【正文】 備 、材料、器具，均主動向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)予以磋商統(tǒng) 一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。勞動力計劃見附表： 序號 工 種 基礎(chǔ)工程 主體結(jié)構(gòu) 1 木 工 10 / 2 鋼筋工 10 / 3 瓦工 砼工 15 / 4 抹灰工 5 / 5 架子工 5 10 6 電 工 2 2 7 機械工 2 2 8 焊 工 / 15 9 水暖工 1 / 10 安裝鉗工 2 15 11 其 他 20 15 12 小 計 76 59 在施工過程中，上述所需勞動力須經(jīng)項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)、動態(tài)管理以保證施工進度和質(zhì)量。 另外施工過程中需多臺電焊機、電鋸、電刨、鋼筋加工機械等。 主要施工機械設(shè)備計劃見下表 序號 名 稱 型 號 數(shù) 量 單 位 1 汽車吊 QY16 2 臺 2 挖 掘 機 WY160 1 臺 3 自卸汽車 T815 8 輛 4 運輸車 東風(fēng) 4 輛 5 蛙式打夯機 HW201 6 臺 6 電 焊 機 BX1500 15 臺 7 鋼筋調(diào)直機 GT4/10 1 臺 8 鋼筋切斷機 GQ40 1 臺 9 鋼筋彎曲機 GW40 1 臺 10 電 鋸 MJ106 3 臺 11 電 刨 BM503 3 臺 12 振 動 棒 ZX50 15 根 13 平板振搗器 HZR400 5 臺 14 手 提 電 鉆 / 4 把 15 手提切割機 / 4 臺 16 手提無齒切割機 / 4 臺 17 空氣壓縮機 / 2 臺 18 磁 力 鉆 / 4 臺 19 氧氣、乙炔 / 10 套 20 手拉葫蘆 3 噸 10 臺 21 鋼 絲 繩 / 100 米 主要材料的 采購及進場計劃： 我公司根據(jù) ISO— 9002 的要求對長期為我公司供貨的單位已進行了各方面的評審，并據(jù)此篩選出合格供貨方，建立了供貨單位檔案，工程所需的各種材料均在其中選擇，為材料的質(zhì)量提供了良好的保證。嚴禁無證和不合格材料用于該工程上。因此，在進度計劃的實施上要考慮周密，提前做好各種生產(chǎn)要素的準備和協(xié)調(diào)，各專業(yè)隊伍要緊密配合，嚴格按照施工進度計劃組織施工?？偣て诳刂圃?30 天之內(nèi)。 水電管件預(yù)埋和回填土工作隨著基礎(chǔ)施工穿插進行。 第五章 施工準備 現(xiàn)場核對總平面圖。 與有關(guān)部門接觸，配合辦理施工許可證，配合辦理環(huán)保、衛(wèi)生、治安、消防等手續(xù)和證件。在征得業(yè)主同意后，進行現(xiàn)場臨電、上、下水、消防用水、消火栓、現(xiàn)場辦公室及臨時道路等進行系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計，并進行實施。 對規(guī)定的管理人員進行合同內(nèi)容、專業(yè)知識的培訓(xùn)，熟 悉圖紙和相應(yīng)規(guī)范，做好圖紙會審和設(shè)計交底，編制詳細的實施性施工方案和施工進度計劃，及時報送業(yè)主和監(jiān)理工程師。 第六章 施工現(xiàn)場總平面布置 施工現(xiàn)場盡量減少占用場地，在施工現(xiàn)場內(nèi)布置鋼筋加工廠、木工加工廠、材料堆放場地、鋼構(gòu)件堆放場地等。合理組織設(shè)備、材料等的進退場工作，保證場內(nèi)道路的通暢。 整個施工現(xiàn)場的布置在充分滿足生產(chǎn)需要的同時，力求體現(xiàn)出文明施工現(xiàn)場的精神風(fēng)貌。因本項工程工期較短，不宜 單獨搭設(shè)臨舍及鋪設(shè)水電管線。 2)測量班組建立 測量班長一人；測量技術(shù)員一人；測量 組員 3 人 3)儀器、量具的配備及鑒定情況 儀器名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 鑒定情況 全站儀 Topcon201 臺 1 合格 經(jīng)緯儀 J2 臺 2 合格 水準儀 S3 臺 3 合格 鋼尺 50m／ 30m 把 4 合格 塔尺 5m 把 4 合格 4)接樁、驗樁、護樁 測繪院將樁位及資料交給我公司后，應(yīng)及時對所交樁位進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果認真記錄。在核對所交樁位無誤 后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況護樁，以便日后進行恢復(fù)。 平面控制網(wǎng)的確定 1)以測繪院所交導(dǎo)線點樁位及坐標數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)在保證 精度的前提下，根據(jù)本工程特點進行導(dǎo)線點加密，以滿足施工需要。 高程控制網(wǎng)的確定 將測繪院所交高程點作為施工高程基準點，在此基礎(chǔ)上用附合水準法布設(shè)水準網(wǎng)，然后根據(jù)水準網(wǎng)點及其數(shù)據(jù)引測水準控制點作為施 工使用。 測量控制的保護措施 所有測量樁位應(yīng)設(shè)明顯標志加以保護，樁位選擇應(yīng)選在便于施測，牢固不易破壞的地方，并用砼澆筑，砌磚圍護，嚴防車輛碾壓，遇有破壞的樁位，及時補測，做好復(fù)核。 土方開挖方案 總體安排 根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場設(shè)一個土方作業(yè)隊進 行本工程的土方開挖。 