【正文】 保溫材料置于模塊護板內(nèi)壁，保溫材料與煙氣側(cè)內(nèi)襯采用耐磨不銹鋼板，模塊護板、保溫材料、不銹鋼板內(nèi)襯形成模塊出廠，安裝方便。、人孔、檢測孔等必要的門孔裝置，滿足運行、檢修和測試的要求。鍋爐本體平臺護攔須符合相關安全規(guī)定，且設底腳線。 應盡量提高鍋爐本體的出廠組裝水平，以運輸所允許的最大尺寸出廠，保證現(xiàn)場安裝時組裝焊接工作量為最少。設備部件的制造過程應是高技術的，并加工準確，且有良好工藝和光潔度、合適的公差配合，對于易于磨損、腐蝕、老化，或需要調(diào)整、檢查、更換的部件應提供備品，并能比較方便地拆卸，更換和修理，且有安裝或維修時便于起吊或搬運措施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。 （2）盡可能降低鍋爐排煙溫度，同時須保證煙道不腐蝕。（4）鍋爐各受熱面應便于檢修人員接近，相互之間應留有足夠的空間。承壓部件和主要承重件（如大板梁、吊桿等）所用的國產(chǎn)及進口鋼材均符合相應的材料標準，材質(zhì)性能符合使用條件的要求。（6）制造汽包的鋼板應提供脆性轉(zhuǎn)變溫度的數(shù)據(jù)，制造鍋筒的每塊鋼板以及焊縫均經(jīng)過檢驗和100％無損探傷并提供合格證明，鍋筒縱向環(huán)向焊縫打磨平整，并經(jīng)100％無損探傷合格。出廠前都進行嚴格地檢查，沒有任何異物和焊渣遺留在管內(nèi)和聯(lián)箱內(nèi)。（9）余熱鍋爐的運行應能適應環(huán)冷機冷卻廢氣參數(shù)變化的影響。 設備結(jié)構(gòu)要求 汽包： （1）汽包必須足夠大，以便汽水分離，在啟動、停爐和瞬態(tài)條件時能調(diào)節(jié)水位。（3）投標方應向總包方提供制造汽包的各項工藝記錄，檢驗記錄等檔案副本，并提供下列文件： a．水壓試驗的水質(zhì)，水溫和環(huán)境溫度。（4）汽包內(nèi)部裝置應嚴密，固定可靠，汽包內(nèi)裝有擋板、除沫器等汽水分離裝置。應采用高效率汽水分離裝置。當汽包的水位在可見水位范圍內(nèi)運行時，應保證蒸汽品質(zhì)合格，水循環(huán)可靠。（6）汽包事故放水管的入口應與正常水位平齊。（8）汽包和聯(lián)箱上應有供化學清洗，過熱器反沖洗，停爐保護充氮，水壓試驗，加藥、連續(xù)排污、爐水蒸汽取樣、安全閥、空氣門、儀表管座和相應的閥門。 蒸發(fā)管采用多集箱組合型，水平橫放于煙道中，每個上下集箱之間，由鰭片管組成錯列的對流管束。（2）蒸發(fā)器是全疏水的。 省煤器 在省煤器系統(tǒng)中，鍋爐給水被加熱至未飽和水，省煤器內(nèi)工質(zhì)與煙氣為逆流換熱，管束為錯排：（1）省煤器是由鰭片管組制成，管組具有檢查通道。（3）省煤器采用非沸騰式。 過熱器 在過熱器系統(tǒng)中，飽和蒸氣被加熱成過熱蒸汽，過熱器內(nèi)工質(zhì)與煙氣逆流換熱，管束為錯排。（2）每個過熱器是全疏水的。 鰭片管（1）鰭片管的布置必須在不切割管子下，方便清潔，易檢查。（3）管子應避免由煙氣流動而引起的振動。側(cè)墻應有內(nèi)側(cè)保溫，使熱量損失最小，允許內(nèi)側(cè)的保溫層熱膨脹。（3）支吊架設計必須能夠調(diào)整由熱脹、溫度、壓力及地震等引起的影響。鍋殼必須為耐腐蝕材料，用加強肋加固。（2）為了保證鍋爐安全運行，汽包和過熱器上所裝全部安全閥均應為全啟式的，其排放量的總和應大于鍋爐額定蒸發(fā)量，投標方應對汽包和過熱器安全閥的數(shù)目、特性及排放量計算作詳細說明。安全閥的運行壓力下應有良好的密封性能。（5）安裝安全閥的聯(lián)箱和管座應能承受安全閥動作時的反作用力。（7）所有閥門在出廠時均應達到不須解體的安裝使用條件。用法蘭連接的閥門，應配以成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。（9）閥門的嚴密性應符合有關標準的規(guī)定。（1）鍋爐構(gòu)架應便于安裝、運行、維護和檢修。（3）投標方應采取防腐防銹措施。平臺、走道應能承受不小于4800N/m2的活荷載；扶梯應能承受不小于2000N/m2活荷載，撓度應小于1/360。梯子與水平面的夾角為45176。平臺扶梯及防護攔應按GB405393執(zhí)行。（6）汽包必須設有操作平臺，且有防雨罩及司水小室。防雨棚設置電動葫蘆（起重量為1t）的檢修起吊軌道梁，防雨棚外沿超出鋼架不小于1米,并設置爐頂?shù)跹b平臺，吊軌應布置合理便于檢修。 管道及附件（1）“管道及附件”包括支吊架、彎管和彎頭、三通、大小頭、法蘭螺栓和其它附件等。（2）所有的管道和支吊架應遵循國家相關標準和規(guī)范。管道設計應考慮機組最大運行工況和最不利的工況。（5）疏水管應設計成使控制閥上游的流體保持液態(tài)。