 100cm2，累計不大于 200cm2；基礎、墻上一處不大于 200cm2，累計不大于 400cm2 ，嚴格控制配合比 由傾落高度不大于 2m，應分層搗固，并掌握每點的振搗時間 ，采用正確的振搗方法，嚴防漏振 ，應檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置 ，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋 尺量外露石子面積及深度 孔洞 下料 振搗 無孔洞 鑿除孔洞周邊松動石子，尺量面積及深度 露筋 保護層厚度， 振搗 無露筋 尺量鋼筋外露尺寸 分項 項目 管理點 設置 規(guī)范標準 對策措施 檢查工具及方法 縫隙夾渣 振搗 無縫隙夾渣層 在模板的施工縫位置設置沖洗孔 鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度 位移 砼澆灌 振搗 允許偏差值在 515mm間 ，認真將吊線拉直，及時調(diào)整誤差 ，拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠 、預埋件位置正確無誤 ，避免振搗鋼筋、模板及預埋件 ，應及時進行養(yǎng)護，砼強度低于 時，嚴禁在砼面上走動和操作 尺量檢查 平整度 振搗 養(yǎng)護 框架允許偏差值為 8mm，大模板允許偏差值為 5mm。10mm 1混凝土工程質(zhì)量預防措施見下表： 項目 影響因素 采取預防措施 施工人員 執(zhí)行崗位責任制不嚴格 實行崗位責任制，作到認真負責 技術交底 不清，檢查不及時 詳細具體地進行書面交底，加強對專檢人員的思想教育，及時檢查發(fā)現(xiàn)問題 工藝方法 養(yǎng)護不夠 嚴格按照養(yǎng)護方案進行養(yǎng)護，并隨時調(diào)整措施 清理不到位 認真清理施工縫及模板內(nèi)的垃圾 攪拌時間短 滿足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時間，拌和均勻 保護層過大過小，墊塊不合理 均勻合理布置墊塊 一次性下料過多 分層下料，分層振搗 振搗方法不對 分層搗固，嚴防漏振和超振 模板隔離劑不均勻 均勻涂刷 機具 計量器具 不準 定時檢測復核計量器具 機具完好率不高 加強平時的保養(yǎng)工作和檢修工作 材料 砂子級配不合理，材料進場未檢驗 監(jiān)督商砼廠家按照規(guī)范進行操作 環(huán)境 雨季施工 作好雨季施工前的準備工作，購進防雨物質(zhì) 夜間施工 施工前檢查電源、電路、照明設備 砌體工程 本工程主要采用非承重多孔磚進行砌筑，對運進現(xiàn)場的磚進行嚴格的質(zhì)量驗收，磚的強度等級應符合設計要求，砌筑時控制砌塊的含水率。同時對砂的質(zhì)量也嚴格控制，即控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，砂漿標號大于或等于 M5 時，雜質(zhì)含量不超過 % 砌墻前先拉水平線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。一次鋪設砂漿的長度不超過 800mm,鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設 拉結措施。 砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應按照施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砌筑前 12 天必須將砌塊澆濕 墻面 平整 保證墻面 平整 不大于 8mm ，拉線起線準確 用 2m直尺和楔形尺檢查 墻面垂直 保證墻面垂直 不大于 177。5mm 用尺檢查 土方 回填工程 本工程土方回填工程量很大，在施工中其質(zhì)量控制點主要為： 1. 回填前將基坑（槽）底或肥槽里的雜物等清理干凈。 3. 回填灰土應分層鋪攤夯實。 4. 控制含水量，拌和土隨拌隨用。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。 2. 砼墻面甩毛：用水重量的 20%膠水涂刷基層，待膠不粘手時用水泥砂漿在墻上甩毛；甩毛砂漿終凝后灑水養(yǎng)護，待有較高強度（約3 天）時方可進入下道工序。抹灰厚度控制在 18mm以內(nèi)，并結合現(xiàn)場實際情況做豎向水平標筋。砼墻面必須先套膠：用滾筒 1： 3 的膠水均勻地涂在清理 干凈的墻面上，稍干后可進入下一道作業(yè)。 6. 一般抹灰工程質(zhì)量控制點見下表： 質(zhì)量 目標 分項 項目 管理點設置 偏差要求 對策措施 檢查工具及檢查方法 表面 垂直 平整 無空鼓 無裂縫 陰陽角方正順直 表面垂直 吊垂直 套方 177。2 空鼓 開裂 面層與基層粘結 不允許 基層清理必須干凈，提前澆水潤濕； 不同基層刷不同的粘結劑； 嚴格掌握配合比劑坍落度 、濕度適宜； ； 7. 一般抹灰工程質(zhì)量通病控制措施見下表： 質(zhì)量通病名稱 產(chǎn)生原因分 析 應采取的預防措施 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 基層清理不干凈或處理不當； 配制砂漿和原材料質(zhì)量差，使用不當； 基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率大； 門窗框兩邊塞灰不嚴，預埋固定木磚間距過大或松動； 清除基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿；預先堵嚴抹平墻面孔洞、線槽等缺陷；不同基層材料鋪釘金屬網(wǎng)；抹灰前墻面應澆水； 嚴格控制原材料及砂漿質(zhì)量； 局部抹灰較厚時，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在 810mm 范圍內(nèi)； 質(zhì)量通病名稱 產(chǎn)生原因分析 應采取的預防措施 抹 灰面起泡、開花、有抹紋 抹完罩面灰后，壓光過早； 底子灰過分干燥，罩面前未處理； 石灰膏中含有雜質(zhì)或未熟化完全； 嚴格按施工操作規(guī)程施工； 根據(jù)不同的罩面方式選擇不同的施工工藝； 石灰膏淋灰時用不大于 33mm 孔的篩子過濾，熟化時間不少于 30天； 抹灰不平，陰陽角不垂直、不方正 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真； 房間按規(guī)矩找方，吊垂線做灰餅（間距 ）； 沖筋寬度為 10cm左右，其厚度與灰餅相平； 沖筋后注意控制抹灰時間，抹灰時隨時檢查角的方正； 混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫 基層清理不干凈，抹灰前澆水不透； 預制樓板相鄰板高低偏差大，造成抹灰厚薄不均； 樓板安裝排縫不勻，灌縫不密實，整體性差； 砂漿配合比不當； 清理基層表面雜物，提前澆水潤濕，預先處理基層缺陷； 嚴格控制預制樓板的安裝質(zhì)量，板底高低差 ≤5mm； 灌縫前清掃干凈，用 C20 的豆石混凝土振搗密實； 砂漿配合比嚴格按規(guī)范及設計要求施工； 雨水污染墻面 在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水線槽； 排水坡和滴水線按規(guī)范和設計施工； 窗框塞縫密實，內(nèi)窗臺抹灰高于外窗臺，嚴防 雨水滲漏； 陽臺、雨蓬、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致 現(xiàn)澆混凝土和構件安裝偏差大； 施工時未拉水平和垂直通線； 結構施工時，在水平和垂直兩個方向拉通線； 嚴格控制窗的安裝質(zhì)量； 抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處在水平和