【正文】 砼澆筑不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼澆筑完畢后，要及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以免砼表面干裂，影響基礎(chǔ)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。推土機(jī)鋪土?xí)r，對(duì)邊坡處要進(jìn)行開(kāi)蹬處理，開(kāi)蹬寬度按開(kāi)挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。壓路機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于20cm。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1:3 的斜坡，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。在整個(gè)回填過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人保證觀測(cè)儀器與測(cè)量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測(cè)量標(biāo)志的完好。夯實(shí)遍數(shù)不少于3—4遍?；靥钔撩軐?shí)質(zhì)量檢驗(yàn)程序如下：、結(jié)構(gòu)主體工程施工方案(一)、鋼筋工程施工現(xiàn)場(chǎng)配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專(zhuān)職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類(lèi)堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。（2）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員編制鋼筋配料單，由專(zhuān)業(yè)施11 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件工班組施工，確保鋼筋籠制作，綁扎尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)防相鄰規(guī)格鋼筋混淆和不合格鋼筋使用。（4）、在鋼筋與模板間安放的砂漿墊塊充分滿(mǎn)足混凝土保護(hù)層厚度的要求，隨時(shí)注意施工中對(duì)保護(hù)層的厚度的影響，及時(shí)糾正。 鋼筋的供應(yīng)物資采購(gòu)部門(mén)應(yīng)根據(jù)工長(zhǎng)提供的剛勁采購(gòu)計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選數(shù)個(gè)供應(yīng)商，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格供應(yīng)商，并建立供應(yīng)商檔案。根據(jù)工程進(jìn)度的需要，物資采購(gòu)部門(mén)應(yīng)定期或不定期對(duì)已正式供貨的供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量下降的供應(yīng)商填寫(xiě)“質(zhì)量反饋單”，如不改正，取消合格供應(yīng)商名錄。 鋼筋的連接鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)制作，較大規(guī)格的鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。配備電渣壓力焊機(jī)4臺(tái)，并選擇熟練的技術(shù)工人操作，其工藝要求如下：（1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑12公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）、電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電。 （3）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。（6）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。（7）、施焊操作要點(diǎn)13公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾內(nèi)緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施14 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件電渣壓力焊在雨天不宜施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。油罐池鋼筋砼墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。15公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過(guò)圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通過(guò)分公司質(zhì)檢部門(mén)或項(xiàng)目質(zhì)安員檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，經(jīng)整改后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300—2001)和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)。鋼筋的成品保護(hù)鋼筋的成品保護(hù)包含施工過(guò)程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。為了杜絕和減少對(duì)鋼筋成品的破壞，通過(guò)對(duì)操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。（2）、施工時(shí)，根據(jù)工程情況，框架梁側(cè)模、柱模采用整體鋼模板，框架梁底模，組合柱及不規(guī)則部位采用木?；蛐′撃?，現(xiàn)澆板底模采用竹膠合板模。（4）、支模時(shí)，柱模板底部留置100100清掃口，便于清理柱接搓處雜質(zhì)。構(gòu)造柱一律先砌墻后支模以保證結(jié)構(gòu)的整體性。（5）、梁板模板支模時(shí)要注意起拱，起拱高度為跨度的1/200。正面處加貼粘膠帶，防止接縫處漏漿。（6）、所有模板在施工時(shí)均刷專(zhuān)用脫模劑，以保證脫模順利和砼表面密實(shí)、光潔。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（1）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）。施工部署用Φ70以上原木作支撐體系，具體部位如下：（1）、柱—20mm夾板，50100mm方木背楞，Φ70以上原木作支撐。（3）、樓梯——或Φ70原木作支撐，20mm厚夾板，樓梯定型側(cè)幫模，擋板模板，50100mm方木背楞。模板分類(lèi)堆放并設(shè)標(biāo)示牌，堆放高度、場(chǎng)容等應(yīng)符合安全文明施工要求。模板設(shè)計(jì)與施工（1）、方柱模板①方柱尺寸：400400、500500、600600。第一道柱箍掃地設(shè)置，以上柱箍每300mm一道。④、安裝模板前，先在基底彈好軸線(xiàn)和柱四邊控制線(xiàn)，在柱四邊離地58cm處的柱箍筋上焊鋼筋支棍，支棍伸出長(zhǎng)度為15mm，從四面頂住模板，控制柱截面尺寸及柱筋保護(hù)層17 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件 厚度。⑥、柱底預(yù)留2020cm的清掃口，以便清理柱內(nèi)雜物。底模與側(cè)模采用20mm夾板，支撐采用Φ70以上原木。高度小于等于600mm的梁側(cè)模設(shè)二道10050mm通長(zhǎng)方木作龍骨。梁底模放在短橫桿上?？缍却笥诘扔?米的梁，梁底起拱1/10003/1000。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、截面尺寸，梁模內(nèi)雜物清理干凈。立桿間距為850mm，第一道橫桿距地300mm,以上每1200mm一道。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪竹夾板，平臺(tái)鋪完后校正平臺(tái)標(biāo)高，并用靠尺找平。（4）、其它模板A、樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板；側(cè)模用25mm厚木板依踏步尺寸一次成型。質(zhì)量要求（1）、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、材質(zhì)要求符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）、模板按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真拼裝成型，控制好板面平整度及各部件連接強(qiáng)度，經(jīng)檢查合格后方可投入使用。18 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件（4）、模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，縫寬度≤，拼縫處不得漏漿。（5）、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，尺寸、位置準(zhǔn)確。防止辦法：彈好的柱位置線(xiàn)要準(zhǔn)確，校正鋼筋位置，柱模底加支棍，保證底部位置準(zhǔn)確。板縫堵嚴(yán)，按要求振搗。防止辦法：模板位置線(xiàn)要準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)的方法支模及加固，保證模板剛度及強(qiáng)度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。梁、板按要求起拱，防止撓度過(guò)大。小于8m時(shí),混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模。19 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件（3）、柱模拆除：先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動(dòng)柱模板，使模板脫離柱面。拆底模時(shí)每根方木龍骨下暫留12根支撐不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撐，龍骨自由下落，梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，接到技術(shù)部門(mén)的通知后，方可拆模。模板夾在混凝土中時(shí)，應(yīng)先剔掉模板外混凝土后再拆模。（6）、模板吊運(yùn)時(shí)要綁扎拴牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其它已完工部位。帶絲