【正文】 嚴(yán)格按規(guī)定施工，使裝配準(zhǔn)確、嚴(yán)密、牢固，防止運(yùn)行中泄漏、松動(dòng)或脫落。汽包與吊環(huán)的組合步驟按要求施工。鏈片與汽包進(jìn)行吻合前，先在平臺(tái)上以1：l的樣板檢查與汽包接觸的每片鏈片的凹面半徑，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。3）在吊環(huán)內(nèi)圈涂上紅丹粉后，將吊環(huán)扣合在安裝位置上直接與鍋爐汽包進(jìn)行吻合檢驗(yàn)，見(jiàn)下圖。若不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修正。預(yù)組裝合格后，應(yīng)在銷軸及銷軸孔內(nèi)涂上防銹油或黑鉛粉后再進(jìn)行裝配，同時(shí)應(yīng)在吊環(huán)上標(biāo)明左、右、前、后位置，并妥善保管。5）各節(jié)吊環(huán)預(yù)組裝合格后，將吊環(huán)的下半部（即與鍋簡(jiǎn)直接接觸的節(jié)段）放在汽包的安裝位置上，與汽包進(jìn)行正式組合。定位并放好吊環(huán)后，調(diào)整好吊環(huán)兩端的水平，利用兩端有絲扣的φ20mm圓鋼將吊環(huán)加固，使之緊貼在汽包上，以防移動(dòng)及汽包翻轉(zhuǎn)時(shí)吊環(huán)脫落。6）下半部吊環(huán)組合在汽包上之后，在吊環(huán)和汽包上都要做出定位標(biāo)記（可標(biāo)明在兩邊及正下方），將汽包翻轉(zhuǎn)成為水平正置狀態(tài)，復(fù)查汽包與吊環(huán)間的定位標(biāo)記是否移動(dòng)。1）將汽包運(yùn)放在安裝位置正下方的零米層或運(yùn)行層上，檢查并調(diào)整汽包的方向、位置及水平。要求相對(duì)中心線距離偏差≤士3mm，對(duì)角線偏差≤10mm。檢查螺栓與吊環(huán)螺孔的連接，不宜太緊（），上環(huán)與下環(huán)間的連接夾板要靈活不卡。一般有三種提升方法。此時(shí)，吊鉤可從汽包正中上方的頂梁空檔間放下。3）一端用爐頂滑車組，另一端用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)合提升。正式吊裝前應(yīng)試吊。上、下段吊環(huán)接頭處的連接工作，應(yīng)兩端兩邊同時(shí)進(jìn)行。為了防止上部吊鏈偏斜擺動(dòng)，可用角鋼交叉地將上段兩根吊鏈臨時(shí)點(diǎn)焊起來(lái)。吊架上所需焊接的部位，應(yīng)按圖紙要求全部焊好。以上是汽包單獨(dú)就位的情形。先在平地上將汽包爐頂與吊環(huán)上部組成一個(gè)組件，并適當(dāng)加固，使其成為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，汽包與吊環(huán)下段也組成一個(gè)組件，并復(fù)核兩個(gè)組件上吊環(huán)的位置、間距，然后將鍋爐組件運(yùn)到吊車力矩范圍內(nèi)墊實(shí)，放正、找平。汽包吊裝時(shí)，吊環(huán)固定端弧形墊座處的楔形墊鐵（見(jiàn)圖），調(diào)整好后一定要點(diǎn)焊，以防走動(dòng)。汽包找正后，應(yīng)符合如下質(zhì)量要求。此外，汽包吊環(huán)應(yīng)能保證汽包熱位移的自由，吊環(huán)固定端的弧面或球面墊塊和墊圈間應(yīng)接觸良好，滑動(dòng)靈活。隨著鍋爐容量的增大，水冷壁的尺寸也增大，而剛性相應(yīng)變差，為增加水冷壁的剛性和抗爆防震能力，在水冷壁外側(cè)都設(shè)置了多道橫向剛性梁，剛性梁在爐角用滑槽連接，見(jiàn)下圖。對(duì)于易丟失的小件應(yīng)入庫(kù)保管。 保證管屏的向火面平整光滑以減少積灰結(jié)渣的可能性。 水冷壁組合分組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力，對(duì)水冷壁進(jìn)行組合分組，400t/h及以下的鍋爐水冷壁一般將前后水冷壁各組合成一件，后水冷壁在折焰角處，把折焰角至后集箱的管分為一片組合，故后壁組合為兩片，超過(guò)400t/h的鍋爐水冷壁，根據(jù)吊裝能力可各側(cè)水冷壁按縱向分為兩片、三片組合。