【正文】 渣池產(chǎn)生的電阻熱使鋼筋的端頭熔化，再通過加壓使兩根鋼筋焊合。其工效高，成本低。把要施焊的鋼筋安裝在卡具上卡緊。 焊接后要取焊件做試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步工作。要注意不要出現(xiàn)接頭軸線偏移太大、焊接得不好、擠出的焊流不均勻、夾渣、咬邊等質(zhì)量問題，否則要切焊重新焊接。 （ 2）梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯(cuò)開布置，箍筋彎鉤尺寸滿足 135 度，彎鉤平直長(zhǎng)度不少于 10 d 且≥ 75mm。柱梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁筋第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。 （ 3）現(xiàn)澆板筋綁扎：先清理板上雜物，在模板上劃好主筋、分布筋間距。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 )，負(fù)彎矩筋 每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎，板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好己制作好的砂漿墊塊，縱橫交叉放置。 b、板下部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度為 10 d，且須伸過梁中心線，四周邊界負(fù)筋均須錨入支座內(nèi)。 （ 4）梁與柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點(diǎn)處柱箍筋→穿梁 面筋。 （ 5）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭區(qū)受力筋接頭允許面積百分比不大于25％，接頭凈距，當(dāng)采用綁扎時(shí)不宜小于最小錨固長(zhǎng)度。各種鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3． 3． 4在鋼筋工程施工中應(yīng)注意以下幾方面的事項(xiàng)： （ 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 （ 3）對(duì)于板的上部負(fù)筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用馬蹬筋支撐，并在施工時(shí)不得隨意踏踩以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。在主梁鋼筋綁扎完后 ，必須按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)定要求綁扎，不得遺漏。 鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，梁柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋 (尤其是直徑較小的負(fù)筋 )要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 3． 4． 1模板類型 本工程所有剪力墻板、柱及梁模板均采用 18mm 覆蓋竹膠板作為板面，輔以部分鋼模板， 50 100mm方木作次梁， 48鋼管主梁的鋼木組合模板體系。 b、做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。找平法為沿模板邊線用 1： 3水泥 砂漿抹找平層。 3． 4． 2模板的支設(shè)安裝 （ 1）模板支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定； a、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 c、予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 e、多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。 b、安裝柱箍：柱箍為φ 48 35鋼管柱箍，根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力的大小等因素，確定柱箍間距為 600mm。 （ 3） 梁模板 a、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝梁底模板，并拉線找平，梁底板應(yīng)起拱；當(dāng)梁跨7 度＞ 4mm時(shí)，高度宜為 1/1000— 3/1000；主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 c、梁模板安裝時(shí)，應(yīng)特別注意梁口與柱頭模板的連接；梁模支柱采用雙支柱，間距以 60— 100cm 為宜，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m。 b、把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝支固 PVC 管和穿螺栓。 c、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下是否嚴(yán) 密。 b、從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大龍骨，支柱的間距為 80120cm，大龍骨（φ 48，壁厚 ）間距為 60— 120cm，調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，鋪小龍骨（ 5 10方木），間距為 20cm。 d、標(biāo)高校完后，支柱之間加水平拉桿，一般情況下離地面 2030cm 處一道，往上縱橫 方每隔壁 ，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 b、安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防澆筑砼時(shí)模板移動(dòng)。 （ 2）樓板、梁模板拆除 應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板；樓板模板拆模先拆墻水平拉桿，然后拆樓板模板支柱，每根龍骨留 12根支柱暫不拆。拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)警示線。 （ 3）柱、墻模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損，方可拆模。 3． 4． 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 模板及基支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 b、模板表面清理干凈并采 取防止粘結(jié)措施。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目 a、墻、梁、柱軸線位移 5㎜ 8 b、標(biāo)高在177。 3． 4． 5施工注意事項(xiàng) （ 1）避免工程質(zhì)量通病 a、根據(jù)圖紙要求放線后，及時(shí)校正預(yù)留鋼筋才能進(jìn)行鋼筋安裝。 c、必須使穿墻螺栓穿過外墻模板并擰緊螺栓，螺牙 應(yīng) 凸出螺母外面 23牙。 e、梁模板容易產(chǎn)生問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀? （ 2）主要安全技術(shù)措施 a、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具 袋，不得掉落。 c、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。 f、拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整快坍落。 （ 2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷 砼表面和楞角。 （ 4）鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)涂刷防銹劑和隔離劑。澆筑前，必須根據(jù)施工計(jì)劃向試驗(yàn)室申請(qǐng)?jiān)嚺渑浜媳?，試?yàn)合格后，方可正式施工。 3． 5． 2砼輸送 為保證砼在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑和振搗，我公司擬在本工程的砼運(yùn)輸和布料中全部采用機(jī)械化施工，具體方案如下： 采用 HBT60 砼泵作為砼輸送主要設(shè)備，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進(jìn)行機(jī)械振搗施工。 9 梁板砼樓層運(yùn)輸采用獨(dú)立式砼布料機(jī)，該設(shè)備操作半徑可覆蓋整個(gè)施工樓層的施工段，施工靈活快捷，可大大提高工效。砼宜連續(xù)澆筑，不留施工縫， 若間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。 此種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化了砼的泌水處理，保證了上下層砼由于拆除泵管而超過初凝時(shí)間。 （ 2）框架柱：在澆筑砼前，底部接槎處應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈浮漿及松軟砼。砼應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般不超過 60cm，各層砼澆筑間隔時(shí)間不超過 2小時(shí)。振搗上一層應(yīng)插入未凝固的下時(shí)層砼 510 cm，以消除兩層砼間的接縫。澆筑時(shí)，砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，板用平板振動(dòng)器振動(dòng)器振平實(shí)，并用鐵插尺 檢查砼厚度，振搗完畢的用木抹子按標(biāo)高線抹平。砼構(gòu)件立面養(yǎng)護(hù)可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液的辦法進(jìn)行。 3． 6砌體工程 3． 6． 1材料準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，按日計(jì)算出砌筑工程量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工人員實(shí)際情況做好磚、加氣砼砌塊、水泥、中砂、石灰膏、預(yù)埋件、外加劑、木磚等材料的供應(yīng)計(jì)劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證按計(jì)劃供應(yīng)。 （ 3）砂宜采用中砂并過篩，含泥量不大于 2%，砂漿用 QJ外加劑代替石灰膏。 （ 2）砌筑前應(yīng)彈好砌體墻邊線和門窗位置線，經(jīng)復(fù)核合格后方可進(jìn)行 施工。 （ 4）按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿 ,根據(jù) 皮數(shù)桿上墻拉筋的位置線 在砼構(gòu)件上用結(jié)構(gòu)膠植 墻拉筋。 （ 5）砌筑前，將砌筑部位的灰漿與雜物清凈，并澆水濕潤(rùn)，確保砌體粘結(jié)牢固。 3． 6． 3施工方法 （ 1）根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的砂漿配合比 進(jìn)行稱量配料，投料順序?yàn)橄韧渡?、水泥、后加水，拌好的砂漿應(yīng)隨拌隨用，防止放置時(shí)間長(zhǎng)后影響粘結(jié)力和降低砂漿強(qiáng)度。 （ 3）砌體應(yīng)在一個(gè)工作段范圍內(nèi)連續(xù)砌筑至一個(gè)施工層高度不得間斷，每天砌筑高度及臨時(shí)間斷處高差均不宜大于 ，下班時(shí)頂上一層磚不應(yīng)鋪砂漿，但豎縫宜填滿。磚墻砌筑采用“三一砌磚法”，并采用滿丁滿條排磚法，灰縫厚度宜控制在 8— 12mm之間。腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè)必須符合規(guī)范的規(guī)定。 B、加氣砼砌筑 a、填充墻采用加氣砼砌塊時(shí)，加氣砼砌塊內(nèi)外墻宜同時(shí)砌筑，并需彈線和進(jìn)行排塊和試擺。 b、內(nèi)外墻全用順砌，上下層搭接長(zhǎng)度不少于長(zhǎng)度的 1/3，臨時(shí)間斷處應(yīng)留成踏步槎。 d、砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼，應(yīng)采用里腳手架。 3． 7防水工程 3． 7． 1屋面防水工程 （ 1）保溫層及找平層施工 保溫層施工工藝：基層清理→彈線找坡→管根固定及處理→保溫層施工→抹找平層。 b、基層清理：施工前，應(yīng)將基層上雜物、灰塵清理干凈。 