進度計劃 土方開挖安排 1 臺挖土機挖土， 8 輛自卸汽車運土。鋼筋直徑在 20mm 以上的鋼筋連接均采用電渣壓力焊接或機械連接。針對鋼筋工程特點及施工難點，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。 為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊伍。另外，對鋼筋機械連接選用具有施工資質(zhì)好的專業(yè)作業(yè)隊施工。 鋼 材 進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。 為減少鋼 材 的變形和銹蝕，便于鋼筋加工運輸，到達鋼筋加工場的鋼筋原材露天堆放，四周設(shè)排水溝，下部 用方木支墊，分層碼 放時，中間還應(yīng)用方木分隔，碼放高度不應(yīng)超高。 ，安裝調(diào)試正常后方可組織加工。 鋼筋加工： 鋼筋加工工序： ：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，嚴禁 使用。10以下盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序， 248。 ：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。配料單中標明鋼筋部位。并在加工過程中經(jīng)常核對。 模 板工程 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁采用雙面覆膜木膠合板。 模板拆除時遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。梁、板、柱模板拆模時，不死撬硬砸。 承重 結(jié)構(gòu)模板拆除 必須符合設(shè) 計和施工規(guī)范 的規(guī)定。（砼的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù)，直到砼強度完全達到設(shè)計強度方可拆除。底板、地下結(jié)構(gòu)采用泵車澆筑； 工藝流程：作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆灌振搗→砼養(yǎng)護 作業(yè)準備： 砼澆筑施工前必須作好各項準備工作。 鋼筋、模板、水、電管線、盒、槽、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，隱預(yù)檢驗收。 標高水準點的控制。 混凝土養(yǎng)護及拆模： 養(yǎng)護： 混凝土澆筑完成后，定期進行養(yǎng)護。 拆模時將封堵施工縫的鋼板網(wǎng)，堵模板縫的海綿條等清理干凈，將墻轉(zhuǎn)角部位的凹凸槎及時剔平，將墻柱頂面與頂板接合部位的浮漿剔除，露出石子為準（非松散石子），再次澆筑時，此部位澆水潤濕，先澆一層 5cm 厚同標號、同成份水泥砂漿。 由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后繼續(xù)進行地上結(jié)構(gòu)的施工，因此，回填土須與結(jié)構(gòu)施工穿插進行，應(yīng)制定安全防護措施，做好臨邊防護，保證回填土施工中交叉作業(yè)的安全施工。 回填土應(yīng)過篩，不得含有機雜質(zhì)、凍土塊，含水率符合規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼 構(gòu)件 制作前準備工作 與設(shè)計單位配合繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，組織人 員 在較短時間內(nèi)完成詳圖設(shè)計。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。 本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下： 詳圖設(shè)計→放樣→號料→切割→彎 弧 →裝配焊接→工廠預(yù)拼裝→修改、調(diào)整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件噴砂除 銹→涂裝→標注編號→包裝→運輸至施工現(xiàn)場 選擇材料供應(yīng)廠家 為確保構(gòu)件加工質(zhì)量及工期的要求，其材料供應(yīng)廠家應(yīng)具備相應(yīng)的加工設(shè)備并能滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程的技術(shù)要求，在已確定的工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成材料供應(yīng)能力。 根據(jù)上述考察項目，經(jīng)考察后最終選擇與我公司長期合作的，且通過 ISO9000 系列認證的寶鋼、 南鋼、武鋼、濟鋼、天鋼、首鋼和舞陽鋼鐵廠做為板材供應(yīng)廠家，馬鋼、萊鋼和鞍鋼為 H 型鋼材料供應(yīng)廠家。 2）、圖紙預(yù)審 專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認真進行 結(jié)構(gòu)施工圖的預(yù)審，并完成下列工作： (1）、審核圖紙和資料是否齊全，圖紙本身及相互間有無錯誤和矛盾； （ 2）、搞清設(shè)計規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和特點； （ 3）、所用連接部件的種類、型號、規(guī)格及技術(shù)要求； （ 4）、工程所用材料的材質(zhì)、型號規(guī)格及數(shù)量。