（7）對所有公稱直徑大于等于DN50，運行溫度大于120℃的管道應進行柔性和應力分析。（9）管道支吊架的設計應能保證不僅承受靜荷載（包括水壓試驗荷載），而且在振動、水擊及其它動力沖擊的情況下有足夠的強度。入口煙道煙道采用內(nèi)保溫、外加強結(jié)構(gòu)。外殼采用型鋼作為加強筋，有一定的承載能力。護板模塊之間采用焊接密封連接。出口煙道底部設置落灰斗，灰斗卸灰口設置鎖氣器，避免放灰時，大量冷空氣進入鍋爐，增加引風機的負荷。（2）提供鍋爐本體保溫外防護板（采用國產(chǎn)彩色鋼板），所選顏色由買方指定。（2）鍋爐設備所有部件的金屬表面均應在出廠前先噴砂除銹并刷涂防銹防腐合適的油漆。 包裝投標方所提供包裝的設備和材料應能保證在運輸和保管期間，包括工廠保管和現(xiàn)場保管，不會損壞和降低質(zhì)量，特別注意要有必要的防潮、防銹、防腐保護措施。鍋爐本體范圍內(nèi)的主要系統(tǒng)如下： 蒸汽及給水加熱系統(tǒng)—燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐中壓蒸汽作為汽輪機的主蒸汽用于發(fā)電；—低壓蒸汽用于燒結(jié)工藝自用或接往廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)；— 鍋爐自帶除氧器，部分低壓蒸汽作為除氧用蒸汽?！酉到y(tǒng)—加藥系統(tǒng)—中壓給水系統(tǒng)—排污系統(tǒng)汽水系統(tǒng)：從鍋爐給水進口開始（包括給水操作臺閥門組）至蒸汽出口隔離閥為止。所有接口界限為鍋爐范圍外1m，同類介質(zhì)只能留一個接口，接口點須集中設置一處?！艿兰肮芗ㄋ虚y門（不含給水調(diào)節(jié)閥和減溫水調(diào)節(jié)閥）、疏水器、管道支吊架及保溫設計等等。疏水閥位置應便于運行操作。放氣閥位置應便于運行操作?！鹿史潘斿仩t汽包水位高于緊急水位時，打開電動事故放水閥，防止汽包滿水?！羝派斊啓C故障或其他設備故障時，中壓蒸汽和低壓蒸汽能夠通過鍋爐的集汽箱實現(xiàn)緊急快速放散蒸汽。由投標方提供清灰系統(tǒng)的型式及系統(tǒng)配置清單。充氮系統(tǒng)在鍋爐本體內(nèi)管路及閥門，留出一個氮氣接口。包括取樣口至取樣冷卻器間管道、閥門等以及汽水取樣器。投標方應提供下列管道和設備：—煙氣系統(tǒng)：從鍋爐進口煙道開始至鍋爐出口煙道為止，包括煙道進、出口非金屬膨脹節(jié)及反向法蘭及連接緊固件等鍋爐煙氣進口至出口（含補償器），煙氣阻力應≤1200Pa。 鍋爐應設有水壓試驗接口，投標方應提供試驗方法和詳細說明（包括試驗用水的水質(zhì)和水溫）。 鍋爐的取樣點、監(jiān)視點、加藥點、排污點、放氣點及停爐放水點和充氮點須帶一次閥，如為法蘭連接須配帶反向法蘭、墊片及緊固件。 在符合設計條件及系統(tǒng)正常投運時，應保證達到以下運行性能： 鍋爐在設計工況的參數(shù)應能達到額定值。 適應汽輪機滑壓運行方式。 鍋爐從啟動到最大連續(xù)負荷范圍內(nèi)，水循環(huán)應安全可靠。 隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備，應選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關標準。選用的儀表不應含有水銀等有害物質(zhì)。所有測點就地儀表，由鍋爐廠家配套供應，所有遠傳溫度檢測，雙方分交點為直行連接頭（根據(jù)需要配套管），連接頭（含）以內(nèi)由鍋爐廠家配套。一次閥（含）以內(nèi)由鍋爐廠家配套。 投標方應成套供應滿足機組啟停與運行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所必須的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取樣部件、檢測元件（包括傳感器）、安全保護裝置、電動門及閥門驅(qū)動裝置，以及與檢測元件或傳感器相連接的特殊儀表等。 汽包水位測量應滿足如下要求： 就地汽包水位計應安全可靠、便于觀察、指示正確、應采用雙色水位計；汽包水位計（取源點、取樣管、取樣閥門等）的安裝應符合標準規(guī)范要求。測點位置應能真實反映汽包內(nèi)的實際水位，防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。電接點水位計帶二次表，能提供4～20mA遠傳信號。隨閥門帶的行程開關及力矩開關應能可靠動作，能適應各種現(xiàn)場運行環(huán)境，嚴密性好，能正確反映閥門打開和閥門關閉的狀態(tài)。 應提供鍋爐必要的金屬溫度（如汽包壁、過熱器等的溫度）測點，并說明測點位置、允許的最高的溫度值（或溫差值）、