2）管屏的管口切割線與集箱中心線不平行，見(jiàn)下圖，此時(shí)，若把管口切割線修齊后后在對(duì)口焊接，將使上下集箱間的距離縮短，如不加以修正就對(duì)口焊接，將使上下集箱中心線不平行，組件兩邊不平行，兩邊管子不直，將使管片之間的拼縫工作發(fā)生困難。3）管排不成長(zhǎng)方形，兩邊管子中心線不平行，見(jiàn)上圖，如果對(duì)角線差值超過(guò)規(guī)定值（一般為10mm）太多時(shí)，可割開(kāi)尺寸偏大一側(cè)的邊部管間的部分鰭片后，紅熱該段管子，使管距縮小至能消除棱形度，然后再拼接管間焊縫。如果不平整度超過(guò)允許值，可采用局部加熱后用千斤頂頂平的方法校正。對(duì)口焊接之前，應(yīng)對(duì)各道焊口的對(duì)口間隙進(jìn)行全面的測(cè)量檢查，并記錄好每根管子焊口間的實(shí)際間隙。一是對(duì)口間隙正好合適；二是對(duì)口間隙比規(guī)定值稍大（如6—8mm）；三是對(duì)口間隙太小甚至為負(fù)值。對(duì)第二種間隙稍大的管子先不必處理，待第一種管口焊好并產(chǎn)生收縮后，會(huì)使第二種管口的對(duì)口間隙縮小到符合焊接要求；個(gè)別間隙過(guò)大的管子應(yīng)采取接長(zhǎng)的方法，絕不允許熱脹對(duì)口。尺寸合格后在水冷壁側(cè)加焊定位塊。對(duì)有兩道以上管屏對(duì)口的組件，應(yīng)一道焊好后再焊另一道，不允許兩道焊口同時(shí)焊接，以免管子變形太多。為對(duì)口焊接方便，管口兩邊的鰭片應(yīng)吹割適當(dāng)長(zhǎng)度以減少其剛性，便于找正對(duì)口，對(duì)口完畢后再補(bǔ)焊 上。組裝中的拼縫間隙必須得到嚴(yán)格控制，一般應(yīng)再30mm以內(nèi)，最大不超過(guò)50mm。5）焊接時(shí)，應(yīng)先焊管屏間的對(duì)接口，焊接完畢將管屏管子依次通球后，再焊接與集箱間的對(duì)接口。 剛性梁基準(zhǔn)線確定當(dāng)燃燒器是前墻布置時(shí)，剛性梁的劃線定位應(yīng)以組件的上集箱中心線為基準(zhǔn)，確保各側(cè)上集箱能處在同一水平上后，逐一向下集箱方向標(biāo)劃。當(dāng)燃燒器四周布置時(shí)，水冷壁剛性梁的定位應(yīng)以燃燒器中心為準(zhǔn)，以使噴口錯(cuò)位不致過(guò)大，燃燒器的安裝不發(fā)生困難。剛性梁組裝時(shí)，應(yīng)按劃定的位置在鰭片上點(diǎn)焊好剛性梁兩端的長(zhǎng)方形鋼板作為基準(zhǔn)，見(jiàn)下圖。如果水冷壁管屏間有局部凹凸不平，使方板在裝接時(shí)難以保持垂直及高低一樣時(shí)，可在管屏凹陷部分的下方用千斤頂頂起，在頂起部位的周圍用烘嘴加熱，直至頂平。由于管屏橫向熱脹值比剛性梁熱脹值大而存在熱脹差，剛性梁與其下部長(zhǎng)方形鋼板間應(yīng)時(shí)活絡(luò)連接，通過(guò)鉤板鉤牢。 組合工作結(jié)束后，必須符合以下質(zhì)量要求：1）組件長(zhǎng)度偏差：≤10mm，2）集箱自身水平誤差應(yīng)≤2mm，3）集箱間中心線垂直距離允許誤差≤177。5mm，5）燃燒器孔口中心線偏差≤177。10mm，7）水冷壁組件寬度誤差允許2mm/m，全寬誤差≤15mm，8）拉桿裝置不應(yīng)阻礙水冷壁及剛性梁的自由膨脹。吊裝前，除一般的檢查、準(zhǔn)備工作外，應(yīng)著重對(duì)吊點(diǎn)及臨時(shí)節(jié)點(diǎn)的位置、強(qiáng)度等進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)查與核算，同時(shí)作好組件運(yùn)輸和起吊的加固工作，如，加固梁（或珩架）與組件剛性梁間掛鉤的焊接與裝配，組件上下集箱與加固梁（或珩架）兩端間用槽鋼焊接固定，前后水冷壁爐底灰斗與上端用拉條拉緊。