氣化爐烘爐方案-在線(xiàn)瀏覽
2025-06-12 12:14本頁(yè)面
【正文】 爐膛溫度降到小于150℃時(shí)，錐底托磚板溫度降到小于70℃，方可停止激冷水。5) 注意氣化爐進(jìn)入氣化爐激冷環(huán)水流量不小于40m3/h；6) 在烘爐時(shí)，按照溫度指示值，在坐標(biāo)軸上作出實(shí)際升溫曲線(xiàn)，隨時(shí)調(diào)整與廠(chǎng)家提供的烘爐曲線(xiàn)偏差，每半個(gè)小時(shí)做一次記錄；7) 爐溫達(dá)600℃時(shí)，用紅外測(cè)溫儀檢查爐壁溫度是否均勻,升溫到后期，要密切注意氣化爐表面溫度，不能超過(guò)正常溫（＜250℃），若溫度過(guò)高，應(yīng)立即匯報(bào)處理；8) 發(fā)現(xiàn)滅火后應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣（油）遠(yuǎn)程控制閥及相關(guān)手動(dòng)閥，開(kāi)大吸引，抽負(fù)5min，再重新點(diǎn)火，按升溫速率升到熄火前溫度，再繼續(xù)按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行。9) 現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)火時(shí)，必須用防火面罩遮擋連部，同時(shí)，在觀(guān)火時(shí)要檢查爐內(nèi)負(fù)壓情況，在爐內(nèi)真空波動(dòng)或微正壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁正對(duì)觀(guān)火孔，也不能正對(duì)風(fēng)門(mén)口，注意回火；9 烘爐事故處理預(yù)案1) 停液化氣1 立即關(guān)閉FV1322及各相關(guān)手動(dòng)截止閥2 開(kāi)大抽引5min后，吊出預(yù)熱燒嘴；3 蓋上爐口蓋板，停開(kāi)工抽引器，氣化爐悶爐處理；4 繼續(xù)維持水循環(huán)2) 停工廠(chǎng)空氣 在柴油升溫過(guò)程中，假如出現(xiàn)停工廠(chǎng)空氣的情況，應(yīng)立即關(guān)閉柴油控制閥FV1323，注意：在關(guān)閉柴油閥前，回油壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)投自動(dòng)。3) 升溫時(shí)發(fā)生“熄火”1 應(yīng)立即關(guān)閉FV1322/FV1323，關(guān)閉PV1316，打開(kāi)PV1317，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉FV1323/FV1322前后手動(dòng)閥，關(guān)閉霧化空氣入升溫?zé)焓謩?dòng)閥，關(guān)小吸引器，假如處理時(shí)間較長(zhǎng)，為防止?fàn)t膛溫度降低太多，必要時(shí)需做悶爐處理。4) 升溫過(guò)程中發(fā)生“回火”回火原因 處理燃料氣（右）量突然加大減少燃料氣（右）量或增大入抽引器蒸汽量入抽引器蒸汽量小，爐膛負(fù)壓小加大抽引量激冷室液位高，封住下降管降低激冷室液位進(jìn)抽引器蒸汽量小，爐膛真空度低增大蒸汽量，加大真空度下渣口堵塞處理下渣口抽引管線(xiàn)有漏點(diǎn)消除漏點(diǎn)若回火嚴(yán)重，切斷燃料氣，抽引5min，查明原因后再重新點(diǎn)火，按50℃／h的升溫速率升到熄火前溫度，然后按升溫曲線(xiàn)繼續(xù)升溫。1) 室溫下自然干燥至少48小時(shí)；2) 0~100℃ 升溫速率10℃／h 100℃恒溫20小時(shí)3) 100~200℃ 升溫速率10℃／h 200℃恒溫90小時(shí)4) 200℃~350℃ 升溫速率10℃／h 350℃恒溫130小時(shí)5) 350℃~600℃ 升溫速率20℃／h 600℃恒溫110小時(shí)6) 600℃~800℃ 升溫速率20℃／h 800℃恒溫60小時(shí)7) 800℃~
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