設(shè)計單位全面介紹該工程的設(shè)計思想、設(shè)計原則及構(gòu)造細節(jié)，對施工方提出的疑問及設(shè)計存在的問題進行技術(shù)答疑并商討確定。需做設(shè)計變更的地方，設(shè)計單位需做好補充設(shè)計技術(shù)文件，作為施工依據(jù)。深化施工圖設(shè)計時的注意事項： A、構(gòu)件焊接應(yīng)盡量在工廠完成。 （ 2）、深化施工圖的審核 深化施工圖設(shè)計完成后，應(yīng)經(jīng)原結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計單位（或設(shè)計人）審核簽字后，方可提供給施工單位，施工單位應(yīng)及時組織工廠及現(xiàn)場的施工技術(shù)人員對圖紙進行審核，其內(nèi)容如下： A、設(shè)計文件是否齊全，應(yīng)包括施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單； B、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全、正確； C、節(jié)點圖是否符合國家標準 ，且完整和清楚； D、材料明細表中構(gòu)件的數(shù)量是否正確； E、構(gòu)件之間的連接形式是否合理； F、加工、焊接符號是否齊全、正確； J、安裝單位的設(shè)備和技術(shù)條件能否滿足圖紙上的技術(shù)要求； （ 3）、施工圖深化設(shè)計確定后的技術(shù)交底 施工圖深化設(shè)計完成后，應(yīng)對深化設(shè)計的加工方案、重要工裝方案、施工方案及圖紙中的關(guān)鍵部位、有特殊要求的地方分別向構(gòu)件加工及施工單位進行交底，并進行記錄； （ 4）、編制制作工藝文件 為了指導(dǎo)和控制施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖、業(yè)主提供的工程洽商文件，并結(jié)合工廠的具體條件，編制制作工藝文件 A、工藝規(guī)程編制原則 a、工藝規(guī)程應(yīng)采用最新的技術(shù)成果，適應(yīng)工程實際，符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，以保證穩(wěn)定的工程質(zhì)量； b、多方案選擇，以減少人員投入、降低材料與能源消耗、縮短施工工期； c、降低勞動強度，完善安全措施。 C、工藝規(guī)程的內(nèi)容 a、零件、構(gòu)件的加工工藝流程及構(gòu)件組焊 拼裝的工藝； b、分析工藝特點，比較經(jīng)濟性，選擇可靠的裝配、焊接順序； c、設(shè)備、工裝及檢測工具，專用工藝裝備的設(shè)計任務(wù)書； d、材料消耗定額和材料匯總表； e、工序工時定額； f、板件下料排料圖。 材料準備 1）、材料驗收 驗收內(nèi)容： （ 1）、查驗鋼材質(zhì)量證明書中的批號、爐號、化學(xué)成分、機械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。 （ 3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷； （ 4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。 3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表： 序號 品 種 材 料 備 注 1 埋弧焊用 結(jié)構(gòu)鋼焊絲 H08A 應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（ GB/T1495794）規(guī)定 2 焊 劑 F4AO— H08A、 H08Mn2Si F5024— H10Mn2 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 （ TB529385） 3 焊 條 E431 E4316 E501 E5016 《碳素鋼焊條》（ GB/T511795） 鋼構(gòu)件加工制作方案 鋼構(gòu)件加工 工序 放樣 氣割下料 煨彎 銑頭 號孔 鉆孔 噴砂 裝配 焊接油漆 成品檢查 成品運輸 驗收文件 1. 放樣 : 首先要認真核對圖紙尺寸 ,工藝要求 ,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計聯(lián)系解決 . 為保證層與層之間的裝配安裝尺寸 ,要求分層放大樣 ,節(jié)點必須放樣 . 所有要求號鉆孔的板 ,劃線時要用劃針 ,號完孔后要打圍沖 . 樣板做好后 ,要經(jīng)過自檢 ,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查 . 2. 下料 : 下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量 ,遇到問題需以書面報告有關(guān)負責(zé)人 ,未得到處理意見不允許下料 . 型鋼有 彎曲 ,如影響下料精度 ,必須要調(diào)直以后下料 . 氣割下料時 ,要求切割斷口表面平滑 ,沒有明顯凹坑和溝槽 ,超過1mm 磨光 ,超過 2mm 補焊并磨光 . 零件氣割下料采用半自動割下料 ,要求保證割口質(zhì)量 ,控制斷面斷口 900. 鋼板下料后 ,其切割