水冷壁組件的吊裝一般在爐頂鋼架吊裝和校正結(jié)束后進(jìn)行。下圖為用60t門式起重機(jī)主付鉤抬吊、繼而搬直400t/h鍋爐水冷壁組件示意圖。當(dāng)水冷壁組件由主鉤提升到與地面夾角為55—60度時(shí)，付鉤徐徐松降，使下集箱放置在預(yù)先鋪設(shè)好的枕木支點(diǎn)上，然后拆除付鉤繩索，由主鉤降組件扳直。將扳直后的組件吊放到預(yù)先選定的可直立依靠的廠房或其他混凝土結(jié)構(gòu)邊，下部墊道木，并用鋼絲繩將桁架上部與構(gòu)筑物梁柱幾處綁牢，此時(shí)應(yīng)將主鉤吊住組件上部吊點(diǎn)，付鉤暫時(shí)吊住桁架以作檢驗(yàn)（也可視情況不吊），然后割除桁架與組件間的各焊接點(diǎn)，見(jiàn)下圖，所有的焊接點(diǎn)都割開(kāi)后，將主鉤稍稍提升，在背桁架方向梢作水平移位，使組件與桁架分開(kāi)，而桁架仍綁扎在原處，待組件就位后，用吊車將桁架放下。多數(shù)情況下，在組件就位途中，吊鉤移動(dòng)時(shí)會(huì)受到爐頂大梁、次梁的阻礙，中途需要接鉤一次或多次后才能就位，有的需要臨時(shí)就位，下圖為一前后水冷壁就位前空中結(jié)構(gòu)示意圖。如果集箱的水平、標(biāo)高不符合要求時(shí)，可通過(guò)松緊上部吊桿螺母的方法進(jìn)行調(diào)整，找正后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施防止組件擺蕩。5mm；2）集箱標(biāo)高誤差≤177。177。組合和安裝過(guò)熱器時(shí)，除應(yīng)滿足一般的工藝要求外，還要保持管子間的橫向節(jié)距均勻適當(dāng)，防止產(chǎn)生“煙氣走廊”。 屏式過(guò)熱器安裝屏式過(guò)熱器多采取臥置組合，以節(jié)省組合支架的鋼材消耗量，增加穩(wěn)定性。后屏組件常包括一、二級(jí)減溫器，并有較多的現(xiàn)場(chǎng)焊口，所以后屏采取組合比單裝有利。為了保持管屏間的橫向間距，增加固定性，管屏間常利用凸出的弓形管將每?jī)善芷链罱釉谝黄?。在?jīng)過(guò)檢查、找正好的組合支架上，劃定集箱與各管片的位置線，測(cè)好間距，做好標(biāo)記。對(duì)集箱內(nèi)部全面清理檢查后，將管口全部臨時(shí)封閉好。以兩邊裝好的管屏為基準(zhǔn)并在自由端拉線，依次將其余管屏一片片地就位、找正、臨時(shí)固定。管排與集箱對(duì)口焊接之前，管口應(yīng)做好角度為35176。臨時(shí)固定集箱時(shí)，應(yīng)采用包箍等方法進(jìn)行，不可在集箱上點(diǎn)焊。屏式過(guò)熱器不論是單片吊裝，還是組件吊裝，都由于體積、質(zhì)量相對(duì)較小而較為簡(jiǎn)單。 對(duì)流過(guò)熱器安裝由于對(duì)流過(guò)熱器重量大，高度大，寬度也大，但厚度較小，因此穩(wěn)定性差，拖運(yùn)困難，組合場(chǎng)地應(yīng)選定在吊車的起吊力矩范圍以內(nèi)，以便就地起吊。下圖分別為鍋爐對(duì)流過(guò)熱器立置組合支架和臥置組合支架及組件。臨時(shí)放置應(yīng)從兩側(cè)向中間均稱堆靠，不可堆靠在一側(cè)，以免支架單面受力而變形損壞，也防止組合支架產(chǎn)生不均勻下沉而傾斜。蛇形管片與集箱的對(duì)口焊接應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行。組裝蛇形管排的同時(shí)，應(yīng)將吊掛鐵板、梭形卡板及其他固定零件裝上去，所有管夾應(yīng)調(diào)至平齊，以保證管節(jié)距正確。組合的質(zhì)量要求如下：集箱的標(biāo)高偏差≤士5mm，集箱的水平偏差≤3mm，集箱間中心線距離誤差士5mm，集箱對(duì)角線偏差≤10mm，管節(jié)距偏差≤士5mm，管排中個(gè)別管子凸出不平齊度≤20mm，蛇形管自由端不齊誤差≤士10mm。值得指出的是，由于高溫對(duì)流過(guò)熱器一般布置在后水冷壁折焰角上方，就位開(kāi)檔緊窄，不能一次就位，中途須經(jīng)幾次臨時(shí)懸掛或接鉤，才能到達(dá)安裝位置。