d、管根固定及處理：穿結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，用細(xì)石砼塞填密實(shí)。平屋面還應(yīng)在加保溫材料上面分層用保溫材料碎渣找 2%坡，嚴(yán)格控制其含水率，并壓實(shí)、拍平。然后鋪 1： 水泥砂漿，用刮杠靠沖筋刮平，木抹子搓 毛，待吸水后用鐵抹子分兩遍壓光成活，并灑水養(yǎng)護(hù)。 A材料要求 （ 1）聚合物改性瀝青卷材， SBS 改性瀝青卷材，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證 ,且經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 （ 3）稀釋劑：二甲苯、甲苯、工業(yè)純汽油?；鶎颖仨毨喂?，無裂縫、松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。 （ 3）基層必須干燥，含水率不大于 9%，刮五級(jí)以上大風(fēng)、下雨天或雨后基層尚未干燥時(shí)，均不得施工。 C施工操作工藝 （ 1）基層處理 應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用 2米直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過 5㎜，表面處理成細(xì)麻面。涂刷時(shí)要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復(fù)涂 刷，亦可用噴涂方法。 （ 4）鋪貼卷材 噴燈點(diǎn)燃后將火焰調(diào)到呈藍(lán)色，將加熱器火焰噴頭對(duì)準(zhǔn)卷材與基層的交界面。噴槍頭與卷材面保持 50100mm 距離，與基層成 300400 角為宜。所以，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整噴燈、噴槍、群槍的移動(dòng)速度和火焰大小，應(yīng)隨時(shí)注意觀察卷材底層面瀝青層的熔化狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)發(fā)亮發(fā)黑的瀝青熔融層而又不流淌時(shí)，即可迅速推展卷材進(jìn)行滾鋪，用壓輥用力滾壓，以 排除卷材與基層間的空氣，使之粘結(jié)牢固、平展服貼。熱熔法施工時(shí)，卷材邊緣應(yīng)有熱膠溢出，這是防止卷材起鼓的技術(shù)措施，同時(shí)將溢出的熔膠用刮板刮到接縫處，收邊密封是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。氣溫低于 100不宜施工。 （ 2）雨天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工，五級(jí)風(fēng)及其以上不得施工，冬季施工時(shí)，屋面如有冰霜潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，避免在嚴(yán)寒風(fēng)雪天施工。 （ 4）屋面施工注意的質(zhì)量問題 a、屋面不平整，找平層不平順，造成積水：施工時(shí)應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。 c、滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置，鋪貼附加層時(shí)，從卷材剪配，粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位。 b、砌筑衛(wèi)生間墻體前，先在墻腳處預(yù)先澆筑 240 ㎜高砼止水帶，防止砌體受蝕出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。找平的泛水坡度應(yīng)在 2％以上 ，衛(wèi)生間低于相鄰地面及樓面20㎜，并且地漏 1m 范圍內(nèi)找坡度，坡度為 1%坡向地漏，不得局部積水。確保無積水后方可進(jìn)行下道工序施工。防水涂料分層進(jìn)行涂刷。在操作過程中根據(jù)當(dāng)天需用量配料，不得攪拌過多，如涂料粘度過大不便涂刮時(shí)，可加入量不得大于涂料量 10％的二甲苯進(jìn)行稀釋，操作時(shí)必須符合有關(guān)規(guī)定要求。以確保屋面衛(wèi)生間無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。衛(wèi)生間梁板的澆筑、振搗以及管道口的留設(shè)等施工工藝都嚴(yán)格按照施工方案 要求進(jìn)行。施工洞孔要用微膨脹細(xì)石砼填塞密實(shí)，外窗邊縫要用防水密封膠涂封嚴(yán)密。首先做到，清除墻面雜物提前 13天澆水潤(rùn)濕墻面，修補(bǔ)缺棱掉角的墻體，先刷摻水泥重量 20％的膠素水泥漿一道，涂刷均勻，不得漏刷，再用 1： 1： 6混合砂漿修補(bǔ)，對(duì)于不同墻體材料連接處還要釘設(shè)鋼絲網(wǎng)。 （ 3）抹灰前 24 小時(shí)在墻面澆水二遍，抹灰前一小時(shí)再澆一遍水，不得在素水泥漿干燥后再進(jìn)行抹灰。 （ 5）底灰刮糙可用鐵抹子在墻面上刮成魚鱗狀，與底面粘結(jié)良好，厚度為 36mm。 （ 7）裝飾工程進(jìn)行前應(yīng)多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。 （ 9）內(nèi)墻及門窗洞口陽角采用 1： 2水泥砂漿做護(hù)角，其高度為 2米，每側(cè)面寬度5cm。 3． 8． 2外墻抹灰施工工藝 （ 1）外墻打底 a、貼灰餅 13 用經(jīng)緯儀或吊垂線及拉尺子的方法找出標(biāo)準(zhǔn)，在門窗口的上下左右、陰角等處彈出垂直或水平墨線?；绎炗?1： 水泥砂漿，依照線繩確定的厚度分層粉平，其大小 5 厘米見方，上下左右間距視具體情況，一般不大于 。 b、粉底灰 待灰餅發(fā)硬時(shí)方可開始粉底子。遇圈梁等砼基體還須隨粉底隨刷素水泥漿一道。同時(shí)在粉成的底子灰上劃痕，以便于與面層粘結(jié)牢固。 c、彈線粘條 粘條前先按設(shè)計(jì)或確定的分格縫位置彈墨線，彈好的墨線必須經(jīng)復(fù)核后用塑料或玻璃條座水泥凈漿，拉線控制表面高度即面層的厚度 57毫米。先薄薄抹 一遍，跟著抹第二遍，尺桿刮平，木抹槎平，鐵抹壓光。如墻面較濕不吸水時(shí)，可拌 1： 2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，鐵抹壓光。面層壓光后起掉條子并隨時(shí)修理格縫，以免干燥后修理費(fèi)工且效果不佳。 b、墻面和四角，門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