年產(chǎn)6萬噸味精廠的提取工段的工藝設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-07-24 23:41本頁面
【正文】 氨酸進(jìn)入血液輸送到肌體各部，參與各種生理必須的蛋白質(zhì)的什成，谷氨酸是自然界存在的二十種氨基酸之一，是組成蛋白質(zhì)的基本結(jié)構(gòu)。(2)谷氨酸與血液中的氨的形成無毒的谷氨酰氨，使血液中氨的濃度下降，減少氨中毒的危險(xiǎn)性。該化合物是一種很有效的抗氧化劑，對(duì)于延續(xù)衰老，促進(jìn)疾病恢復(fù)均有好處。(4)谷氨酸在體內(nèi)能夠形成氨基寸酸，它是一種神經(jīng)遞質(zhì)，幫助神經(jīng)的傳導(dǎo)。市場(chǎng)需求量大，已成為家家產(chǎn)戶菜肴之必備輔助食品。專家預(yù)測(cè)，味精年產(chǎn)量將保持8％10％左右的增速。工藝是要不斷創(chuàng)新、不斷尋求更高效合理的生產(chǎn)途徑及更環(huán)保的生產(chǎn)方法的，而原有味精生產(chǎn)工藝在某些方面不夠理想，因此在這里加以改進(jìn)，并在原有味精生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上開發(fā)結(jié)合新工藝、新技術(shù)，使味精的生產(chǎn)在某些方面達(dá)到一個(gè)突破，使整個(gè)流程更加完善。因此，本工藝設(shè)計(jì)是非常有必要的。(2)盡量在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)資源的全面綜合利用，叫以大幅度降低能量消耗。（3) 本設(shè)計(jì)為今后的發(fā)展留有一定的空間。H2O）,具有旋光性，有D——型和L——型兩種光學(xué)異構(gòu)體。我國味精生產(chǎn)始于1923年。而到了2006年。年產(chǎn)六萬噸商品味精廠 其中99%的味精占80%，80%的味精占20%99%的味精占80%，質(zhì)量符合GB89678880%的味精占20%，質(zhì)量符合GB150092第三節(jié) 廠址選擇概述廠址選擇是味精廠建設(shè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是一項(xiàng)政策性、技術(shù)性很強(qiáng)，牽涉范圍很廣，關(guān)系到工廠投產(chǎn)后生存與發(fā)展的綜合性工作。選擇味精廠廠址的基本原則：（1）廠址選擇必須符合國家工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，遵守國家有關(guān)法律法規(guī)。（2）廠址應(yīng)靠近水量充足、水質(zhì)良好的水源地。（3）廠址應(yīng)盡可能靠近熱電供應(yīng)地，要有可靠的供應(yīng)保障。（4）廠址周圍應(yīng)有良好的衛(wèi)生環(huán)境，周邊空氣質(zhì)量良好，無污染源，以保證味精生產(chǎn)，尤其是發(fā)酵工序?qū)諝獾馁|(zhì)量要求。如不能遠(yuǎn)離有嚴(yán)重空氣污染區(qū)時(shí)，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)區(qū)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。建廠廠址的基地應(yīng)該有較高的承載力和穩(wěn)定性，應(yīng)避免在地震斷層地區(qū)基本烈度為9度以上地區(qū)，易受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的地區(qū)建廠。（7）廠址宜靠近原料、燃料基地及產(chǎn)品主要銷售地區(qū)，盡量縮短運(yùn)距。(8)廠址附近應(yīng)有生產(chǎn)污水、生活污水、廢渣等排放的可靠排除地，并應(yīng)保證興建工廠不給當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成不良影響和危害。建筑物之間的距離的間距應(yīng)按交通、管道鋪設(shè)、基礎(chǔ)工程和運(yùn)行管理的需要考慮。由于味精企業(yè)屬于食品工業(yè)，對(duì)環(huán)境的要求高。第二節(jié) 工廠運(yùn)輸工廠運(yùn)輸是工廠總平面設(shè)計(jì)中一個(gè)重要內(nèi)容。同時(shí)，運(yùn)輸?shù)姆绞竭x擇 、道路的布置形式等對(duì)廠區(qū)劃分、車間關(guān)系、倉庫堆場(chǎng)的位置都是決定因素之一。一、工廠運(yùn)輸?shù)娜蝿?wù)廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)娜蝿?wù)是通過各種運(yùn)輸機(jī)械工具，完成廠內(nèi)倉庫與車間、堆場(chǎng)與車間、車間與車間之間的貨物分流。廠內(nèi)運(yùn)輸就是根據(jù)原材料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的種類、運(yùn)輸量，結(jié)合廠區(qū)運(yùn)輸條件，選擇運(yùn)輸工具和運(yùn)輸方式，并進(jìn)行合理布置。另一種是道路不兜環(huán)、各有分散終點(diǎn)的終端式布置?；剀噲?chǎng)的布置形式有圓形、三角形與T形等。（2）在道路的交叉口處，應(yīng)做圓角形布置。（3）在辦公樓、成品庫前，車輛需要停放和調(diào)轉(zhuǎn)，此處的道路要加寬成停車場(chǎng)。通常以城市型道路標(biāo)準(zhǔn)施工。道路縱橫貫通，其寬度依主干道、次干道、人行道和消防車道而異。第三章 車間工藝第一節(jié) 工藝流程及相關(guān)工藝參數(shù)味精生產(chǎn)全過程可劃分為四個(gè)工藝階段：(1)原料的預(yù)處理及淀粉水解糖的制備；(2)種子擴(kuò)大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵；(3)谷氨酸的提取及谷氨酸單鈉的制備；(4)味精精制。本文是采用一次等電點(diǎn)離子交換，全母回流洗脫工藝。提取收率高，對(duì)環(huán)境污染下等優(yōu)點(diǎn)，所以，選擇此新工藝，產(chǎn)生廢水少，改變了以前在沖洗工藝階段中產(chǎn)生大量廢水的弊端。sup3：／h，4臺(tái)一組，洗水量4Mamp。sup3：／h， mamp。sup3h，amp。sup3；／h，采用4臺(tái)并聯(lián)法，每次加Glu體積20%的洗水，清洗麩酸第二節(jié) 提取車間的物料衡算現(xiàn)以一天為基準(zhǔn)進(jìn)行物料橫算一） 除菌體1．發(fā)酵液526. 845t/d或491 m3／d，%，含菌體量8%2 .除菌體現(xiàn)采用碟式離心機(jī)，4臺(tái)一組，處理量15 m3／h，洗水量4m3／h菌體分離濃度50%(1) 除菌體過程所需沈水量：419/15﹡4=130. 93 m3／d(2)菌體含水量和菌體總體積：419﹡8%/50Y0=78. 56 m3／d(3)除菌體后發(fā)酵液體積為：419+130. 9378. 56=543. 37 m3／d(4)%，除菌后含Glu的量：419*0. 5%﹡（1—%）/543. 37=9. 44%(5)%的Glu P=l. 041 543. 37﹡1. 041=565. 65t/d二）一次等電提取1提取前含Glu的量：純Glu 543. 37﹡9. 44%=51. 30 t/d提取后應(yīng)得Glu的量：純Glu 419﹡10. 5V0*95%=48. 98 t/d90%的Glu為：48. 98/90%=54. 42 t/d P=l. 53所以V=54. 42/1. 53=35. 57 m3／d2設(shè)加入高流為V，含Glu5%，等電提取收率為80%(+V﹡5%)﹡80Vo= V= m3／d3加入
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