【正文】 斌林劍鋒9外圍配套系統(tǒng)外圍水電氣氧等介質(zhì)管道具備烘爐條件林劍鋒胡澤方10高爐風(fēng)機(jī)高爐風(fēng)機(jī)調(diào)試完成，運(yùn)行72小時(shí)無(wú)故障吳彩法何明杰11導(dǎo)風(fēng)管、泥包導(dǎo)風(fēng)管、泥包按要求制作安裝完成，爐內(nèi)安裝好烘爐導(dǎo)風(fēng)管，風(fēng)口共裝17只導(dǎo)風(fēng)管，余3只風(fēng)口作進(jìn)出人用，不裝。曹永華孔淵明於春暉12高爐值班室高爐爐殼排氣孔開(kāi)好，每層各開(kāi)孔6個(gè)，并做好詳細(xì)記錄，爐頂噴水閥、蒸汽閥關(guān)好，放風(fēng)閥調(diào)試正常，混風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)靈活程文虎徐建根13風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)管具體布置爐子中心布置1支導(dǎo)風(fēng)管，距爐子中心1/3處平均布置6支導(dǎo)風(fēng)管，距2/3處平均分布10支導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管直徑壁厚為1155mm，“╚”形，出口為喇叭形，直徑300mm，距爐底1000mm。并在東西鐵口各安裝兩支熱電偶，一支熱電偶進(jìn)入爐底中心，以便控制升溫速度（從鐵口深入爐底中心的熱電偶進(jìn)入爐內(nèi)部分應(yīng)砌保護(hù)磚與氣氛隔離）；另一支露出泥包外50mm。高爐烘爐曲線見(jiàn)附圖1。高爐烘爐開(kāi)始時(shí)先送冷風(fēng)1~2小時(shí)（約150℃左右），情況正常之后改用熱風(fēng)。升溫初期風(fēng)溫應(yīng)控制在300℃左右。烘爐頂溫≤350℃，以免造成爐頂設(shè)備損壞。如升溫過(guò)快，可采取減風(fēng)、放風(fēng)、或少量減風(fēng)溫等措施先穩(wěn)定，再恒溫等待，不可降溫。注意：放散閥不宜半開(kāi)半關(guān)，以免密封圈損壞。涼爐至150℃后可以進(jìn)行熱風(fēng)爐、高爐、干法煤氣系統(tǒng)及相關(guān)管道的試漏、試壓工作。新一號(hào)高爐熱風(fēng)爐和高爐的烘爐具體工作由一號(hào)高爐車(chē)間負(fù)責(zé)，按廠有關(guān)計(jì)劃及規(guī)定執(zhí)行。烘爐期間熱風(fēng)爐煤氣供應(yīng)要滿足燒爐需要，確保高爐烘爐風(fēng)溫，全廠各項(xiàng)工作應(yīng)盡力保持統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 烘爐期間綜合站應(yīng)保證計(jì)量、儀表及控制系統(tǒng)的正常運(yùn)作。1試漏、試壓試漏、試壓的目的是檢查設(shè)備泄漏情況，也是工程質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目之一。1試壓結(jié)束后的操作試漏、試壓及相應(yīng)整改完成后，繼續(xù)涼爐，當(dāng)風(fēng)機(jī)不能繼續(xù)涼爐時(shí)，可按短期倒流休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)，休風(fēng)完畢后卸掉全部吹管，用5臺(tái)排風(fēng)扇通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管涼爐至50℃；涼爐到50℃標(biāo)準(zhǔn)：熱電偶從風(fēng)口伸入，測(cè)量四個(gè)方向離爐墻500mm，距離爐底1000mm處溫度小于50℃。1烘爐期間停電、停水應(yīng)急預(yù)案 停電應(yīng)急預(yù)案，有備用電源的迅速倒換，避免盲目減風(fēng)、停風(fēng)。在熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電，風(fēng)機(jī)未停，各煤氣管道通入蒸汽，將燃燒爐停燒，轉(zhuǎn)為悶爐。在熱風(fēng)爐恢復(fù)送電后，根據(jù)停風(fēng)后烘爐溫度下降情況，在恒溫一個(gè)小時(shí)后從下降后的溫度為起點(diǎn)重新根據(jù)烘爐曲線升溫。，工業(yè)水正常：如停水時(shí)間較短，可根據(jù)情況轉(zhuǎn)為汽化冷卻，熱風(fēng)爐此時(shí)利用高爐軟水回水循環(huán)冷卻；如時(shí)間較長(zhǎng)，可根據(jù)插入冷卻壁的熱電偶控制風(fēng)量直止休風(fēng)。爐頂氣密箱用常壓水達(dá)不到冷卻效果，可增加氮?dú)饫鋮s，保證爐頂氣密箱溫度不超標(biāo)，確保正常烘爐。1烘爐結(jié)束后要防止雨水及設(shè)備冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。試壓的目的是為了檢驗(yàn)設(shè)備泄漏情況和考核各類(lèi)管道、工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2 試壓的組織及分工高爐、熱風(fēng)爐的檢漏、試壓在高爐烘爐結(jié)束涼爐至150℃后進(jìn)行。 試壓的組織工作試壓工作由技改部牽頭組織實(shí)施，監(jiān)理單位、施工單位、公司相關(guān)部門(mén)、鐵廠、動(dòng)力配合。它是由各方聯(lián)合參與的一項(xiàng)復(fù)雜、系統(tǒng)、熱負(fù)荷的試車(chē)工作。 試壓檢漏具體實(shí)施單位和人員（區(qū)域分工見(jiàn)表8） 統(tǒng)一指揮由試車(chē)及開(kāi)爐領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)（鐵廠由羅明華負(fù)責(zé)）。 加壓操作由高爐工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 堵漏工作按排由技改部、監(jiān)理、鐵廠、動(dòng)力負(fù)責(zé)，各施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施。表8 檢漏人員安排檢查區(qū)域施工單位檢查人數(shù)鐵廠檢查人數(shù)鐵廠責(zé)任人鐵廠確認(rèn)人冷風(fēng)管道21裘順全徐建根熱風(fēng)爐63裘順全徐建根熱風(fēng)總管、支管、豎管22裘順全徐建根熱風(fēng)圍管21程文虎於春暉高爐本體52程文虎於春暉上升管、下降管52程文虎於春暉半凈煤氣管道、重力除塵器53曹永華徐建根干法、凈煤氣管道53裘順全徐建根3 高爐、熱風(fēng)爐試壓范圍、熱風(fēng)爐檢漏試壓工藝流程：從冷風(fēng)管道到熱風(fēng)爐、高爐、重力除塵、干法煤氣處理、TRT入口處閘板閥和至煤氣總管處閘板閥。：熱風(fēng)圍管、送風(fēng)裝置、爐體、上升管、下降管、料罐密封閥、均壓閥、放散閥、爐頂放散閥、齒輪箱、料罐及各人孔和連接法蘭。4 檢漏試壓的準(zhǔn)備和要求：、熱風(fēng)爐試壓必要條件。，高爐風(fēng)量、風(fēng)壓、爐頂壓力計(jì)量準(zhǔn)確可靠。、熱風(fēng)爐灌漿孔、排氣孔、熱電偶等在爐殼上開(kāi)孔處于封閉狀態(tài)，試壓各系統(tǒng)人孔處于關(guān)閉狀態(tài)。：檢漏試壓必須有專(zhuān)人指揮，分區(qū)域檢漏和監(jiān)視。、肥皂水、紅墨水、安全帶、記號(hào)筆。檢漏時(shí)要避開(kāi)人孔和堵頭正面。、試壓前所有波紋補(bǔ)償器和相關(guān)管道的定位螺栓應(yīng)解開(kāi)，拉緊螺栓應(yīng)緊固。、高爐料罐上密閥、放散閥、均壓閥、除塵器清灰閥（卸灰閥）。、混風(fēng)閥（混風(fēng)調(diào)節(jié)閥）、放風(fēng)閥。，關(guān)下密，開(kāi)均壓放散閥。