然后按大梁（或定位基準(zhǔn)線）縱、橫向中心線及立柱上統(tǒng)一的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行第二次找正，找正后質(zhì)量要求如下。 頂棚管過(guò)熱器安裝頂棚管過(guò)熱器從爐前縱伸至爐后，與后包墻管上部相連。由于頂棚管與大量吊桿和其他受熱面管相互穿插，所以，大多數(shù)情況下都采用單根穿裝。頂棚管過(guò)熱器的單裝工作量較大，又由于爐頂上部吊桿密布，管箱交錯(cuò)，工作范圍狹窄，人員集中，工作條件較差。單根穿裝工作應(yīng)在爐內(nèi)所有懸掛部件找正、固定后進(jìn)行。先裝好整個(gè)前段后再穿中段，然后進(jìn)行兩段間的對(duì)口焊接工作。對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)從爐膛中心開(kāi)始，依次同時(shí)向兩側(cè)擴(kuò)展。頂棚管一般應(yīng)通球三次。單裝好的頂棚管管排應(yīng)平整，個(gè)別管子突出應(yīng)≤20mm，管子節(jié)距要均勻，各管上的吊桿受力要均勻，吊耳銷軸連接要牢固可靠，銷軸可在吊耳的長(zhǎng)方形孔中自由滑動(dòng)。后包墻過(guò)熱器的上端與爐頂過(guò)熱器直接相連，其間沒(méi)有集箱，后包墻過(guò)熱器下端通過(guò)π形集箱與兩側(cè)包墻過(guò)熱器相連，蒸汽從兩側(cè)包墻過(guò)熱器的上集箱引出。為了便于組合和吊裝，π形集箱轉(zhuǎn)角處是斷開(kāi)的，待組件就位、找正后，再焊接起來(lái)。首先將集箱放上組合支架，然后按圖紙規(guī)定進(jìn)行就位、找正。為了及早形成固定的組件外形，減少組合焊接時(shí)的位移或變形，并為大批管子的組件提供方便和依據(jù)，一般總是先裝集箱兩邊上的兩根管子，俗稱基準(zhǔn)管。先將管子按編號(hào)與組合順序分批放在組合架上，調(diào)整好間距及長(zhǎng)短，做好坡口，焊成整根，然后依次與集箱對(duì)接。為使管子的節(jié)距正確，可利用木制的間隙板來(lái)調(diào)整。在定位校正時(shí)，應(yīng)以下部π形集箱為依據(jù)從下向上測(cè)量，核對(duì)孔門的實(shí)際位置及標(biāo)高。由于孔位管的彎頭多，便于調(diào)整其長(zhǎng)短，若直管對(duì)接好后，組件長(zhǎng)度尺寸有變動(dòng)時(shí)，可便于調(diào)整。組合孔位管時(shí)，應(yīng)先焊接平整的彎管段，后焊接覆蓋管。直管段的對(duì)口焊接工序應(yīng)按水冷壁管的焊接方法來(lái)處理，以減少焊接時(shí)的金屬收縮變形。長(zhǎng)方形鋼板焊在波形板上，波形板與管子焊牢。接著將工字鋼吊放在長(zhǎng)方形鋼板上，最后將鉤板與長(zhǎng)方形鋼板悍接起來(lái)。組裝前應(yīng)將π形集箱彎頭兩端管口預(yù)先用臨時(shí)盲板封焊好，并在盲板上裝好放水或進(jìn)水的管接頭，因?yàn)榻M合中該彎頭是向下的，若待集箱找正固定后在焊接臨時(shí)盲板是比較困難的。側(cè)包墻過(guò)熱器基本上都由直管段與集箱組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與側(cè)水冷壁相似，但重量及體積都較小，吊裝的方法和要求，也與側(cè)水冷壁相同并且簡(jiǎn)單一些。由于再熱蒸汽的比熱較過(guò)熱蒸汽的比熱小得多，對(duì)于燃煤鍋爐，低溫再熱器處于飛灰磨損較嚴(yán)重的區(qū)域，因此，再熱器的工作條件較差，組合及安裝中應(yīng)特別注意如下幾點(diǎn)。2）必須準(zhǔn)確地安裝好防磨件。高溫再熱器多組合后吊裝，低溫再熱器多采取單片吊裝。由于低溫再熱器蛇形管由上、下兩組管段焊接成一整片，上、下組管段形狀相近但鋼材不同，組裝時(shí)不可弄錯(cuò)互換。高溫再熱器蛇形管排應(yīng)在組合支架搭設(shè)完成、頂部集箱未就位之前吊放在組合架內(nèi)，以免頂部集箱上架后，管排難以進(jìn)