高爐烘爐熱風(fēng)爐烘爐、燒爐、保溫中存在問題探討-在線瀏覽
2025-07-25 23:47本頁面
【正文】 柴油、液化石油氣、液化天然氣為燃料，在高爐風(fēng)口架設(shè)燒嘴，以明火方式烘爐。溫度越高，爐內(nèi)負壓越嚴重，熱煙氣難以到達爐缸底部，無法形成對流換熱，爐缸下部難以升溫。即使?fàn)t底測定的溫度較高，也僅僅是輻射溫度，爐缸底部依然缺乏必須的對流換熱，爐缸下部的烘爐效果極差。煙氣在高爐內(nèi)上升的過程中逐步降溫達到過飽和狀態(tài)，水蒸汽冷凝后重新跌落到爐缸底部，形成長時間局部浸泡的情況，嚴重影響烘爐效果。高爐開爐后水分劇烈蒸發(fā)，不但使?fàn)t缸產(chǎn)生大量氣隙，甚至使局部碳磚發(fā)生水煤氣反應(yīng)，在開爐后短時間內(nèi)局部碳磚反應(yīng)消失，形成嚴重的安全隱患。即使在爐頂排煙溫度較高的情況下，爐壁溫度依然較低，靠近爐壁的煙氣仍然處于過飽和狀態(tài)，仍然有冷凝水不斷產(chǎn)生。即使測定的爐底溫度較高，也是失真的輻射溫度。爐頂放散的煙氣水蒸汽含量一直很高，無法與大氣的含濕量對比以判斷爐內(nèi)的烘干效果。開爐時鐵口急劇升溫，磚縫及外圍搗打料易形成破壞性氣隙，影響鐵口壽命。許多高爐開爐時出現(xiàn)風(fēng)口、鐵口來水的情況，就充分反映出這種烘爐方式實際的烘烤效果極差。與高爐風(fēng)口架燒嘴明火烘高爐相比，這種烘爐方式僅僅是可以提前烘烤熱風(fēng)總管及熱風(fēng)圍管，但仍然存在明火烘高爐的各種缺點。，提高對流傳熱效果。，改善鐵口區(qū)域烘烤效果。，送風(fēng)溫度很低熱風(fēng)爐使用硅質(zhì)耐材時烘爐周期一般較長；因為后續(xù)工程拖延經(jīng)常人為延長熱風(fēng)爐烘爐周期。即使拱頂溫度最終達到1100℃，送風(fēng)溫度依然很低。送風(fēng)后從遠、近兩個半幅爐床到達燃燒室的熱風(fēng)溫度不一樣，相當(dāng)于冷熱混合，整體溫度較低，很難達到800℃的送風(fēng)要求。硅磚界面溫度過低將造成嚴重危害。硅磚的相變溫度為573℃，在相變溫度附近溫度驟升驟降將嚴重損害硅磚安全，甚至造成硅磚碎裂，影響爐床透氣性，并對熱風(fēng)爐大墻造成結(jié)構(gòu)性破壞。這種情況下，普遍出現(xiàn)烘爐效果不佳的狀況。安陽某鋼企熱風(fēng)爐分期維修、南陽某鋼企1號熱風(fēng)爐維修、蘇州某鋼企2號高爐熱風(fēng)爐烘爐時都不同程度出現(xiàn)上述情況。內(nèi)置明火燒嘴烘爐是將烘爐燒嘴自人孔伸入熱風(fēng)爐爐膛進行烘爐。后期到達爐頂?shù)臒煔鈱⑾惹暗竭_爐頂?shù)臒煔鈮浩鹊较聦涌臻g，以此不斷循環(huán)，實現(xiàn)熱量從上部向下部的逐漸傳遞。有人擔(dān)心內(nèi)置燒嘴烘爐時可能造成燒嘴附近爐床及爐墻的過快升溫，實際上并不會產(chǎn)生這種狀況。燒嘴燃燒時燃氣及助燃空氣沿水平方向吹向爐膛，燃燒火焰距離人孔附近爐墻有一定距離，熱煙氣垂直上升不會直接沖刷人孔附近爐墻，爐墻只是受到一定的輻射傳熱，但不斷有溫度較低的氣體在這一區(qū)域循環(huán)置換，此處爐墻不會快速升溫。由于混合熱媒溫度較低，流量較大，進入爐膛后沒有明顯的上升，烘爐初期整個爐膛的豎向、橫向溫度場都比較均勻。煙道溫度的過早上升，將嚴重影響烘爐后期的爐內(nèi)溫度場的合理分布。烘爐時間越長，熱風(fēng)爐爐況惡化情況越嚴重。由于市場低迷、設(shè)備檢修等因素的影響，高爐需要較長時間休風(fēng)，熱風(fēng)爐需要長時間保溫，這時通常采用小負荷間歇燒爐。通過周期性“下部送風(fēng)”方式降低廢氣溫度雖然可以緩解這種情況，但如果使用外購液化石油氣、液化天然氣等燃料時，將造成燃料成本的大幅增加，同時產(chǎn)生較高的用電成本。如果沒有高爐煤氣，使用液化石油氣或天然氣燒爐保溫時情況更加糟糕，除上述不良工況外，還經(jīng)常出現(xiàn)燃燒不完全的情況，極易引發(fā)爐膛及煙道爆炸事故的發(fā)生。燒爐時間越長，損壞面
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