，重新送風(fēng)復(fù)檢一次。，重新送風(fēng)對(duì)熱風(fēng)爐、熱風(fēng)圍管試壓至350KPa，同時(shí)進(jìn)一步檢漏。6 以上程序全部完畢，即高爐熱風(fēng)爐檢漏試壓完成。7 注意事項(xiàng)：。，設(shè)專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。檢漏時(shí)要避開(kāi)人孔和堵頭正面。，并嚴(yán)格監(jiān)視爐內(nèi)壓力的升降情況，嚴(yán)禁急劇升壓操作。，須確信出現(xiàn)問(wèn)題的設(shè)備處理好后方可進(jìn)行。8 試壓工作驗(yàn)收高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)的試壓，是高爐、熱風(fēng)爐及其工藝設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的主要方式，屬于熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)范圍，應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收工作。表10 嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告測(cè)試系統(tǒng)起止時(shí)間介質(zhì)環(huán)境溫度壓力溫度測(cè)試方法檢查人員泄 漏 點(diǎn)處理后結(jié)果結(jié) 論業(yè)主和監(jiān)理：年 月 日年 月 日施工單位：年 月 日六、新一號(hào)爐本體裝導(dǎo)風(fēng)管(泥包)安全注意事項(xiàng)和烘爐安全注意事項(xiàng)1 在領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下由實(shí)施小組組長(zhǎng)統(tǒng)一發(fā)布各項(xiàng)相關(guān)指令，不得越級(jí)，不得多頭指揮。要求： 先做鐵口泥包，做鐵口泥包同時(shí)裝入導(dǎo)出管，裝畢后，裝17只風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng)管，最后再裝剩余3只風(fēng)口中、小套。 爐內(nèi)焊、鉗工視爐內(nèi)具體作業(yè)情況而定。 爐內(nèi)有人作業(yè)期間，連續(xù)測(cè)定作業(yè)點(diǎn)及安全通道內(nèi)的有毒氣體量，有危險(xiǎn)及時(shí)撤離。 拉出探尺，插好中心喉管盲板，關(guān)閉下密，打開(kāi)上密，斷開(kāi)油路，停止?fàn)t頂一切調(diào)試檢修作業(yè)，切斷油泵、氣密箱、上料主膠帶等與爐頂有關(guān)的設(shè)備電源。N2氣包內(nèi)氣體必須處于排空與大氣接通狀態(tài)并掛禁止牌。 留出安全通道：拉出3只風(fēng)口中套。 一號(hào)爐應(yīng)準(zhǔn)備好換氣用防爆風(fēng)扇兩臺(tái)。 一號(hào)爐必須準(zhǔn)備好鋼梯四部，三只風(fēng)口各一部、寬度大小要求能穿過(guò)風(fēng)口大缸。人員進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，一部放爐外備用。4 高爐烘爐作業(yè)等同于高爐送風(fēng)，渣鐵口區(qū)域，要做好防護(hù)工作，防止吹傷、燒傷及中毒事故的發(fā)生。6 烘爐期間無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏要及時(shí)采取措施，并及時(shí)匯報(bào)，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置禁入標(biāo)志，以防他人誤入。10 其他有關(guān)注意事項(xiàng)遵守各自安全規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、設(shè)備規(guī)程等。2 準(zhǔn)備好開(kāi)爐用原燃料及有關(guān)材料和備件，包括風(fēng)口小套40只、中套10只、大套5只；吹管彎頭備件2套及有關(guān)開(kāi)口機(jī)、泥炮備件。4 爐前工作到位： 爐前泥炮、開(kāi)口機(jī)、行車(chē)、擺動(dòng)流嘴、除塵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐前工人熟悉所有設(shè)備的操作、維護(hù)。表1 爐前開(kāi)爐用工、器具及材料表名　稱(chēng)數(shù)量名　稱(chēng)數(shù)量名　稱(chēng)數(shù)量名　稱(chēng)數(shù)量Φ120mm小套Φ110mm小套Φ130mm小套30個(gè)5個(gè)5個(gè)開(kāi)口機(jī)鉆桿80根氧　槍5支裝枕木用的滑道3條風(fēng)口中套10個(gè)鉆　頭80只圓　鋼2噸扁鏟12把風(fēng)口大套5個(gè)泥炮頭20個(gè)加長(zhǎng)鉆桿20根鋼釬40根風(fēng)口大蓋20個(gè)19氧管5噸風(fēng)口堵耙6個(gè)鐵锨40把進(jìn)風(fēng)裝置2套排風(fēng)扇5臺(tái)六棱鋼1噸氧氣膠管4套無(wú)水炮泥10噸有水炮泥5噸8　錘20把視 孔 蓋20個(gè)黃　沙50噸 出鐵場(chǎng)具備出鐵條件，撇渣器、渣鐵溝烘干；其中準(zhǔn)備出鐵的一條主溝用料泥填高，作干溝使用；壟溝鋪好干燥黃沙，考慮到第一次出鐵鐵水溫度低、渣鐵分離差，應(yīng)做好不過(guò)撇渣器，渣鐵直接入鐵水罐的準(zhǔn)備。 開(kāi)爐爐前人員組織到位。℃后，用直割刀割掉烘爐導(dǎo)風(fēng)管靠近風(fēng)口段，把導(dǎo)風(fēng)管推入爐內(nèi)。，隨后在卸掉的三只中套外安裝枕木運(yùn)輸導(dǎo)軌，通過(guò)導(dǎo)軌向爐內(nèi)扔枕木或雜木（已加工成8001000mm）至風(fēng)口下限100mm左右，進(jìn)入爐內(nèi)34人，沿風(fēng)口上沿密排枕木一層，以防止裝料時(shí)損壞風(fēng)口設(shè)備，裝完枕木后，人員撤出爐內(nèi)，并有專(zhuān)人清點(diǎn)，確認(rèn)人員已經(jīng)全部撤出后，用有水炮泥堵好風(fēng)口。7 監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)方應(yīng)對(duì)開(kāi)爐準(zhǔn)備工作共同檢查并簽字確認(rèn)，簽字表見(jiàn)表3。爐前工作到位，大溝、撇渣器烘烤完畢嚴(yán)志和曹永華於春暉4爐前開(kāi)爐用工、器具及材料表材料到位曹永華於春暉5100t鐵水罐準(zhǔn)備好8個(gè)，具備正常生產(chǎn)條件吳彩法何明杰6開(kāi)爐爐前人員組織到位，爐前工兩班倒程文虎楊建明7開(kāi)爐前期保持鐵口暢通，點(diǎn)火后將鐵口煤氣導(dǎo)出管點(diǎn)燃并保持不滅，保持鐵口噴吹，應(yīng)盡量延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，見(jiàn)渣鐵后用有水炮泥堵口曹永華徐建根8涼爐到50℃，熱電偶從風(fēng)口伸入，測(cè)量四個(gè)方向離爐墻500mm，距離爐底1000mm處溫度小于50℃。進(jìn)入爐內(nèi)34人，沿風(fēng)口密排枕木一層。用割刀割導(dǎo)風(fēng)管時(shí)風(fēng)口小套冷卻水臨時(shí)改為常壓水，割完導(dǎo)風(fēng)管后恢復(fù)為高壓水，并檢查確認(rèn)小套是否完好。開(kāi)爐用料為機(jī)燒加塊礦，空焦加石灰石，為提高爐渣流動(dòng)性，配加部分蛇紋石。開(kāi)爐后鐵料考慮采用質(zhì)量好的進(jìn)口球、漓渚球，焦碳用青町焦?？紤]到萬(wàn)一碰到連續(xù)下雨，高爐四只焦倉(cāng)中二只